প্লাস্টিকের টিউব এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া কী?

প্লাস্টিক টিউব এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া বোঝা

প্লাস্টিক টিউব এক্সট্রুশন একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া যা প্লাস্টিকের উপকরণ থেকে ফাঁকা টিউব এবং পাইপ উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। এই প্রক্রিয়াটি নদীর গভীরতানির্ণয় এবং সেচ থেকে শুরু করে চিকিত্সা ডিভাইস এবং স্বয়ংচালিত উপাদান পর্যন্ত শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। কৌশলটিতে কাঁচা প্লাস্টিকের উপকরণ গলে যাওয়া, তাদেরকে আকৃতির ডাইয়ের মাধ্যমে জোর করে এবং তারপরে একটি ধারাবাহিক ক্রস-বিভাগের সাথে একটি অবিচ্ছিন্ন নল গঠনের জন্য উপাদানকে শীতল করা এবং দৃ ifying ়করণ জড়িত।

এই নিবন্ধে, আমরা প্লাস্টিকের টিউব এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটির জন্য গুরুত্বপূর্ণ বিভিন্ন পর্যায়, সরঞ্জাম, উপকরণ এবং বিবেচনাগুলি অন্বেষণ করব। এই উত্পাদন পদ্ধতির প্রতিটি পর্ব বোঝার মাধ্যমে, আপনি কীভাবে প্লাস্টিকের পাইপ এবং টিউবগুলি তৈরি করা হয়, তাদের অ্যাপ্লিকেশনগুলি এবং তাদের গুণমানকে প্রভাবিত করার কারণগুলি সম্পর্কে একটি বিস্তৃত জ্ঞান অর্জন করবেন।

প্লাস্টিক টিউব এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটির মূল উপাদানগুলি

প্লাস্টিকের টিউব এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি বেশ কয়েকটি প্রয়োজনীয় উপাদানগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে। প্রতিটি পর্যায় চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান, স্থায়িত্ব এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

1। কাঁচামাল নির্বাচন

প্লাস্টিকের টিউব এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার প্রথম পদক্ষেপটি উপযুক্ত কাঁচামাল নির্বাচন করছে। টিউব এক্সট্রুশনে ব্যবহৃত সাধারণ থার্মোপ্লাস্টিক পলিমারগুলির মধ্যে রয়েছে:

• পলিভিনাইল ক্লোরাইড (পিভিসি): নদীর গভীরতানির্ণয় পাইপ, বৈদ্যুতিক কন্ডুইটস এবং এর স্থায়িত্ব এবং ব্যয়-কার্যকারিতার কারণে মেডিকেল নলগুলির জন্য ব্যবহৃত।

• পলিথিলিন (পিই): এর নমনীয়তা, রাসায়নিক প্রতিরোধের এবং জলের পাইপ এবং গ্যাস লাইনের জন্য উপযুক্ততার জন্য পরিচিত।

• পলিপ্রোপিলিন (পিপি): হালকা ওজনের এবং তাপ-প্রতিরোধী, প্রায়শই শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

• থার্মোপ্লাস্টিক পলিউরেথেন (টিপিইউ): এর স্থিতিস্থাপকতা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের জন্য মূল্যবান, সাধারণত মেডিকেল টিউবিংয়ে ব্যবহৃত হয়।

• নাইলন: এর যান্ত্রিক শক্তি এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলির দাবিতে প্রতিরোধের জন্য পছন্দ করা।

উপাদানের পছন্দটি উদ্দেশ্যযুক্ত অ্যাপ্লিকেশন, অপারেটিং শর্তাদি (তাপমাত্রা, চাপ ইত্যাদি) এবং নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

