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▏ Mixeur de séchage en plastique | Machine de sèche-linge en plastique pour moulage et extrusion d'injection
Dans l'industrie moderne de la transformation du plastique, le séchage des matières premières en plastique est une étape critique qui garantit une qualité de produit élevée et une production efficace. Notre mélangeur de séchage en plastique est une solution haute performance conçue pour le séchage et le mélange de granules et de granulés en plastique avant qu'ils ne soient introduits dans des machines ou des extrudeurs de moulage par injection. Ce système est particulièrement idéal pour les applications nécessitant une machine à séchoir de granules en plastique, un séchoir de matières plastiques ou de la trémie pour l'industrie du plastique.
Que vous soyez opérant dans des secteurs automobile, d'emballage, de construction ou de biens de consommation, notre séchoir en plastique pour le moulage par injection garantit des matières premières cohérentes, l'efficacité énergétique et la facilité de fonctionnement.
▏ Caractéristiques principales
Séchage et mélange intégré : séchage et homogénéisation simultanés des granules en plastique.
La trémie résistante à haute température : construite en acier inoxydable Sus304, durable et résistant à la corrosion.
Contrôle de la température numérique : contrôleur de température PID précis avec affichage LED.
Rabagateur à haute efficacité : le système de chauffage rapide réduit la consommation d'énergie et le temps de démarrage.
Protection de la sécurité : protection contre la surchauffe, protection contre les surcharges du moteur et fonctionnalités d'arrêt automatique.
Entretien facile : la conception modulaire permet un accès rapide pour le nettoyage et l'entretien.
PHOTO DE PRODUCTE
▏ Applications
Notre mélangeur de séchage en plastique est largement utilisé dans:
| de l'industrie |
Application |
| Moulage par injection |
Séché Abs, PC, PA, animal de compagnie, matières premières PMMA |
| Extrusion |
Séchage PE, pp, pastilles en PVC avant extrusion |
| Moulage par coup |
Assure une faible teneur en humidité dans les matériaux HDPE et LDPE |
| Recyclage |
Prépare les flocons en plastique nettoyés pour le retraitement |
| Médical |
Conceptions compatibles avec une salle blanche pour les matériaux de haute pureté |
▏ Avantages
Performances de séchage cohérentes : réduit les niveaux d'humidité à moins de 0,02%.
Conception économe en énergie : économise jusqu'à 30% de puissance par rapport aux sécheurs conventionnels.
Empreinte compacte : idéal pour les zones de production limitées dans l'espace.
Polyvylity : compatible avec une large gamme de matériaux plastiques et de lignes de traitement.
Fiable pour les opérations à haut débit : Convient pour une utilisation industrielle 24/7.
▏ de configuration technique
| Modèle |
Capacité (kg / h) Dimensions |
de la puissance du chauffage (KW) |
Volume (L) |
(mm) |
| PDM-25 |
25 |
3 |
50 |
600x450x900 |
| PDM-50 |
50 |
6 |
100 |
700x500x1100 |
| PDM-100 |
100 |
9 |
200 |
850x650x1350 |
| PDM-200 |
200 |
15 |
400 |
1000x800x1500 |
▏ Flow de travail de production
Voici un flux de processus typique de l'utilisation du mélangeur de séchage en plastique:
▏ Études de cas client
Étude de cas 1: fabricant de composants automobiles en Allemagne
Problème : taux de rejet élevé dû à l'humidité dans les granules en nylon (PA).
Solution : modèle PDM-100 installé.
Résultat : l'humidité réduite à <0,02%, le taux de rejet a chuté de 40%, la production de production a augmenté.
Étude de cas 2: Usine de préformations de bouteille pour animaux de compagnie au Vietnam
Problème : séchage incohérent pour animaux de compagnie à l'aide de sèche-linge traditionnels à l'air chaud.
Solution : mise à niveau vers PDM-200.
Résultat : niveau d'humidité stable atteint; Amélioration de la clarté et de la force du produit.
Étude de cas 3: Usine de recyclage au Mexique
Problème : les flocons recyclés absorbant l'humidité après le lavage.
Solution : PDM-50 intégré aux matériaux pré-séche.
Résultat : Performance améliorée de la qualité des culots et d'extrusion.
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Plus de 20 ans d'expérience de fabrication dans l'équipement de transformation du plastique.
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