Các ống polyetylen (PE) được sử dụng rộng rãi trong cung cấp nước, phân phối khí và hệ thống thoát nước do độ bền, tính linh hoạt và khả năng chống ăn mòn. Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất, các vấn đề khác nhau có thể phát sinh có thể ảnh hưởng đến chất lượng của các đường ống. Hiểu những vấn đề này và biết cách giải quyết chúng là điều cần thiết để đảm bảo sản phẩm cuối cùng đáp ứng các tiêu chuẩn ngành.
Dưới đây là một số vấn đề phổ biến gặp phải trong quá trình sản xuất ống PE và các giải pháp của họ:
1. Khiếm khuyết đùn
Đùn là một bước quan trọng trong việc sản xuất ống PE. Khiếm khuyết trong giai đoạn này có thể dẫn đến độ dày thành không đều, hoàn thiện bề mặt không đều hoặc thậm chí vỡ ống. Các khiếm khuyết đùn phổ biến nhất bao gồm:
Độ dày tường không nhất quán : Điều này có thể xảy ra do hiệu chuẩn không phù hợp của cài đặt khuôn đùn hoặc không chính xác.
Giải pháp : Đảm bảo hiệu chuẩn thích hợp và bảo trì thường xuyên của máy đùn. Các khuôn nên được làm sạch và điều chỉnh để duy trì dòng vật liệu đồng nhất.
Bề mặt không đều : các khiếm khuyết như vậy bao gồm kết cấu vỏ màu cam, vệt hoặc bề mặt gồ ghề.
Giải pháp : Điều chỉnh nhiệt độ và tốc độ đùn. Đảm bảo rằng vật liệu có chất lượng cao và không có chất gây ô nhiễm. Việc làm sạch thường xuyên của cái chết và đầu đùn cũng rất quan trọng.
Quá nóng : Nếu vật liệu quá nóng, nó có thể xuống cấp, dẫn đến các tính chất cơ học kém và bề mặt gồ ghề.
Giải pháp : Cẩn thận theo dõi nhiệt độ trong quá trình đùn, đặc biệt là ở vùng khuôn và đảm bảo rằng hệ thống làm mát hoạt động hiệu quả.
2. Ô nhiễm vật chất
Sản xuất ống PE đòi hỏi nguyên liệu thô chất lượng cao để đảm bảo hiệu suất tối ưu của sản phẩm cuối cùng. Sự ô nhiễm của nhựa PE thô có thể dẫn đến các khiếm khuyết như độ giòn hoặc tính chất cơ học kém.
Giải pháp : Sử dụng hệ thống lưu trữ và xử lý sạch để ngăn ngừa ô nhiễm. Đảm bảo nguyên liệu thô không có các hạt lạ và được sấy khô đúng cách trước khi đùn.
3. Bong bóng và khoảng trống trong đường ống
Bong bóng hoặc khoảng trống trong ống PE có thể làm tổn hại đáng kể sức mạnh và độ bền của nó. Những khiếm khuyết này thường xảy ra khi có độ ẩm quá mức trong nguyên liệu thô hoặc trộn không đúng các chất phụ gia trong quá trình đùn.
Giải pháp : Sử dụng máy sấy để loại bỏ bất kỳ độ ẩm nào từ vật liệu trước khi nó đi vào máy đùn. Thường xuyên kiểm tra phễu và đảm bảo rằng các chất phụ gia được trộn kỹ với nhựa.
4. Cong vênh hoặc co ngót
Sau khi đùn, ống PE đôi khi có thể bị cong vênh hoặc co lại, dẫn đến sự không chính xác về chiều. Vấn đề này có thể xảy ra do làm mát không đúng cách, điều kiện môi trường hoặc các vấn đề vật chất.
Giải pháp : Thực hiện một quá trình làm mát chính xác và được kiểm soát. Hãy chắc chắn rằng nhiệt độ nước làm mát là nhất quán và đường ống được làm mát đồng đều. Kiểm soát nhiệt độ môi trường để tránh biến dạng nhiệt.
5. Vết nứt ống hoặc hành vi giòn
Vết nứt hoặc giòn có thể xảy ra do các yếu tố khác nhau như chất lượng vật liệu kém, các thông số xử lý không chính xác hoặc tiếp xúc với nhiệt độ khắc nghiệt.
Giải pháp : Sử dụng nhựa PE chất lượng cao với trọng lượng phân tử thích hợp. Giám sát các thông số xử lý như nhiệt độ, áp suất và tốc độ làm mát chặt chẽ để đảm bảo tính toàn vẹn của đường ống.
6. Các vấn đề tô màu và phụ gia
Ống PE thường được tô màu cho mục đích nhận dạng hoặc thẩm mỹ. Tuy nhiên, các vấn đề như màu sắc không đồng đều hoặc phân tán phụ gia kém có thể dẫn đến sự xuất hiện của đường ống không nhất quán hoặc khả năng kháng UV kém.
Giải pháp : Đảm bảo phân tán chất tạo màu và phụ gia thích hợp trong quá trình đùn. Giám sát chất lượng pha trộn và xác minh rằng máy đùn đang hoạt động ở nhiệt độ chính xác để tích hợp phụ gia.
7. Không chính xác thứ nguyên
Các vấn đề về kích thước như đường kính ống không chính xác hoặc độ dày tường có thể phát sinh trong quá trình làm mát và hình thành. Điều này có thể ảnh hưởng đến khả năng của đường ống để phù hợp với phụ kiện hoặc kết nối đúng cách.
Giải pháp : Thực hiện các hệ thống điều khiển chính xác để đo đường kính và độ dày thành của đường ống trong thời gian thực trong quá trình sản xuất. Thường xuyên kiểm tra các thiết bị hình thành và hiệu chuẩn.
8. Phản ứng tổng hợp ống kém hoặc các vấn đề liên kết
Các vấn đề hợp nhất hoặc nối có thể xảy ra khi các đường ống được kết nối, thông qua hàn hoặc khớp cơ học. Sự hợp nhất không hoàn toàn, liên kết kém hoặc áp lực quá mức trong quá trình hợp nhất có thể dẫn đến các khớp yếu.
Giải pháp : Đảm bảo đào tạo thích hợp cho nhân viên xử lý quá trình hợp nhất. Sử dụng thiết bị tổng hợp được tiêu chuẩn hóa và thường xuyên kiểm tra các điều kiện hàn để đảm bảo sức mạnh chung tối ưu.
Phần kết luận
Việc sản xuất ống PE là một quá trình tinh vi đòi hỏi sự chú ý đến chi tiết ở mọi giai đoạn. Giải quyết các vấn đề phổ biến như khiếm khuyết đùn, ô nhiễm vật liệu, cong vênh ống và các vấn đề liên kết có thể giúp đảm bảo chất lượng cao và độ tin cậy của sản phẩm cuối cùng. Bằng cách hiểu những thách thức này và thực hiện các giải pháp thích hợp, các nhà sản xuất có thể cải thiện hiệu quả của dây chuyền sản xuất của họ và đáp ứng các tiêu chuẩn đòi hỏi của ngành.
Bằng cách duy trì các tiêu chuẩn sản xuất cao, đầu tư vào kiểm soát chất lượng và đảm bảo các chiến lược giải quyết vấn đề hiệu quả, các nhà sản xuất ống PE có thể sản xuất các sản phẩm vừa bền và đáng tin cậy, đáp ứng nhu cầu của các ứng dụng công nghiệp khác nhau.
