304 스테인레스 스틸 플라스틱 PP PP PE 파이프 3 발자국 오프 단위 기계

프리미엄 304 스테인레스 스틸 구조

304 스테인리스 스틸 3 클로 오프 오프 단위 기계의 주요 기능은 고품질 건축 자재입니다. 304 스테인리스 스틸로 제작 된이 기계는 탁월한 산업 조건에서도 내구성을 보장합니다. 스테인레스 스틸 재료는 강할뿐만 아니라 녹, 산화 및 마모에도 저항력이있어 파이프 생산 공장과 같은 까다로운 환경에서 장기적인 사용에 이상적입니다.

이 부식 저항은 기계가 다양한 유형의 플라스틱 재료를 처리하는 데 사용될 때 특히 중요합니다. 이는 압출 과정에서 열과 수분을 생성 할 수 있습니다. 304 스테인레스 스틸 구조는 지속적인 작동을 통해 기계가 강력하고 기능적으로 유지되도록합니다.

우수한 취급을위한 3 개의 발톱 그립 시스템

304 스테인리스 스틸 3 발자국 오프 장치 기계에는 고유 한 3 클라우 그립 시스템이 장착되어있어 파이프가 운반되는 동안 파이프를 단단히 고정시킵니다. 두 개 이상의 발톱에 의존하는 전통적인 운반 장치와 달리 3 개의 클로 시스템은 향상된 안정성과 균형을 제공합니다. 이 설계는 부드럽고 일관된 당기기를 허용하여 압출 과정에서 파이프의 모양과 직경을 유지하는 데 도움이됩니다.

3 개의 발톱은 대칭 적으로 파이프를 고르게 잡아서 파이프의 일부가 과도한 긴장을받지 않도록합니다. 이로 인해 신장 또는 변형의 위험이 줄어들어 파이프가 정밀도로 생산되도록합니다. 그 결과 배관, 건설 및 통신과 같은 산업에 필요한 엄격한 표준을 충족하는 고품질 제품이 있습니다.

조정 가능한 당기 속도 및 장력 제어

304 스테인리스 스틸 3 발자국 오프 단위 기계의 또 다른 주요 특징은 조절 가능한 풀링 속도 및 장력 제어입니다. 제조업체는 재료 유형 및 생산 공정의 특정 요구 사항에 따라 당기 속도를 미세 조정할 수 있습니다. 이러한 유연성은 고정밀 애플리케이션의 느린 속도를 유지하거나 대량 생산 속도를 더 빠른 속도를 유지하는 것이 목표가 최적의 당기기 성능을 허용합니다.

장력 제어 시스템은 당기력이 파이프의 전체 길이에 균등하게 분포되어 왜곡을 방지하고 균일 한 치수 정확도를 보장하도록 설계되었습니다. 공정 전반에 걸쳐 정밀한 장력을 유지 함으로써이 기계는 벽 두께 변화 또는 표면 결함과 같이 압출 중에 발생할 수있는 결함을 제거하는 데 도움이됩니다.

높은 정밀 교정 및 냉각

풀링 기능 외에도 304 스테인리스 스틸 3 발자국 오프 장치 기계는 파이프가 모양과 크기를 유지하도록하는 고급 교정 및 냉각 시스템과 통합됩니다. 기계는 일반적으로 압출 파이프를 굳히는 데 도움이되는 냉각 시스템과 함께 작동하여 원하는 치수를 유지할 수 있습니다.

캘리브레이션 프로세스는 파이프 직경이 정확하고 일관되도록하는 데 중요하여 결함의 가능성을 줄입니다. 운반 기계는 교정 프로세스를 통해 파이프를 고르게 당겨 지도록하여 길이에 걸쳐 매끄럽고 정확한 직경을 유지합니다. 이 기능은 업계 사양을 충족하는 고품질 파이프를 생산하는 데 필수적입니다.

최소 유지 및 장기 내구성

내구성이 뛰어난 304 스테인레스 스틸 구조와 강력한 설계 덕분에 304 스테인리스 스틸 3 발자국 오프 장치 기계에는 최소한의 유지 보수가 필요합니다. 이 기계는 장기 신뢰성을 위해 설계되어 제조업체가 다운 타임이 줄어든 일관된 성능을 위해 IT에 의존 할 수 있습니다. 시공에 사용 된 고품질 재료는 기계의 수명을 연장하여 대량 생산을위한 비용 효율적인 솔루션을 제공하는 데 도움이됩니다.

기계의 정밀 엔지니어링 구성 요소와 결합 된 스테인레스 스틸의 내마모성 특성은 사용하더라도 운반 장치가 원활하게 작동하도록합니다. 정기적으로주의와주의를 기울이면 기계는 수년간 효과적으로 기능 할 수있어 수리 또는 교체의 빈번한 필요성을 줄일 수 있습니다.

트랙션 프레임 제작

1. 파이프 압출

공정은 파이프의 압출로 시작됩니다. 파이프, PVC, PE 또는 HDPE와 같은 원시 플라스틱 물질이 용융되고 압출기에 의해 형성되는 파이프의 압출로 시작됩니다. 압출기는 용융 플라스틱을 다이를 통해 밀어 파이프의 원하는 프로파일을 만듭니다.

