304ステンレス鋼プラスチックPVC PP PEパイプ3つの爪がユニットマシンを運ぶ

プレミアム304ステンレス鋼構造

304ステンレス鋼の3つの爪を離れる304ステンレス鋼の主要な特徴は、高品質の建設材料です。 304ステンレス鋼で作られたこのマシンは、優れた耐食性を提供し、過酷な産業条件下でも耐久性を確保します。ステンレス鋼の材料は強力であるだけでなく、錆、酸化、摩耗にも耐性があるため、パイプ生産植物などの厳しい環境での長期的な使用に最適です。

この腐食抵抗は、機械がさまざまな種類のプラスチック材料を処理するために使用され、押出プロセス中に熱と水分を生成できる場合に特に重要です。 304ステンレス鋼構造により、継続的な動作があっても、機械が堅牢で機能的なままであることが保証されます。

優れた取り扱いのための3つの爪握りシステム

304ステンレススチール3クローオフユニットマシンには、ハーオフプロセス中にパイプを安全に保持するユニークな3クローグリッピングシステムが装備されています。 2つ以上の爪に依存している従来のハルオフユニットとは異なり、3クローシステムは安定性とバランスが強化されています。この設計により、滑らかで一貫した引っ張りが可能になり、押し出しプロセス中にパイプの形状と直径を維持するのに役立ちます。

3つの爪は対称的に動作し、パイプを均等に握り、パイプの一部が過度の緊張に陥らないようにします。これにより、伸長や変形のリスクが減り、パイプが高精度で生成されるようにします。その結果、配管、建設、通信などの業界で必要な厳しい基準を満たす高品質の製品が得られます。

調整可能な引っ張り速度と張力制御

304ステンレス鋼の3つの爪を離れる304ステンレス鋼のもう1つの重要な機能は、調整可能な引っ張り速度と張力制御です。製造業者は、材料の種類と生産プロセスの特定の要件に基づいて、プル速度を微調整できます。この柔軟性により、高精度のアプリケーションの低速を維持することであろうと、大量生産の速度が高速であるかどうかにかかわらず、最適なプルパフォーマンスが可能になります。

張力制御システムは、引っ張り力がパイプの全長に均等に分布し、歪みを防ぎ、均一な寸法精度を確保するように設計されています。プロセス全体で正確な張力を維持することにより、このマシンは、壁の厚さの変動や表面の欠陥など、押し出し中に発生する可能性のある欠陥を排除するのに役立ちます。

高精度のキャリブレーションと冷却

引っ張る機能に加えて、304ステンレス鋼の3つのクローオフユニットマシンは、パイプがその形状とサイズを維持するためにタンデムで機能する高度なキャリブレーションおよび冷却システムと統合されています。マシンは通常、押し出されたパイプの固化に役立つ冷却システムと並行して動作し、目的の寸法を保持できるようにします。

キャリブレーションプロセスは、パイプの直径が正確かつ一貫していることを保証するために重要であり、欠陥の可能性を減らします。ハーオフマシンは、パイプがキャリブレーションプロセスを均等に引っ張られ、その長さを通して滑らかで正確な直径を維持することを保証します。この機能は、業界の仕様を満たす高品質のパイプを生産するために不可欠です。

最小限のメンテナンスと長期的な耐久性

耐久性のある304ステンレス鋼の構造と堅牢な設計のおかげで、304ステンレス鋼の3爪を離れるユニットマシンは最小限のメンテナンスが必要です。マシンは長期的な信頼性のために設計されており、メーカーがダウンタイムの短縮で一貫したパフォーマンスのためにそれに頼ることができるようにします。建設で使用される高品質の材料は、マシンの寿命を延ばすのに役立ち、大量生産のための費用対効果の高いソリューションになります。

マシンの精密設計コンポーネントと組み合わせたステンレス鋼の耐摩耗性により、ハーオフユニットが大量に使用されてもスムーズに動作することが保証されます。定期的に注意と注意を払えば、マシンは長年にわたって効果的に機能し、頻繁な修理や交換の必要性を減らすことができます。

トラクションフレーム作成

1. パイプの押し出し

このプロセスは、生のプラスチック材料（PVC、PE、HDPEなど）が溶け、押出機によって形作られるパイプの押し出しから始まります。押出機は、ダイを通して溶融プラスチックを押して、パイプの目的のプロファイルを作成します。

