لوله های پلی اتیلن (PE) به دلیل دوام ، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خوردگی ، به طور گسترده در سیستم های آبرسانی ، توزیع گاز و زهکشی مورد استفاده قرار می گیرند. با این حال ، در طی فرآیند تولید ، ممکن است موضوعات مختلفی ایجاد شود که می تواند بر کیفیت لوله ها تأثیر بگذارد. درک این مسائل و دانستن نحوه پرداختن به آنها برای اطمینان از محصول نهایی مطابق با استانداردهای صنعت ضروری است.
در اینجا برخی از مشکلات متداول در هنگام تولید لوله PE و راه حل های آنها وجود دارد:
1. نقص اکستروژن
اکستروژن یک گام مهم در تولید لوله های PE است. نقص در این مرحله می تواند به ضخامت نامنظم دیواره ، پایان سطح ناهموار یا حتی پارگی لوله منجر شود. شایع ترین نقص اکستروژن شامل موارد زیر است:
ضخامت دیواره متناقض : این می تواند به دلیل کالیبراسیون نادرست اکسترودر یا تنظیمات قالب نادرست رخ دهد.
راه حل : از کالیبراسیون مناسب و نگهداری منظم اکسترودر اطمینان حاصل کنید. برای حفظ جریان یکنواخت مواد باید قالب تمیز و تنظیم شود.
بی نظمی سطحی : چنین نقص هایی شامل بافت پوست نارنجی ، رگه ها یا سطوح خشن است.
راه حل : دمای و سرعت اکستروژن را تنظیم کنید. اطمینان حاصل کنید که این مواد از کیفیت بالا و عاری از آلاینده ها برخوردار هستند. تمیز کردن منظم سر قالب و اکستروژن نیز مهم است.
گرمای بیش از حد : اگر مواد بیش از حد گرم شود ، ممکن است تخریب شود و در نتیجه خاصیت مکانیکی ضعیف و یک سطح خشن باشد.
راه حل : دما را در حین اکستروژن ، به ویژه در منطقه مرده ، با دقت کنترل کنید و اطمینان حاصل کنید که سیستم خنک کننده به طور کارآمد عمل می کند.
2. آلودگی مادی
تولید لوله PE برای اطمینان از عملکرد بهینه محصول نهایی به مواد اولیه با کیفیت بالا نیاز دارد. آلودگی رزین PE خام می تواند منجر به نقصی مانند شکنندگی یا خاصیت مکانیکی ضعیف شود.
راه حل : برای جلوگیری از آلودگی از سیستم های ذخیره سازی و حمل و نقل تمیز استفاده کنید. اطمینان حاصل کنید که مواد اولیه عاری از ذرات خارجی است و قبل از اکستروژن به درستی خشک می شود.
3. حباب و حفره در لوله
حباب یا حفره در لوله PE می تواند به طور قابل توجهی قدرت و دوام آن را به خطر بیاندازد. این نقص ها به طور معمول هنگامی اتفاق می افتد که رطوبت بیش از حد در مواد اولیه یا مخلوط نادرست مواد افزودنی در طی فرآیند اکستروژن وجود داشته باشد.
راه حل : از خشک کن ها برای از بین بردن هرگونه رطوبت از مواد قبل از ورود به اکسترودر استفاده کنید. مرتباً قیف را بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که مواد افزودنی کاملاً با رزین مخلوط شده است.
4. لوله کشی یا کوچک شدن
پس از اکستروژن ، لوله های PE ممکن است گاهی اوقات پیچیده یا کوچک شوند و منجر به نادرستی ابعادی شوند. این مشکل می تواند به دلیل خنک کننده نادرست ، شرایط محیطی یا مشکلات مادی رخ دهد.
راه حل : یک فرآیند خنک کننده دقیق و کنترل شده را پیاده سازی کنید. اطمینان حاصل کنید که دمای آب خنک کننده سازگار است و لوله به طور یکنواخت خنک می شود. دمای محیط را کنترل کنید تا از تحریف حرارتی جلوگیری شود.
5. ترک خوردگی لوله یا رفتار شکننده
ترک خوردگی یا شکنندگی می تواند به دلیل عوامل مختلفی از جمله کیفیت پایین مواد ، پارامترهای پردازش نادرست یا قرار گرفتن در معرض دمای شدید ممکن است رخ دهد.
راه حل : از رزین PE با کیفیت بالا با وزن مولکولی مناسب استفاده کنید. پارامترهای پردازش مانند درجه حرارت ، فشار و خنک کننده را از نزدیک کنترل کنید تا از یکپارچگی لوله اطمینان حاصل شود.
6. رنگ آمیزی و افزودنی
لوله های PE اغلب برای شناسایی یا اهداف زیبایی شناسی رنگی می شوند. با این حال ، موضوعاتی از قبیل رنگ آمیزی ناهموار یا پراکندگی افزودنی ضعیف می تواند منجر به ظاهر متناقض لوله یا مقاومت ضعیف در برابر تخریب اشعه ماوراء بنفش شود.
راه حل : از پراکندگی مناسب رنگ ها و مواد افزودنی در طی فرآیند اکستروژن اطمینان حاصل کنید. کیفیت مخلوط را کنترل کنید و تأیید کنید که اکسترودر در دمای صحیح برای ادغام افزودنی کار می کند.
7. عدم دقت ابعادی
مشکلات بعدی مانند قطر لوله نادرست یا ضخامت دیواره می تواند در طی فرآیندهای خنک کننده و تشکیل ایجاد شود. این ممکن است بر توانایی لوله در اتصالات یا اتصالات به درستی تأثیر بگذارد.
راه حل : سیستم های کنترل دقیق را برای اندازه گیری قطر لوله و ضخامت دیواره در زمان واقعی در طول تولید پیاده سازی کنید. به طور مرتب تجهیزات تشکیل دهنده و کالیبراسیون را بررسی کنید.
8. فیوژن لوله ضعیف یا مشکلات اتصال
در هنگام اتصال لوله ها ، چه از طریق جوشکاری یا اتصالات مکانیکی ، می توان مشکلات فیوژن یا اتصالات را ایجاد کرد. همجوشی ناقص ، تراز ضعیف یا فشار بیش از حد در هنگام همجوشی می تواند منجر به مفاصل ضعیف شود.
راه حل : از آموزش مناسب برای پرسنلی که روند همجوشی را اداره می کنند ، اطمینان حاصل کنید. از تجهیزات فیوژن استاندارد استفاده کنید و به طور مرتب شرایط جوشکاری را برای تضمین استحکام بهینه مفصل بررسی کنید.
پایان
تولید لوله های PE یک فرآیند پیشرفته است که در هر مرحله نیاز به توجه به جزئیات دارد. پرداختن به موضوعات متداول مانند نقص اکستروژن ، آلودگی مواد ، پیچ و تاب لوله و مشکلات اتصال می تواند به اطمینان از کیفیت بالا و قابلیت اطمینان محصول نهایی کمک کند. با درک این چالش ها و اجرای راه حل های مناسب ، تولید کنندگان می توانند کارایی خطوط تولید خود را بهبود بخشند و استانداردهای خواستار صنعت را رعایت کنند.
با حفظ استانداردهای تولیدی بالا ، سرمایه گذاری در کنترل کیفیت و اطمینان از استراتژی های مؤثر در حل مسئله ، تولید کنندگان لوله PE می توانند محصولاتی را تولید کنند که هم از دوام و هم قابل اعتماد باشند ، و نیازهای کاربردهای مختلف صنعتی را برآورده می کند.
