PE குழாய்களின் உற்பத்தியில் பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

பாலிஎதிலீன் (PE) குழாய்கள் நீர் வழங்கல், எரிவாயு விநியோகம் மற்றும் வடிகால் அமைப்புகளில் அவற்றின் ஆயுள், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் அரிப்புக்கு எதிர்ப்பு காரணமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​குழாய்களின் தரத்தை பாதிக்கும் பல்வேறு சிக்கல்கள் எழக்கூடும். இறுதி தயாரிப்பு தொழில் தரங்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்கு இந்த சிக்கல்களைப் புரிந்துகொள்வது மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு எதிர்கொள்வது என்பதை அறிவது அவசியம்.

PE குழாய் உற்பத்தி மற்றும் அவற்றின் தீர்வுகளின் போது எதிர்கொள்ளும் சில பொதுவான சிக்கல்கள் இங்கே:

1. வெளியேற்ற குறைபாடுகள்

PE குழாய்களின் உற்பத்தியில் எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஒரு முக்கியமான படியாகும். இந்த கட்டத்தில் குறைபாடுகள் ஒழுங்கற்ற சுவர் தடிமன், சீரற்ற மேற்பரப்பு பூச்சு அல்லது குழாய் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும். மிகவும் பொதுவான வெளியேற்ற குறைபாடுகள் பின்வருமாறு:

• சீரற்ற சுவர் தடிமன் : எக்ஸ்ட்ரூடரின் முறையற்ற அளவுத்திருத்தம் அல்லது தவறான டை அமைப்புகள் காரணமாக இது ஏற்படலாம்.

• தீர்வு : எக்ஸ்ட்ரூடரின் சரியான அளவுத்திருத்தம் மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பை உறுதிப்படுத்தவும். இறப்பு சுத்தம் செய்யப்பட்டு சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

• மேற்பரப்பு முறைகேடுகள் : இத்தகைய குறைபாடுகளில் ஆரஞ்சு தலாம் அமைப்புகள், கோடுகள் அல்லது கடினமான மேற்பரப்புகள் அடங்கும்.

• தீர்வு : வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் வேகத்தை சரிசெய்யவும். பொருள் உயர் தரம் மற்றும் அசுத்தங்கள் இல்லாதது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். டை மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் தலையை வழக்கமான சுத்தம் செய்வதும் முக்கியம்.

• அதிக வெப்பம் : பொருள் அதிக வெப்பமடைந்தால், அது சிதைந்துவிடும், இதன் விளைவாக மோசமான இயந்திர பண்புகள் மற்றும் தோராயமான மேற்பரப்பு ஏற்படும்.

• தீர்வு : வெளியேற்றத்தின் போது வெப்பநிலையை கவனமாக கண்காணிக்கவும், குறிப்பாக டை மண்டலத்தில், மற்றும் குளிரூட்டும் முறை திறமையாக செயல்படுவதை உறுதிசெய்க.

2. பொருள் மாசுபாடு

PE குழாய் உற்பத்திக்கு இறுதி உற்பத்தியின் உகந்த செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த உயர்தர மூல பொருள் தேவைப்படுகிறது. மூல பெ பிசினின் மாசுபடுவது ப்ரிட்ட்லெஸ் அல்லது மோசமான இயந்திர பண்புகள் போன்ற குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

• தீர்வு : மாசுபடுவதைத் தடுக்க சுத்தமான சேமிப்பு மற்றும் கையாளுதல் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும். மூலப்பொருள் வெளிநாட்டு துகள்கள் இல்லாதது மற்றும் வெளியேற்றப்படுவதற்கு முன்பு சரியாக உலர்த்தப்படுவதை உறுதிசெய்க.

3. குழாயில் குமிழ்கள் மற்றும் வெற்றிடங்கள்

PE குழாய்க்குள் உள்ள குமிழ்கள் அல்லது வெற்றிடங்கள் அதன் வலிமையையும் ஆயுளையும் கணிசமாக சமரசம் செய்யலாம். மூலப்பொருட்களில் அதிகப்படியான ஈரப்பதம் அல்லது வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது சேர்க்கைகளின் முறையற்ற கலவை இருக்கும்போது இந்த குறைபாடுகள் பொதுவாக நிகழ்கின்றன.

• தீர்வு : எக்ஸ்ட்ரூடருக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு எந்த ஈரப்பதத்தையும் பொருளிலிருந்து அகற்ற உலர்த்திகளைப் பயன்படுத்தவும். ஹாப்பரை தவறாமல் சரிபார்த்து, சேர்க்கைகள் பிசினுடன் முழுமையாக கலக்கப்படுவதை உறுதிசெய்க.

4. குழாய் வார்பிங் அல்லது சுருக்கம்

வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு, PE குழாய்கள் சில நேரங்களில் போரிடலாம் அல்லது சுருங்கக்கூடும், இது பரிமாண தவறுகளுக்கு வழிவகுக்கும். முறையற்ற குளிரூட்டல், சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் அல்லது பொருள் சிக்கல்கள் காரணமாக இந்த சிக்கல் ஏற்படலாம்.