2. 冷却とキャリブレーション

パイプが押出機を出ると、通常は水浴や空冷システムが含まれる冷却ゾーンに入ります。この段階では、パイプが固化し、最終的な形をとります。マシンのキャリブレーションユニットは、パイプの直径が正確であり、冷却すると意図した寸法を保持することを保証します。

3. 3つの爪が握り、引っ張る

冷却されたパイプは、304ステンレス鋼の3つの爪に向かってユニットマシンから移動し、3つのクローグリッピングシステムがパイプをしっかりと保持します。爪は、パイプをシステムにそっと引っ張り、引っ張り力の正確な制御を可能にする調整可能な速度設定を備えています。

4. 張力制御と均一な引っ張り

パイプが引っ張られると、張力制御システムは、引っ張り力がパイプの長さに均等に分布することを保証します。この均一な引っ張りにより、パイプが不均一な張力に悩まされないことが保証され、欠陥や寸法の変動につながる可能性があります。

5. 切断および長さの制御

パイプが必要な長さに達すると、マシンの自動切断システムがアクティブになります。長さの制御システムにより、各パイプセグメントが必要な正確な長さまで切断され、廃棄物が減少し、生産プロセスの全体的な効率が向上します。

6. 放電とパッケージング

切断後、完成したパイプは機械から排出され、さらに処理またはパッケージングの準備ができています。その後、パイプは、さまざまな産業用アプリケーションで使用するために出荷される前に、品質のために検査されます。

1. 耐久性と寿命の向上

機械の高品質の304ステンレス鋼構造により、錆、腐食、摩耗に耐性があることが保証されます。この耐久性は、マシンが劣化することなく連続動作を処理できることを保証します。これは、大量の生産環境にとって重要です。

2. 精度と寸法の一貫性

3クローグリッピングシステムは、調整可能な張力と速度制御とともに、パイプが均一かつ一貫して引っ張られることを保証します。これにより、寸法の精度と高品質の仕上げが生じ、マシンは緊密な許容度と信頼性を必要とするアプリケーションに適しています。

3. 生産効率の向上

304ステンレス鋼の3つの爪を離れたユニットマシンは、高速操作用に設計されているため、メーカーはより短い時間で大量のパイプを生産できます。調整可能な設定により、マシンはさまざまな生産要件に適応でき、さまざまな生産環境で効率を高めています。

4. 費用対効果の高い操作

頻繁なメンテナンスの必要性を削減し、マシンの寿命を延ばすことにより、304ステンレス鋼の3つの爪を離すことで、製造業者は全体的な運用コストを削減できます。また、その効率的な設計はダウンタイムを最小限に抑え、生産効率と収益性をさらに高めます。

5. さまざまなパイプサイズと材料の柔軟性

マシンの調整可能な設定と汎用性の高い設計により、PE、HDPE、PVCなどを含むさまざまなパイプの直径と材料と互換性があります。この適応性により、同じ生産ラインでさまざまなパイプタイプとサイズを生産する必要があるメーカーに最適です。

1。配管システム

この機械は、精度と耐久性が重要な配管システム用のパイプの生産に一般的に使用されています。正確な引っ張りとキャリブレーションプロセスにより、パイプは強度と寸法の一貫性のための業界基準を満たすことが保証されます。

2。灌漑と配水

灌漑と水の配給システムの場合、304ステンレス鋼の3爪を排出するユニットマシンの運搬により、圧力と環境ストレッサーに耐えるために必要な強度と耐久性を備えたパイプが生産されます。

3。電気導管と通信

この機械は、電気コンジットや通信ケーブル用のパイプを生産するためにも使用されます。マシンの精度により、パイプが敏感な配線とケーブルを保護するために必要な寸法を維持することを保証します。

4。産業用途

化学処理や液体輸送などの産業部門では、304ステンレス鋼の3爪を離れるユニットマシンは、強力で信頼性があり、耐食性に耐性のあるパイプを生成し、厳しい環境で長期にわたるパフォーマンスを確保します。

概要

304ステンレス鋼材料の特性

プラスチックパイプの適用性

運搬オフユニットマシンの作業原則

パフォーマンスアドバンテージ分析

アプリケーションフィールドとシナリオ

操作およびメンテナンスポイント