2. 냉각 및 교정

파이프가 압출기를 빠져 나온 후에는 냉각 구역으로 들어가는데, 일반적으로 수조 또는 에어 냉각 시스템이 포함됩니다. 이 단계에서 파이프는 고정화되어 최종 모양을 취합니다. 기계의 교정 장치는 파이프 직경이 정확하고 식 으면 의도 된 치수를 유지하도록합니다.

3. 3 개의 발톱을 잡고 당기는

그런 다음 냉각 파이프는 304 스테인리스 스틸 3 클로 오프 단위 기계를 향해 이동합니다. 발톱은 당기 힘을 정확하게 제어 할 수있는 조정 가능한 속도 설정으로 시스템을 통해 파이프를 부드럽게 당깁니다.

4. 장력 제어 및 균일 한 풀링

파이프가 당겨지면 장력 제어 시스템은 당기 힘이 파이프 길이에 균등하게 분포되도록합니다. 이 균일 한 풀링은 파이프가 고르지 않은 장력으로 어려움을 겪지 않도록하여 결함이나 치수 변화로 이어질 수 있습니다.

5. 절단 및 길이 제어

파이프가 필요한 길이에 도달하면 기계의 자동 절단 시스템이 활성화됩니다. 길이 제어 시스템은 각 파이프 세그먼트가 필요한 정확한 길이로 절단되어 폐기물을 줄이고 생산 공정의 전반적인 효율을 향상시킵니다.

6. 배출 및 포장

절단 후 완성 된 파이프는 기계에서 배출되어 추가 처리 또는 포장 준비가됩니다. 그런 다음 파이프는 다양한 산업 응용 분야에서 사용하기 위해 배송되기 전에 품질을 검사합니다.

1. 내구성과 수명 향상

이 기계의 고품질 304 스테인레스 스틸 구조는 녹, 부식 및 마모에 저항 할 수 있도록합니다. 이 내구성은 기계가 악화되지 않고 지속적인 작동을 처리 할 수 ​​있음을 보장합니다. 이는 대량 생산 환경에 중요합니다.

2. 정밀 및 치수 일관성

조절 가능한 장력 및 속도 컨트롤과 함께 3 클로 그립 시스템은 파이프가 균일하고 일관되게 당겨 지도록합니다. 이로 인해 치수 정확도와 고품질 마감 처리가 발생하여 공차와 신뢰성이 엄격한 응용 프로그램에 적합합니다.

3. 생산 효율성 향상

304 스테인레스 스틸 3 발자국 오프 장치 기계는 고속 작동을 위해 설계되었으므로 제조업체는 적은 시간 안에 다량의 파이프를 생산할 수 있습니다. 조정 가능한 설정을 통해이 기계는 다양한 생산 요구 사항에 적응할 수있어 다양한 생산 환경에서 효율성을 높입니다.

4. 비용 효율적인 운영

빈번한 유지 보수의 필요성을 줄이고 기계의 수명을 연장함으로써 304 스테인리스 스틸 3 발자국 오프 단위 기계는 제조업체가 전반적인 운영 비용을 줄이는 데 도움이됩니다. 효율적인 설계는 또한 가동 중지 시간을 최소화하여 생산 효율성과 수익성을 향상시킵니다.

5. 다양한 파이프 크기 및 재료의 유연성

기계의 조정 가능한 설정과 다목적 설계를 통해 PE, HDPE, PVC 등을 포함한 다양한 파이프 직경 및 재료와 호환됩니다. 이 적응성은 동일한 생산 라인에서 다양한 파이프 유형과 크기를 생산 해야하는 제조업체에게 탁월한 선택입니다.

1. 배관 시스템

이 기계는 일반적으로 정확도와 내구성이 중요한 배관 시스템 용 파이프 생산에 사용됩니다. 정확한 풀링 및 교정 프로세스는 파이프가 강도 및 치수 일관성을위한 산업 표준을 충족하도록합니다.

2. 관개 및 물 분포

관개 및 물 분배 시스템의 경우, 304 스테인리스 스틸 3 개의 발톱 운반 장치는 압력 및 환경 스트레스 요인을 견딜 수있는 필요한 강도와 내구성으로 파이프가 생산되도록합니다.

3. 전기 도관 및 통신

이 기계는 또한 전기 도관 및 통신 케이블 용 파이프를 생산하는 데 사용됩니다. 기계의 정밀도는 파이프가 민감한 배선 및 케이블을 보호하기 위해 필요한 치수를 유지하도록합니다.

4. 산업 응용

화학 가공 또는 유체 운송과 같은 산업 분야에서 304 스테인리스 스틸 3 발자국 오프 단위 기계는 강력하고 신뢰할 수 있으며 부식에 강한 파이프를 생산하여 까다로운 환경에서 오래 지속되는 성능을 보장합니다.

개요

304 스테인레스 스틸 재료 특성

플라스틱 파이프의 적용 가능성

운반 오프 단위 기계의 작동 원리

성능 우위 분석

응용 프로그램 필드 및 시나리오

운영 및 유지 보수 지점