Les déchargeurs de sacs en vrac, également connus sous le nom de déchargeurs de Big Bag ou FIBC, sont conçus pour décharger efficacement et en toute sécurité les matériaux de sacs en vrac dans des processus ou des conteneurs en aval. Comprendre leurs composants et leurs principes de travail est essentiel pour optimiser leur fonctionnement et leur intégration dans les flux de travail industriels.
Composants clés de Déchargeurs du sac en vrac
1. Structure du cadre
• Objectif: fournit une stabilité et un support pour maintenir le sac en vrac pendant le déchargement.
• Caractéristiques:
• Construit à partir de matériaux durables comme l'acier ou l'acier inoxydable.
• Réglable pour accueillir différentes tailles de sacs.
• Renforcé pour les charges lourdes.
2. Système de support des sacs
• Objectif: tient et positionne le sac en vrac en toute sécurité pour la décharge.
• Types:
• Boucles de sac avec crochets: pour la pendaison manuelle ou fourchette.
• Système de palan et de chariot: pour le levage et le positionnement des sacs dans des installations avec un accès à chariot élévateur limité.
• Berceaux de sacs: fournit un soutien par le bas, en particulier pour les sacs instables ou mous.
3. Décharge de la trémie
• Objectif: recueille et canalise les matériaux du sac en vrac en équipement en aval.
• Caractéristiques:
• Conçu pour un flux lisse avec un minimum de blocages.
• Comprend souvent des aides anti-pontage comme les agitateurs ou les vibrateurs.
• Peut être bordé de matériaux résistants à l'usure pour les produits abrasifs.
4. Mécanisme de contrôle des flux
• Objectif: régule le taux de décharge du matériau du sac en vrac.
• Caractéristiques:
• Faites glisser les portes ou les vannes de papillon: permettez un contrôle précis sur le flux du matériau.
• Sercer les dispositifs d'étanchéité: créez une connexion étanche à la poussière pour éviter les fuites et la contamination.
5. Système de tension des sacs
• Objectif: garantit que le sac est entièrement vidé en maintenant la tension sur le sac.
• Types:
• Tenders pneumatiques ou à ressort.
• Systèmes de tension manuels avec sangles ou pinces.
6. Système de collecte de poussière
• Objectif: Empêche les émissions de poussière pendant la décharge des matériaux.
• Composants:
• Pories d'extraction de poussière connectées aux systèmes de filtration.
• Connexions scellées pour minimiser l'évasion de la poussière.
• Applications: essentiel pour gérer les poudres fines ou les matières dangereuses.
7. Matériau Flux Aids
• Objectif: Empêche le pontage des matériaux, le halage des rats ou le colmatage dans le sac ou la trémie.
• Types:
• Vibrateurs ou pagaies d'agitation.
• Fluidistes d'air pour les matériaux fins et cohésifs.
• Systèmes de massage qui poussent contre le sac pour desserrer les matériaux.
8. Système de pesage intégré (facultatif)
• Objectif: permet une mesure précise des matériaux et un lot.
• Caractéristiques:
• Les cellules de chargement mesurent le poids du matériau en temps réel.
• Systèmes PLC pour le contrôle automatisé de pesée et de décharge.
9. Systèmes de contrôle
• Objectif: fournit des capacités de fonctionnement et d'automatisation conviviales.
• Caractéristiques:
• Contrôles manuels pour les systèmes simples.
• Contrôleurs logiques programmables (PLC) pour les opérations automatisées et synchronisées.
• Interfaces numériques pour la surveillance et les ajustements.
Principe de travail de Déchargeurs du sac en vrac
Étape 1: placement des sacs
• Un sac en vrac est placé sur le déchargeur à l'aide d'un chariot élévateur, d'une grue ou d'un palan.
• Les boucles du sac sont fixées aux crochets de support du sac, ou le sac est placé dans un berceau.
Étape 2: Connexion au bec de décharge
• Le bec de décharge du sac est délié et connecté au bec de l'entrée de la trémie.
• Un dispositif de sceau de bec (par exemple, anneau de serrage ou joint en caoutchouc) crée un joint étanche à la poussière pour éviter les fuites de matériaux.
Étape 3: Initiation du flux de matériaux
• Le mécanisme de contrôle de l'écoulement, tel qu'une porte ou une vanne à glissière, est ouvert pour permettre au matériau de se décharger.
• Le matériau s'écoule dans la trémie ou directement dans l'équipement en aval, guidé par la gravité ou assisté par des aides à l'écoulement.
Étape 4: Décharge du matériau
• Le débit de matériau est régulé à l'aide de vannes de commande ou d'aides à l'écoulement automatisées comme les vibrateurs et les coussinets d'air.
• Les systèmes de collecte de poussière fonctionnent simultanément pour capturer les particules en suspension dans l'air pendant la décharge.
Étape 5: Tension des sacs
• Un système de tension du sac (manuel, pneumatique ou chargé à ressort) étire le sac pour assurer une vidange complète.
• Les pagaies de massage ou les vibrateurs peuvent aider à desserrer les matériaux collés aux murs du sac.
Étape 6: Retrait du sac vide
• Une fois le sac vidé, le bec de décharge est scellé et le sac vide est retiré.
• Le processus peut ensuite être répété avec un nouveau sac en vrac.
Étapes facultatives pour les systèmes avancés
• Pestement et lots: les cellules de charge intégrées mesurent le matériau déchargé pour répondre aux exigences exactes des lots.
• Transport pneumatique: Le matériau peut être transféré via un vide ou des systèmes de pression pour le transport à grande vitesse sans poussière vers des processus en aval.
• Automatisation: les systèmes entièrement automatisés synchronisent toutes les étapes, réduisant l'intervention de l'opérateur et améliorant l'efficacité.
Conclusion
Les déchargeurs de sacs en vrac combinent des composants robustes et des principes de travail efficaces pour gérer le déchargement des matériaux à grande échelle avec une intervention manuelle minimale. Leur capacité à fournir une décharge de matériaux contrôlée, sans poussière et sûre les rend essentiels aux industries nécessitant une précision et une productivité de grande envergure. La compréhension des composants et du processus de travail garantit un fonctionnement, une maintenance et une intégration appropriés dans votre flux de travail pour une efficacité maximale.
