ບັນຫາທົ່ວໄປແລະວິທີແກ້ໄຂໃນການຜະລິດທໍ່ PE

ທໍ່ນ້ໍາ Polyethylene ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການສະຫນອງນ້ໍາ, ການແຈກຢາຍກ gas າຊ, ແລະລະບົບລະບາຍນ້ໍາເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານ, ຄວາມຍືດຍຸ່ນ, ແລະຕ້ານທານກັບການກັດກ່ອນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນໄລຍະຂັ້ນຕອນການຜະລິດ, ບັນຫາຕ່າງໆອາດຈະເກີດຂື້ນເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງທໍ່. ເຂົ້າໃຈບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ແລະຮູ້ວິທີທີ່ຈະເວົ້າເຖິງພວກມັນແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນໃນການຮັບປະກັນສິນຄ້າສຸດທ້າຍຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ.

ນີ້ແມ່ນບາງບັນຫາທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ພົບໃນໄລຍະໃນໄລຍະການຜະລິດທໍ່ປາກກາແລະວິທີແກ້ໄຂຂອງພວກມັນ:

1. ຂໍ້ບົກຜ່ອງ Extrusion

Extrusion ແມ່ນບາດກ້າວທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດທໍ່ PE. ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນໄລຍະເວທີນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງທໍ່ນ້ໍາ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດປະກອບມີ:

• ຄວາມຫນາຂອງຝາທີ່ບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ : ສິ່ງນີ້ສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້ເນື່ອງຈາກການສອບທຽບກັບການສອບທຽບກັບການສອບຖາມຂອງສານສະກັດຫຼືການຕັ້ງຄ່າເສຍຊີວິດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

• ວິທີແກ້ໄຂ : ຮັບປະກັນການສອບທຽບແລະການບໍາບັດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະເປັນປົກກະຕິຂອງສານສະຫລົບ. ການເສຍຊີວິດຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມແລະປັບຕົວເພື່ອຮັກສາກະແສເອກະສານທີ່ເປັນເອກະພາບ.

• ຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີດ້ານດ້ານ : ຂໍ້ບົກຜ່ອງດັ່ງກ່າວປະກອບມີໂຄງສ້າງ peel ສີສົ້ມ, streaks, ຫຼືຫນ້າຫຍາບ.

• ວິທີແກ້ໄຂ : ປັບອຸນຫະພູມທີ່ກໍາລັງເລັ່ງແລະຄວາມໄວ. ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸແມ່ນມີຄຸນນະພາບສູງແລະບໍ່ມີສານປົນເປື້ອນ. ການທໍາຄວາມສະອາດເປັນປົກກະຕິຂອງຫົວແລະການສູນເສຍຫົວກໍ່ມີຄວາມສໍາຄັນເຊັ່ນກັນ.

• ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ : ຖ້າອຸປະກອນການ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເສື່ອມໂຊມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄຸນລັກສະນະກົນຈັກທີ່ບໍ່ດີແລະດ້ານທີ່ຫຍາບຄາຍ.

• ວິທີແກ້ໄຂ : ຕິດຕາມອຸນຫະພູມຢ່າງລະມັດລະວັງໃນລະຫວ່າງການທີ່ກໍານົດໄວ້ໂດຍສະເພາະຢູ່ເຂດທີ່ເສຍຊີວິດ, ແລະຮັບປະກັນວ່າລະບົບຄວາມເຢັນສະບາຍ.

2. ການປົນເປື້ອນວັດສະດຸ

ການຜະລິດທໍ່ປາກກາ ຕ້ອງໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເພື່ອຮັບປະກັນຜົນງານທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ການປົນເປື້ອນຂອງນ້ໍາຢາງດິບສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມບົກຜ່ອງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ນ້ໍາເປື້ອນຫລືຄຸນລັກສະນະກົນຈັກທີ່ທຸກຍາກ.

• ວິທີແກ້ໄຂ : ໃຊ້ບ່ອນເກັບມ້ຽນແລະການຈັດການທີ່ສະອາດເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ. ຮັບປະກັນວັດຖຸດິບແມ່ນບໍ່ມີອະນຸພາກຕ່າງປະເທດແລະຖືກຕາກໃຫ້ແຫ້ງກ່ອນທີ່ຈະສູນເສຍ.

3. ຟອງແລະ voids ໃນທໍ່

ຟອງຫຼື voids ພາຍໃນທໍ່ PE ສາມາດປະນີປະນອມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານຂອງມັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເກີດຂື້ນໂດຍປົກກະຕິເມື່ອມີຄວາມຊຸ່ມເກີນໃນວັດຖຸດິບຫຼືການປະສົມສິ່ງເສບຕິດໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການເພີ່ມເຕີມໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການເພີ່ມເຕີມໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການເພີ່ມເຕີມໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການເພີ່ມເຕີມໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການເພີ່ມເຕີມໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການເພີ່ມ.

• ວິທີແກ້ໄຂ : ໃຊ້ເຄື່ອງເປົ່າເພື່ອເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຈາກເອກະສານກ່ອນທີ່ມັນຈະເຂົ້າໄປໃນສານ Extruder. ກວດເບິ່ງ hopper ເປັນປະຈໍາແລະຮັບປະກັນວ່າສິ່ງເສບຕິດປະສົມຢ່າງລະອຽດກັບຢາງ.

