Polüetüleeni (PE) torusid kasutatakse laialdaselt veevarustuses, gaasi jaotuses ja drenaažisüsteemides nende vastupidavuse, paindlikkuse ja korrosiooni vastupidavuse tõttu. Kuid tootmisprotsessi ajal võivad tekkida mitmesugused probleemid, mis võivad mõjutada torude kvaliteeti. Nende probleemide mõistmine ja nende lahendamise teadmine on hädavajalik, et tagada lõpptoote vastavus tööstusstandarditele.
Siin on mõned levinud probleemid, mida PE -torude tootmisel ja nende lahendustel tekkis:
1. Ekstrusioonidefektid
Ekstrusioon on PE -torude tootmisel kriitiline samm. Selle etapi puudused võivad põhjustada seina ebakorrapärase paksuse, ebaühtlase pinna viimistluse või isegi torude rebenemist. Kõige tavalisemad väljapressimise defektid hõlmavad järgmist:
Seina ebajärjekindel paksus : see võib tekkida ekstruuderi või valede staatuste ebaõige kalibreerimise tõttu.
Lahendus : tagage ekstruuderi nõuetekohane kalibreerimine ja regulaarne hooldus. Die tuleks puhastada ja reguleerida, et säilitada materjali ühtlane voog.
Pinna ebakorrapärasused : sellised defektid hõlmavad oranži koore tekstuure, triipe või karedaid pindu.
Lahendus : reguleerige ekstrusiooni temperatuuri ja kiirust. Veenduge, et materjal on kvaliteetne ja saasteaineteta. Oluline on ka stantsi ja ekstrusioonipea regulaarne puhastamine.
Ülekuumenemine : kui materjal ülekuumeneb, võib see laguneda, põhjustades halvad mehaanilised omadused ja töötlemata pind.
Lahendus : jälgige temperatuuri hoolikalt ekstrusiooni ajal, eriti die tsoonis, ja veenduge, et jahutussüsteem toimib tõhusalt.
2. Materiaalne saastumine
PE-torude tootmine nõuab lõpptoote optimaalse jõudluse tagamiseks kvaliteetset toorainet. Toore PE vaigu saastumine võib põhjustada selliseid defekte nagu rabedus või kehvad mehaanilised omadused.
Lahendus : saastumise vältimiseks kasutage puhast salvestus- ja käitlemissüsteeme. Veenduge, et tooraine pole võõrastest osakestest vaba ja kuivatatakse enne väljapressimist korralikult.
3. Torus olevad mullid ja tühimikud
PE -torus olevad mullid või tühimikud võivad selle tugevust ja vastupidavust märkimisväärselt kahjustada. Need defektid tekivad tavaliselt siis, kui tooraines on liigne niiskus või lisaainete ebaõige segamine ekstrusiooniprotsessi ajal.
Lahendus : kasutage kuivateid materjalist niiskuse eemaldamiseks enne ekstruuderisse sisenemist. Kontrollige regulaarselt punkrit ja veenduge, et lisaained segatakse vaiguga põhjalikult.
4. Torude väändumine või kokkutõmbumine
Pärast väljapressimist võivad PE -torud mõnikord väänduda või kahaneda, põhjustades mõõtmete ebatäpsusi. See probleem võib ilmneda ebaõige jahutamise, keskkonnatingimuste või materiaalsete probleemide tõttu.
Lahendus : rakendage täpset ja kontrollitud jahutusprotsessi. Veenduge, et jahutav vee temperatuur oleks ühtlane ja toru jahutatakse ühtlaselt. Termiliste moonutuste vältimiseks kontrollige ümbritseva temperatuuri.
5. Torude pragunemine või rabe käitumine
Pragunemine või rabedus võib tekkida mitmesuguste tegurite, näiteks halva materjali kvaliteedi, valede töötlemisparameetrite või ekstreemsete temperatuuridega kokkupuute tõttu.
Lahendus : kasutage sobiva molekulmassiga kvaliteetset PE-vaiku. Monitori töötlemisparameetrid, nagu temperatuur, rõhk ja jahutuskiirused, et tagada toru terviklikkus.
6. Värvi- ja lisandid
PE -torud on sageli tuvastamiseks või esteetilisteks eesmärkideks värvitud. Kuid sellised probleemid nagu ebaühtlane värvus või halb aditiivne dispersioon võivad põhjustada torude ebajärjekindlat välimust või kehva vastupidavust UV -ultraviolettkiirguse halvenemisele.
Lahendus : tagage värvuse ja lisaainete nõuetekohane hajutamine ekstrusiooniprotsessi ajal. Jälgige segu kvaliteeti ja kontrollige, kas ekstruuder töötab aditiivse integreerimise jaoks õigel temperatuuril.
7. Mõõtmete ebatäpsus
Jahutamise ja moodustamisprotsesside ajal võivad tekkida dimensiooniprobleemid nagu vale toru läbimõõt või seina paksus. See võib mõjutada toru võimet mahutada sobivasse või ühendustesse.
Lahendus : rakendage täpsed juhtimissüsteemid toru läbimõõdu ja seina paksuse mõõtmiseks reaalajas tootmise ajal. Kontrollige regulaarselt moodustumisseadmeid ja kalibreerimist.
8. Kehv torude sulandumine või ühendusprobleemid
Toorude ühendamisel võivad tekkida sulandumise või ühendusprobleemid kas keevituse või mehaaniliste vuukide kaudu. Mittetäielik sulandumine, halb joondamine või liigne surve sulandumise ajal võib põhjustada nõrku liigeseid.
Lahendus : tagage termotuumasünteesi käitlemise nõuetekohane koolitus. Kasutage standardiseeritud termotuumasünteesi ja kontrollige regulaarselt keevitustingimusi, et tagada liigese optimaalne tugevus.
Järeldus
PE -torude tootmine on keerukas protsess, mis nõuab igas etapis tähelepanu detailidele tähelepanu. Selliste tavaliste probleemide lahendamine, näiteks väljapressimise defektid, materiaalne saastumine, torude väändumine ja ühendusprobleemid, aitavad tagada lõpptoote kõrge kvaliteedi ja usaldusväärsuse. Neid väljakutseid mõistes ja nõuetekohaseid lahendusi rakendades saavad tootjad parandada oma tootmisliinide tõhusust ja vastata tööstuse nõudlikele standarditele.
Hoonestades kõrged tootmisstandardid, investeerides kvaliteedikontrolli ja tagades tõhusate probleemide lahendamise strateegiad, saavad PE-torude tootjad toota nii vastupidavaid kui ka usaldusväärseid tooteid, mis vastavad erinevate tööstuslike rakenduste vajadustele.