• தீர்வு : துல்லியமான மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டும் செயல்முறையை செயல்படுத்தவும். குளிரூட்டும் நீர் வெப்பநிலை சீரானது மற்றும் குழாய் ஒரே மாதிரியாக குளிரூட்டப்படுவதை உறுதிசெய்க. வெப்ப சிதைவுகளைத் தவிர்க்க சுற்றுப்புற வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்தவும்.

5. குழாய் விரிசல் அல்லது உடையக்கூடிய நடத்தை

மோசமான பொருள் தரம், தவறான செயலாக்க அளவுருக்கள் அல்லது தீவிர வெப்பநிலையின் வெளிப்பாடு போன்ற பல்வேறு காரணிகளால் விரிசல் அல்லது துணிச்சல் ஏற்படலாம்.

• தீர்வு : பொருத்தமான மூலக்கூறு எடையுடன் உயர்தர PE பிசினைப் பயன்படுத்துங்கள். குழாயின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதிப்படுத்த வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் குளிரூட்டும் விகிதங்கள் போன்ற செயலாக்க அளவுருக்களைக் கண்காணிக்கவும்.

6. வண்ணமயமாக்கல் மற்றும் சேர்க்கை சிக்கல்கள்

PE குழாய்கள் பெரும்பாலும் அடையாளம் காண அல்லது அழகியல் நோக்கங்களுக்காக வண்ணமயமாக்கப்படுகின்றன. இருப்பினும், சீரற்ற நிறம் அல்லது மோசமான சேர்க்கை சிதறல் போன்ற சிக்கல்கள் சீரற்ற குழாய் தோற்றம் அல்லது புற ஊதா சீரழிவுக்கு மோசமான எதிர்ப்பிற்கு வழிவகுக்கும்.

• தீர்வு : வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது வண்ணங்கள் மற்றும் சேர்க்கைகளை முறையாக சிதறடிப்பதை உறுதிசெய்க. கலப்பு தரத்தை கண்காணித்து, கூடுதல் ஒருங்கிணைப்புக்கான சரியான வெப்பநிலையில் எக்ஸ்ட்ரூடர் செயல்படுகிறதா என்பதை சரிபார்க்கவும்.

7. பரிமாண தவறான தன்மை

தவறான குழாய் விட்டம் அல்லது சுவர் தடிமன் போன்ற பரிமாண சிக்கல்கள் குளிரூட்டல் மற்றும் உருவாக்கும் செயல்முறைகளின் போது எழலாம். இது பொருத்துதல்கள் அல்லது இணைப்புகளுக்கு சரியாக பொருந்தக்கூடிய குழாயின் திறனை பாதிக்கலாம்.

• தீர்வு : உற்பத்தியின் போது நிகழ்நேரத்தில் குழாயின் விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமன் அளவிட துல்லியமான கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை செயல்படுத்தவும். உருவாக்கும் உபகரணங்கள் மற்றும் அளவுத்திருத்தத்தை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்.

8. மோசமான குழாய் இணைவு அல்லது இணைக்கும் சிக்கல்கள்

வெல்டிங் அல்லது இயந்திர மூட்டுகள் மூலம் குழாய்கள் இணைக்கப்படும்போது இணைவு அல்லது இணைக்கும் சிக்கல்கள் ஏற்படலாம். முழுமையற்ற இணைவு, மோசமான சீரமைப்பு அல்லது இணைவின் போது அதிகப்படியான அழுத்தம் பலவீனமான மூட்டுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

• தீர்வு : இணைவு செயல்முறையை கையாளும் பணியாளர்களுக்கு சரியான பயிற்சியை உறுதிசெய்க. தரப்படுத்தப்பட்ட இணைவு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும், உகந்த கூட்டு வலிமைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க வெல்டிங் நிலைமைகளை தவறாமல் ஆய்வு செய்யுங்கள்.

முடிவு

PE குழாய்களின் உற்பத்தி என்பது ஒரு அதிநவீன செயல்முறையாகும், இது ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் விவரங்களுக்கு கவனம் தேவைப்படுகிறது. வெளியேற்ற குறைபாடுகள், பொருள் மாசுபாடு, குழாய் போரிடுதல் மற்றும் இணைத்தல் சிக்கல்கள் போன்ற பொதுவான சிக்கல்களைத் தீர்ப்பது இறுதி உற்பத்தியின் உயர் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த உதவும். இந்த சவால்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், சரியான தீர்வுகளைச் செயல்படுத்துவதன் மூலமும், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் உற்பத்தி வரிகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் தொழில்துறையின் கோரும் தரங்களை பூர்த்தி செய்யலாம்.

அதிக உற்பத்தித் தரங்களை பராமரிப்பதன் மூலமும், தரக் கட்டுப்பாட்டில் முதலீடு செய்வதன் மூலமும், பயனுள்ள சிக்கல் தீர்க்கும் உத்திகளை உறுதி செய்வதன் மூலமும், PE குழாய் உற்பத்தியாளர்கள் நீடித்த மற்றும் நம்பகமான தயாரிப்புகளை தயாரிக்க முடியும், பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யலாம்.