پیویسی ٹی پی ای ٹی پی آر پی سی پی سی شفاف کیشکا سلیکون نلی ایکسٹروژن لائن

اعلی مادی پروسیسنگ کے ل high اعلی کارکردگی کا اخراج کرنے والا

کسی بھی پلاسٹک نلی ایکسٹروژن لائن کا دل اس کا ایکسٹراڈر ہے۔ ایکسٹروڈر کو پلاسٹک کے خام مال کو پگھلنے اور ہم آہنگ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جیسے پیویسی ، پیئ ، یا پی یو ، اور پھر مطلوبہ نلی پروفائل بنانے کے لئے پگھلے ہوئے مواد کو مرنے کے ذریعے مجبور کریں۔ ایکسٹروڈر اعلی درجے کی سکرو اور بیرل اجزاء سے لیس ہے جو ہموار اور یکساں مادی بہاؤ کو یقینی بناتے ہیں ، جس سے اعلی معیار کی نلی کی پیداوار کی اجازت ملتی ہے۔

عین مطابق درجہ حرارت پر قابو پانے کے ساتھ ، ایکسٹروڈر اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہراس یا عدم مطابقت کو روکنے کے لئے زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت پر مواد پر کارروائی کی جائے۔ یہ نظام مختلف مواد کی پروسیسنگ کی بھی اجازت دیتا ہے ، جس سے مینوفیکچررز کو نلی کی قسم کی وسیع رینج تیار کرنے کے قابل بناتا ہے ، جس میں پیویسی پربلت ہوز ، میڈیکل گریڈ ہوز اور صنعتی ہوز شامل ہیں۔

حسب ضرورت نلی قطر اور موٹائی

پلاسٹک کی نلی سے اخراج لائن کا ایک اہم فائدہ یہ ہے کہ مختلف قطر اور دیوار کی موٹائی کے ساتھ ہوزیز پیدا کرنے کی صلاحیت ہے۔ لائن کو آسانی سے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے تاکہ گاہک یا درخواست کی ضروریات کی بنیاد پر نلی کی مختلف وضاحتیں ایڈجسٹ ہوں۔

چاہے پتلی دیواروں والی ، لچکدار ہوزیز یا موٹی دیواروں والی ، ہیوی ڈیوٹی ہوز تیار کریں ، اخراج کی لکیر نلی کے طول و عرض پر صحت سے متعلق کنٹرول کی اجازت دیتی ہے۔ اس لچک سے صنعتوں کی ایک وسیع رینج کو پورا کرنا ممکن ہوتا ہے جس میں مخصوص خصوصیات کے ساتھ ہوز کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے اعلی دباؤ کی مزاحمت ، لچک ، یا کیمیائی مزاحمت۔

کثیر پرت کے اخراج کی صلاحیتیں

بہت سے پلاسٹک کی ہوزوں کو اضافی طاقت ، استحکام ، یا خصوصی خصوصیات ، جیسے UV مزاحمت یا کیمیائی مزاحمت کے ل multiple ایک سے زیادہ پرتوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ پلاسٹک کی نلی ایکسٹروژن لائن ملٹی پرتوں کے اخراج کی صلاحیتوں سے لیس ہے ، جس سے مینوفیکچررز کو متعدد پرتوں کے ساتھ ہوز تیار کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ اس میں گرمی ، کیمیائی مادوں یا رگڑ جیسے بیرونی عوامل سے تحفظ فراہم کرنے کے لئے کمک یا خصوصی مواد کے لئے اندرونی اور بیرونی پرتیں شامل ہوسکتی ہیں۔

ملٹی لیئر سسٹم اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہر پرت کو یکساں اور عین مطابق استعمال کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں ایک نلی ہوتی ہے جو مطلوبہ کارکردگی کی خصوصیات پیش کرتی ہے۔ اخراج کے عمل میں مختلف مواد کو یکجا کرکے ، مینوفیکچررز ہوز تیار کرسکتے ہیں جو صنعت سے متعلق مخصوص تقاضوں کی ایک وسیع اقسام کو پورا کرتے ہیں۔

خودکار کولنگ اور انشانکن نظام

پلاسٹک کے مواد کو نلی کی شکل میں نکالنے کے بعد ، اس کی جہتی درستگی کو برقرار رکھنے کے لئے اسے ٹھنڈا کرنے اور کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ پلاسٹک کی نلی ایکسٹروژن لائن ایک نفیس ٹھنڈک اور انشانکن نظام سے لیس ہے جو یقینی بناتی ہے کہ نلی کو ٹھنڈک کے پورے عمل میں اپنے مطلوبہ قطر اور شکل کو برقرار رکھا جائے۔