4. warping ທໍ່ຫຼືການຫົດຕົວ

ຫຼັງຈາກທີ່ເອົາທໍ່ນັ້ນອາດຈະເຮັດໃຫ້ບາງຄັ້ງຄາວກໍ່ຮ້ອນຫຼືຫົດ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ. ບັນຫານີ້ສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້ເນື່ອງຈາກຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເງື່ອນໄຂດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ຫຼືບັນຫາທາງດ້ານວັດຖຸ.

• ວິທີແກ້ໄຂ : ປະຕິບັດຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ຊັດເຈນແລະຄວບຄຸມໄດ້. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອຸນຫະພູມນ້ໍາເຢັນແມ່ນສອດຄ່ອງແລະທໍ່ໄດ້ເຢັນລົງຢ່າງເປັນເອກະພາບ. ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບເພື່ອຫລີກລ້ຽງການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນ.

5. ການທໍາລາຍທໍ່ຫຼືພຶດຕິກໍາທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ

Cracking ຫຼືຄວາມຂົມຂື່ນສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້ເນື່ອງຈາກປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄຸນນະພາບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ດີ, ຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືສໍາຜັດກັບອຸນຫະພູມທີ່ສຸດ.

• ວິທີແກ້ໄຂ : ໃຊ້ນ້ໍາຢາງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງດ້ວຍນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນທີ່ເຫມາະສົມ. ຕິດຕາມກວດກາຕົວກໍານົດການປຸງແຕ່ງເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະອັດຕາທີ່ເຢັນຢ່າງໃກ້ຊິດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສັດຊື່ຂອງທໍ່.

6. ບັນຫາການໃສ່ສີແລະສິ່ງເສບຕິດ

ທໍ່ຫຼັງມັກຈະມີສີສັນມັກຈະເປັນການກໍານົດຫຼືຈຸດປະສົງກ່ຽວກັບຄວາມງາມ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ບັນຫາເຊັ່ນ: ການປູກທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບຫຼືການກະແຈກກະຈາຍເພີ່ມທີ່ບໍ່ດີສາມາດນໍາໄປສູ່ການມີທໍ່ທໍ່ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຫຼືຕ້ານທານກັບການເຊື່ອມໂຊມຂອງ UV.

• ວິທີແກ້ໄຂ : ຮັບປະກັນການກະຈາຍທີ່ເຫມາະສົມຂອງ Colorants ແລະສິ່ງເສບຕິດທີ່ເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງການຂະຫຍາຍຂະບວນການ. ຕິດຕາມຄຸນນະພາບປະສົມແລະກວດສອບວ່າສານ Extruder ກໍາລັງດໍາເນີນງານຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບການເຊື່ອມໂຍງກັບການເພີ່ມເຕີມ.

7. ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ

ບັນຫາມິຕິຂອງມິຕິຄ້າຍຄືເສັ້ນຜ່າສູນກາງທໍ່ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືຄວາມຫນາຂອງຝາສາມາດເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນແລະປະກອບເປັນຂະບວນການ. ນີ້ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດຂອງທໍ່ທີ່ເຫມາະສົມກັບອຸປະກອນຫຼືການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

• ວິທີແກ້ໄຂ : ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນໃນການວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ແລະຄວາມຫນາຂອງທໍ່ໃນເວລາຈິງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ກວດເບິ່ງອຸປະກອນທີ່ເປັນປະຈໍາແລະການສອບທຽບ.

8. Fusion ຫຼືບັນຫາທີ່ທຸກຍາກ

Fusion ຫຼືບັນຫາການຮ່ວມກັນສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້ໃນເວລາທີ່ທໍ່ເຊື່ອມຕໍ່, ໂດຍຜ່ານການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືຂໍ້ຕໍ່ກົນຈັກ. fusion ບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ການຈັດລຽນທີ່ບໍ່ດີ, ຫຼືຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປໃນເວລາທີ່ມີການປະສົມສາມາດນໍາໄປສູ່ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ອ່ອນແອ.

• ວິທີແກ້ໄຂ : ຮັບປະກັນການຝຶກອົບຮົມທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບບຸກຄະລາກອນທີ່ຈັດການກັບຂະບວນການ Fusion. ໃຊ້ອຸປະກອນ Fusion ທີ່ມາດຕະຖານແລະກວດກາສະພາບການເຊື່ອມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ່ວມກັນທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ສະຫຼຸບ

ການຜະລິດທໍ່ຫຼັງແມ່ນຂະບວນການທີ່ຊັບຊ້ອນເຊິ່ງຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈໃຫ້ກັບລະອຽດໃນທຸກໆເວທີ. ການແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຄວາມຜິດປົກກະຕິ, ການປົນເປື້ອນອຸປະກອນ, ການສົງຄາມທໍ່, ແລະບັນຫາການຮ່ວມກັນສາມາດຊ່ວຍຮັບປະກັນຜົນຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື. ໂດຍເຂົ້າໃຈສິ່ງທ້າທາຍເຫລົ່ານີ້ແລະຈັດຕັ້ງປະຕິບັດວິທີແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງສາຍການຜະລິດຂອງພວກເຂົາແລະຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກໍາ.

ໂດຍການຮັກສາມາດຕະຖານການຜະລິດສູງ, ລົງທືນໃນການຄວບຄຸມທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ແລະປະຕິບັດກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງແລະເພິ່ງພາອາໄສການນໍາໃຊ້ຂອງອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.