Granulatorer i laboratorieskala for homogen granulering i laboratorieskala trådtrekningsgranulator

2.1. Råvareforbehandlingssystem: Inkludert lagringstank for råvarer, målematingsanordning, brukes til å nøyaktig kontrollere innmatingsmengden og andelen av råvarer, for å sikre stabiliteten til produktkvaliteten.

2.2. Smelteekstruderingssystem: Kjernekomponenten er en skrueekstruder, som smelter og jevnt ekstruderer råmaterialer gjennom høytemperaturoppvarming for å danne et kontinuerlig smeltelegeme.

2.3. Trådtrekkstøpesystem : Etter at smelten er ekstrudert av formen, strekkes den til en fin tråd ved hjelp av en presisjonstrådtrekkanordning. Trekkhastigheten og temperaturen kan justeres i denne prosessen for å oppnå ønsket diameter og styrke på tråden.

2.4. Kuttegranuleringssystem: Den strakte tråden avkjøles og formes, og kuttes deretter til ensartede partikler av et høyhastighets roterende blad for å fullføre granuleringsprosessen.

2.5. Innsamlings- og pakkesystem: Ferdige partikler samles automatisk og transporteres til pakkemaskinen for pakking og merking, noe som er praktisk for etterfølgende lagring og testing.

2.6. Kontrollsystem: Integrert PLS- og berøringsskjermgrensesnitt for å oppnå full automatisk kontroll, inkludert temperaturregulering, hastighetsinnstilling, feilalarm og andre funksjoner for å forbedre produksjonseffektiviteten og sikkerheten.

3.1. Råvareforberedelse: Bland råvarene i formelen jevnt.

3.2. Smelteekstrudering: råvarer inn i ekstruderen, oppvarming og smelting til passende temperatur.

3.3. Trådtrekkstøping: smelten ekstruderes gjennom formen og strekkes til tråd av trådtrekkanordningen.

3.4. Avkjøling og forming: den strakte tråden avkjøles raskt for å opprettholde en stabil form.

3.5. Kuttegranulering: Den avkjølte tråden kuttes i partikler av en spesifisert lengde.

3.6. Innsamling og pakking: Ferdige partikler samles opp, pakkes og merkes.

4.1.Presis temperaturkontrollteknologi: for å sikre at temperaturen på råmaterialet er jevn og stabil under smelteprosessen for å unngå kvalitetsproblemer forårsaket av overoppheting eller underkjøling.

4.2. Effektiv tegneprosess: Optimaliser trekkehastighet og temperaturkontroll for å sikre tråddiameterkonsistens og mekanisk styrke.

4.3. Automatisk skjæreteknologi: Bruk av høypresisjonsblader og sensorer for å oppnå presis kontroll av partikkelstørrelsen.

Granulatoren i laboratorieskala er mye brukt i plast, gummi, komposittmaterialer og andre områder innen utvikling av nye materialer, formeloptimalisering, prosessverifisering og produksjon av små partier. Ved å justere råvareformelen og prosessparametere, kan prøvene som oppfyller de spesifikke kravene tilberedes raskt, noe som gir sterk støtte for produktmarkedet.

6.1. Sterk fleksibilitet: Produksjonsskalaen og parametrene kan justeres i henhold til de eksperimentelle behovene for å møte forsknings- og utviklingsbehovene i forskjellige stadier.

6.2. Enkel betjening: høy grad av automatisering, vennlig betjeningsgrensesnitt, reduser manuell intervensjon, forbedre eksperimentell effektivitet.

6.3. Lave kostnader: Sammenlignet med storskala produksjonslinjer, lav investeringskostnad, egnet for vitenskapelig forskning og småskala produksjon.

6.4. Nøyaktige data: Hele prosessen med automatisk kontroll, registrere nøkkelparametrene i produksjonsprosessen, forenkle dataanalyse og optimalisering.

7.1. Sikkerhetsbeskyttelse: utstyrt med flere sikkerhetsbeskyttelsesenheter, for eksempel overbelastningsbeskyttelse, nødstoppknapp, etc., for å sikre operatørens sikkerhet.

7.2. Miljøverndesign: Bruk av miljøvennlige materialer, reduser avfallsgass, utslipp av avløpsvann, i tråd med grønne produksjonskrav. Samtidig vurderer utformingen av produksjonslinjen resirkulering av avfallsmaterialer for å forbedre ressursutnyttelsesgraden.