▏Produktvedio
▏ Trockenmischer aus Kunststoff | Kunststoffgranulat-Trocknermaschine für Spritzguss und Extrusion
In der modernen Kunststoffverarbeitungsindustrie ist die Trocknung von Kunststoffrohstoffen ein entscheidender Schritt, der eine hohe Produktqualität und eine effiziente Produktion gewährleistet. Unser Kunststoff-Trocknungsmischer ist eine Hochleistungslösung zum Trocknen und Mischen von Kunststoffgranulaten und -pellets, bevor diese in Spritzgussmaschinen oder Extruder eingespeist werden. Dieses System ist besonders ideal für Anwendungen, die eine Kunststoffgranulat-Trocknungsmaschine, einen Kunststoff-Materialtrockner oder einen Trocknungstrichter für die Kunststoffindustrie erfordern.
Ganz gleich, ob Sie in der Automobil-, Verpackungs-, Bau- oder Konsumgüterbranche tätig sind: Unser Kunststofftrockner für Spritzgussrohstoffe garantiert gleichmäßige Trocknung, Energieeffizienz und einfache Bedienung.
▏ Hauptfunktionen
Integriertes Trocknen und Mischen : Gleichzeitiges Trocknen und Homogenisieren von Kunststoffgranulat.
Hochtemperaturbeständiger Trichter : Hergestellt aus Edelstahl SUS304, langlebig und korrosionsbeständig.
Digitale Temperaturregelung : Präziser PID-Temperaturregler mit LED-Anzeige.
Hocheffiziente Heizung : Das Schnellheizsystem reduziert den Energieverbrauch und die Startzeit.
Sicherheitsschutz : Überhitzungsschutz, Motorüberlastschutz und automatische Abschaltfunktionen.
Einfache Wartung : Der modulare Aufbau ermöglicht einen schnellen Zugang für Reinigung und Wartung.
▏Produktfoto
▏ Anwendungen
Unser Kunststoff Trockenmischer wird häufig eingesetzt in:
| Industrieanwendungen |
- |
| Spritzguss |
Trocknen von ABS-, PC-, PA-, PET- und PMMA-Rohstoffen |
| Extrusion |
Trocknen von PE-, PP- und PVC-Granulat vor der Extrusion |
| Blasformen |
Sorgt für einen niedrigen Feuchtigkeitsgehalt in HDPE- und LDPE-Materialien |
| Recycling |
Bereitet gereinigte Kunststoffflocken für die Wiederaufbereitung vor |
| Medizinisch |
Reinraumtaugliche Designs für hochreine Materialien |
▏ Vorteile
Konsistente Trocknungsleistung : Reduziert den Feuchtigkeitsgehalt auf unter 0,02 %.
Energieeffizientes Design : Spart bis zu 30 % Strom im Vergleich zu herkömmlichen Trocknern.
Kompakte Stellfläche : Ideal für Produktionsbereiche mit begrenztem Platzangebot.
Vielseitigkeit : Kompatibel mit einer Vielzahl von Kunststoffmaterialien und Verarbeitungslinien.
Zuverlässig für den Hochleistungsbetrieb : Geeignet für den industriellen Einsatz rund um die Uhr.
▏ Technische Konfiguration
| Modell |
Kapazität (kg/h) |
Heizleistung (kW) |
Trichtervolumen (L) |
Abmessungen (mm) |
| PDM-25 |
25 |
3 |
50 |
600x450x900 |
| PDM-50 |
50 |
6 |
100 |
700x500x1100 |
| PDM-100 |
100 |
9 |
200 |
850x650x1350 |
| PDM-200 |
200 |
15 |
400 |
1000x800x1500 |
▏ Produktionsworkflow
Hier ist ein typischer Prozessablauf bei der Verwendung des Kunststoff-Trockenmischers:
▏ Kundenfallstudien
Fallstudie 1: Hersteller von Automobilkomponenten in Deutschland
Problem : Hohe Ausschussrate aufgrund von Feuchtigkeit im Nylon (PA)-Granulat.
Lösung : Installiertes PDM-100-Modell.
Ergebnis : Der Feuchtigkeitsgehalt wurde auf <0,02 % reduziert, die Ausschussrate sank um 40 %, die Produktionsleistung stieg.
Fallstudie 2: PET-Flaschen-Preform-Fabrik in Vietnam
Problem : Inkonsistente PET-Trocknung mit herkömmlichen Heißlufttrocknern.
Lösung : Upgrade auf PDM-200.
Ergebnis : Stabiles Feuchtigkeitsniveau erreicht; verbesserte Klarheit und Festigkeit des Produkts.
Fallstudie 3: Recyclinganlage in Mexiko
Problem : Recycelte Flocken nehmen nach dem Waschen Feuchtigkeit auf.
Lösung : Integrierter PDM-50 zum Vortrocknen von Materialien.
Ergebnis : Verbesserte Pelletqualität und Extrusionsleistung.
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