کولنگ سسٹم میں عام طور پر پانی کا غسل یا ہوا سے کولنگ سسٹم شامل ہوتا ہے ، اس پر منحصر ہوتا ہے کہ نلی تیار کی جارہی ہے۔ یہ ٹھنڈا کرنے کا عمل نلی کو مستحکم کرنے میں مدد کرتا ہے اور اسے مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران اس کی شکل کو ختم کرنے یا کھونے سے روکتا ہے۔ انشانکن نظام اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ نلی صحیح سائز ہے اور یہ پوری لمبائی کے ساتھ ہی اس کی یکسانیت کو برقرار رکھتی ہے۔

اعلی درجے کی ہول آف اور کاٹنے کا نظام

پلاسٹک کی نلی ایکسٹروژن لائن میں ایک اعلی کارکردگی کا مظاہرہ کرنے والا یونٹ شامل ہے جو پروڈکشن لائن کے ذریعے ایکسٹروڈڈ نلی کو کھینچتا ہے۔ ہول آف سسٹم ربڑ کے رولرس یا پنجوں سے لیس ہے جو نلی کو بغیر کسی نقصان کے محفوظ طریقے سے پکڑتا ہے ، مستقل کھینچنے والی قوت کو برقرار رکھتا ہے۔ اس سے حتمی مصنوع میں یکسانیت کو یقینی بنانے میں مدد ملتی ہے ، نلی پر مستقل تناؤ کا اطلاق ہوتا ہے کیونکہ یہ ٹھنڈک اور کاٹنے کے مراحل سے گزرتا ہے۔

کاٹنے کا نظام عام طور پر خودکار ہوتا ہے ، جس کی لمبائی کے عین مطابق کنٹرول ہوتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ہر نلی کو مطلوبہ سائز میں کاٹا جاتا ہے۔ چاہے نلیوں کو کسی خاص لمبائی کے لئے تیار کیا جارہا ہو یا کوئنگ کے مقاصد کے لئے ، کاٹنے کا نظام اس بات کی ضمانت دیتا ہے کہ ہوز کم سے کم مادی فضلہ کے ساتھ مستقل طور پر کاٹے جاتے ہیں۔

صارف دوست کنٹرول پینل

آپریشنل کارکردگی کو بڑھانے اور پروڈکشن مینجمنٹ کو آسان بنانے کے ل the ، پلاسٹک کی نلی ایکسٹروژن لائن صارف دوست کنٹرول پینل سے لیس ہے۔ کنٹرول سسٹم آپریٹرز کو اصل وقت میں درجہ حرارت ، رفتار اور دباؤ سمیت مختلف پیرامیٹرز کی نگرانی اور ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ بدیہی نظام مینوفیکچررز کو مختلف مواد اور نلی کی وضاحتوں کے ل their اپنی پروڈکشن لائن کو بہتر بنانے کے قابل بناتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہوز کا ہر بیچ اعلی ترین معیار کے معیار پر پورا اترتا ہے۔

کنٹرول پینل میں ٹچ اسکرین انٹرفیس بھی پیش کیا جاسکتا ہے جو بحالی یا سسٹم کی جانچ پڑتال کے لئے اہم کارکردگی کے اشارے اور انتباہات دکھاتا ہے۔ اس سے فوری طور پر دشواریوں کا ازالہ کرنے کی اجازت ملتی ہے اور یہ یقینی بناتا ہے کہ اخراج لائن کم سے کم ٹائم ٹائم کے ساتھ چلتی ہے۔

1. پلاسٹک کے مواد کو کھانا کھلانا اور پگھلنا

اخراج کا عمل ایکسٹروڈر کے ہوپر میں کچے پلاسٹک کے چھرروں یا دانے داروں کو کھانا کھلانے سے شروع ہوتا ہے۔ اس کے بعد مادے کو ایکسٹروڈر بیرل میں پہنچایا جاتا ہے ، جہاں اسے گرم کیا جاتا ہے اور گھومنے والے پیچ کے ذریعہ پگھل جاتا ہے۔ اخراج لائن ایک عین مطابق درجہ حرارت کنٹرول سسٹم سے لیس ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پلاسٹک کو یکساں پگھلنے اور مادی بہاؤ کے لئے زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت پر کارروائی کی جائے۔

2. مرنے کے ذریعے اخراج

ایک بار جب مواد پگھل جاتا ہے تو ، اسے خصوصی طور پر ڈیزائن کردہ ڈائی کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے ، جو مواد کو ٹیوب یا نلی پروفائل میں شکل دیتا ہے۔ ڈائی ڈیزائن مطلوبہ نلی کے طول و عرض کے حصول کے لئے بہت ضروری ہے ، جس میں قطر ، موٹائی اور دیوار کا ڈھانچہ شامل ہے۔ اخراج کے عمل کو مختلف نلی پروفائلز ، جیسے سنگل پرت یا ملٹی پرت ہوز کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔

3. کولنگ اور انشانکن

اخراج کے بعد ، نلی کولنگ اور انشانکن نظام میں داخل ہوتی ہے ، جہاں مواد کو مستحکم کرنے کے لئے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ کولنگ سسٹم عام طور پر پانی کے غسل یا ایئر کولنگ چیمبر پر مشتمل ہوتا ہے ، جو اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ نلی اس کی شکل اور جہتی درستگی کو برقرار رکھتی ہے۔ انشانکن یونٹ نلی کے قطر کو برقرار رکھتا ہے اور مسخ کو روکتا ہے کیونکہ یہ مستحکم ہوتا ہے۔

4. ہول آف اور کاٹنے

اس کے بعد ٹھنڈا ہوا نلی کو ہول آف یونٹ نے کھینچ لیا ہے ، جو پورے عمل میں مستقل تناؤ کو برقرار رکھتا ہے۔ ہول آف سسٹم اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ نلی کو ٹھنڈک اور کاٹنے کے مراحل کے ذریعے مستقل شرح سے کھینچ لیا جاتا ہے ، جس سے سیگنگ یا ناہموار موٹائی جیسے نقائص کو روکتا ہے۔

خودکار کاٹنے کا نظام مطلوبہ لمبائی میں نلی کو کاٹتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہر ٹکڑا مطلوبہ وضاحتوں کو پورا کرے۔ لمبائی کنٹرول کا نظام اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہوزوں کو اعلی صحت سے متعلق کاٹا جاتا ہے ، چاہے کنڈلیوں یا مخصوص لمبائی کے لئے۔

5. خارج ہونے والے مادہ اور پیکیجنگ

ایک بار نلی کاٹنے کے بعد ، اسے اخراج لائن سے فارغ کردیا جاتا ہے اور مزید پروسیسنگ یا پیکیجنگ کے لئے تیار ہوجاتا ہے۔ اس کے بعد تیار شدہ ہوزوں کا معیار کے لئے معائنہ کیا جاتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ صارفین کو بھیجنے یا مختلف ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے سے پہلے ضروری معیارات پر پورا اترتے ہیں۔

1. صنعتی ایپلی کیشنز

پلاسٹک کی نلی اخراج لائن عام طور پر صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے نلیوں کی تیاری میں استعمال ہوتی ہے ، جیسے سیال ٹرانسپورٹ ، نیومیٹک سسٹم ، اور مشین کولنگ۔ ان ہوزوں کو مخصوص طاقت ، لچک اور کیمیائی مزاحمت کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔

2. زرعی آبپاشی

پلاسٹک کی ہوز اکثر آبپاشی کے نظام میں استعمال ہوتی ہیں ، جہاں ماحولیاتی عوامل کے خلاف لچک اور مزاحمت ضروری ہے۔ اخراج لائن ہوز پیدا کرسکتی ہے جو UV مزاحم اور اعلی دباؤ والے پانی کے بہاؤ کو برداشت کرنے کے قابل ہیں۔

3. آٹوموٹو

آٹوموٹو انڈسٹری میں ، نلیوں کو ایندھن کے نظام ، ائر کنڈیشنگ ، اور سیال کی منتقلی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ پلاسٹک کی نلی ایکسٹروژن لائن بہترین دباؤ مزاحمت اور لچک کے ساتھ ہوز تیار کرتی ہے ، جس سے وہ آٹوموٹو ایپلی کیشنز کے لئے مثالی بن جاتے ہیں۔

4. میڈیکل اور دواسازی

میڈیکل اور دواسازی کی ایپلی کیشنز کے ل the ، پلاسٹک کی نلی ایکسٹروژن لائن ہوز تیار کرسکتی ہے جو بائیوکیوپیٹیبلٹی ، صفائی ستھرائی اور استحکام کے لئے سخت معیار کے معیار پر پورا اترتی ہے۔ سیال کی ترسیل کے نظام اور تشخیصی آلات کے لئے میڈیکل نلیاں اور ہوز ضروری ہیں۔

5. تعمیر اور انفراسٹرکچر

پانی ، ہوا اور کنکریٹ کی نقل و حمل کے لئے تعمیراتی منصوبوں میں اکثر پلاسٹک کی ہوز استعمال ہوتی ہیں۔ پلاسٹک کی نلی اخراج لائن ہوز پیدا کرسکتی ہے جو کھرچنے ، کیمیائی مادوں اور دباؤ کے خلاف مزاحم ہیں ، جس سے وہ تعمیراتی ایپلی کیشنز کے لئے مثالی ہیں۔