Labskala granulatorer for homogen granulasjonslaboratorisk trådtegning granulator

2.1. Forbehandlingssystem for råstoff: Inkludert lagringstank for råstoffer, målingsinnretning, brukt til å kontrollere inngangsbeløpet og andelen av råvarer nøyaktig, for å sikre stabiliteten til produktkvaliteten.

2.2. Smeltekstruderingssystem: Kjernekomponenten er en skrue ekstruder, som smelter og ekstruderer råvarer jevnt gjennom høy temperaturoppvarming for å danne en kontinuerlig smeltekropp.

2.3. Wire Drawi ng Molding System: Etter at smelten er ekstrudert av formen, blir den strukket inn i en fin ledning av en presisjonstrekk tegningsenhet. Tegningshastigheten og temperaturen kan justeres i denne prosessen for å oppnå den nødvendige diameteren og styrken på ledningen.

2.4. Kutting av granulasjonssystem: Den strukkede ledningen er avkjølt og formet, og kuttes deretter i ensartede partikler av et høyhastighets roterende blad for å fullføre granulasjonsprosessen.

2.5. Innsamlings- og emballasjesystem: Ferdige partikler samles automatisk og transporteres til emballasjemaskinen for emballasje og merking, noe som er praktisk for etterfølgende lagring og testing.

2.6. Kontrollsystem: Integrert PLC og berøringsskjermoperasjonsgrensesnitt for å oppnå full automatisk kontroll, inkludert temperaturregulering, hastighetsinnstilling, feilalarm og andre funksjoner for å forbedre produksjonseffektiviteten og sikkerheten.

3.1. Råstoffforberedelse: Bland råvarene jevnt i formelen.

3.2. Melt ekstrudering: råvarer i ekstruderen, oppvarming og smelting til passende temperatur.

3.3. Wire Drawing Molding: Meltet er ekstrudert gjennom formen og strekkes i ledningen av trådtegningsenheten.

3.4. Kjøling og forming: Den strukkede ledningen avkjøles raskt for å opprettholde en stabil form.

3.5. Å kutte granulering: Den avkjølte ledningen kuttes i partikler av en spesifisert lengde.

3.6. Innsamling og emballasje: Ferdige partikler samles, pakkes og merket.

4.1.Precise temperaturkontrollteknologi: For å sikre at temperaturen på råstoffet er ensartet og stabil under smelteprosessen for å unngå kvalitetsproblemer forårsaket av overoppheting eller underkjøling.

4.2. Effektiv tegningsprosess: Optimaliser tegnehastighet og temperaturkontroll for å sikre konsistens i tråddiameter og mekanisk styrke.

4.3.Automatisk skjæringsteknologi: Bruk av høye presisjonsblader og sensorer for å oppnå presis kontroll av partikkelstørrelse.

Labskala -granulatoren er mye brukt i plast, gummi, sammensatte materialer og andre felt av ny materialutvikling, formeloptimalisering, prosessverifisering og liten batchproduksjon. Ved å justere råstoffformelen og prosessparametrene, kan prøvene som oppfyller de spesifikke kravene raskt utarbeides, og gir sterk støtte for produktmarkedet.

6.1. Sterk fleksibilitet: Produksjonsskalaen og parametrene kan justeres i henhold til de eksperimentelle behovene for å dekke forsknings- og utviklingsbehovene i forskjellige stadier.

6.2. Enkelt opsjon: Høy grad av automatisering, vennlig driftsgrensesnitt, reduser manuell intervensjon, forbedrer eksperimentell effektivitet.

6.3. Lave kostnader: Sammenlignet med storskala produksjonslinjer, lave investeringskostnader, egnet for vitenskapelig forskning og småskala produksjon.

6.4. Nøyaktige data: Hele prosessen med automatisk kontroll, registrer nøkkelparametrene i produksjonsprosessen, letter dataanalyse og optimalisering.

7.1. Sikkerhetsbeskyttelse: Utstyrt med flere sikkerhetsbeskyttelsesenheter, for eksempel overbelastningsbeskyttelse, nødstoppknapp, etc., for å sikre operatørens sikkerhet.

7.2. Miljøverndesign: Bruk av miljøvennlige materialer, reduserer avfallsgass, utslipp av avløpsvann, i tråd med kravene til grønt produksjon. Samtidig vurderer utformingen av produksjonslinjen gjenvinning av avfallsmaterialer for å forbedre ressursfrekvensen.