2। কাঁচামাল খাওয়ানো

একবার কাঁচামাল নির্বাচন করা হয়ে গেলে, এটি পেললেট, গ্রানুলস বা গুঁড়ো আকারে এক্সট্রুডার হপারে খাওয়ানো হয়। উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ানোর জন্য এই পর্যায়ে রঙিন, ইউভি স্ট্যাবিলাইজার বা প্লাস্টিকাইজারগুলির মতো অ্যাডিটিভগুলিও চালু করা যেতে পারে।

হপার এক্সট্রুশন সিস্টেমে অবিচ্ছিন্ন উপাদান সরবরাহ নিশ্চিত করে এবং উত্পাদনের সময় বাধাগুলি প্রতিরোধ করে। ইউনিফর্ম টিউব মাত্রা অর্জনের জন্য ধারাবাহিক খাওয়ানো বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ।

3। গলনা এবং সমজাতীয়করণ

কাঁচামাল এক্সট্রুডারের ব্যারেল প্রবেশ করে, যেখানে এটি একটি ঘোরানো স্ক্রু দ্বারা উত্পাদিত তাপ এবং যান্ত্রিক শিয়ার বাহিনীর শিকার হয়। এই পর্যায়ে প্রাথমিক কাজগুলি হ'ল:

• প্লাস্টিকের উপাদানটিকে গলিত করতে এটি একটি সান্দ্র তরলে রূপান্তর করতে।

• অ্যাডিটিভগুলির অভিন্ন বিতরণ নিশ্চিত করতে এবং বায়ু বুদবুদ বা অসঙ্গতিগুলি দূর করতে গলে যাওয়া মিশ্রণ এবং সমজাতীয়করণ।

ব্যারেলটিতে অতিরিক্ত তাপমাত্রা বা অবনতি ছাড়াই ধীরে ধীরে গলানোর সুবিধার্থে সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের সাথে একাধিক হিটিং অঞ্চল রয়েছে। স্ক্রু ডিজাইন এখানে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে - এটি প্রায়শই তিনটি বিভাগে বিভক্ত:

• ফিড জোন: উত্তপ্ত বিভাগের দিকে শক্ত গ্রানুলগুলি সরিয়ে দেয়।

• সংক্ষেপণ অঞ্চল: উপাদান গলে এবং আটকা পড়া বাতাস অপসারণের জন্য চাপ প্রয়োগ করে।

• মিটারিং জোন: ডাইয়ের দিকে গলিত উপাদানের ধারাবাহিক প্রবাহ নিশ্চিত করে।

4। ডাইয়ের মাধ্যমে রুপিং

গলে যাওয়া এবং হোমোজেনাইজেশনের পরে, গলিত প্লাস্টিকটি একটি কাস্টম-ডিজাইন করা ডাইয়ের মাধ্যমে ধাক্কা দেওয়া হয় যা টিউবের ক্রস-বিভাগীয় আকার এবং আকার নির্ধারণ করে। ডাই এর জ্যামিতি অভিন্ন প্রাচীরের বেধ এবং মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রেখে ফাঁকা টিউবগুলি তৈরি করার জন্য সাবধানতার সাথে ইঞ্জিনিয়ার করা হয়।

ফাঁকা টিউব বা পাইপগুলির জন্য, টিউবটির অভ্যন্তরীণ গহ্বর তৈরি করতে ডাইয়ের মধ্যে একটি ম্যান্ড্রেল বা পিন ব্যবহার করা হয়। অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের দেয়ালগুলির মধ্যে ঘনত্ব নিশ্চিত করতে ম্যান্ড্রেলের অবস্থান অবশ্যই অবশ্যই নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

5 .. কুলিং এবং দৃ ification

এক্সট্রুডেড টিউবটি ডাই থেকে বেরিয়ে আসার সাথে সাথে এটি এখনও একটি গলিত অবস্থায় রয়েছে এবং এর চূড়ান্ত আকারে দৃ ify ়তার জন্য দ্রুত শীতল হওয়া প্রয়োজন। এই শীতলকরণটি সাধারণত জল স্নান বা এয়ার কোঞ্চিং সিস্টেম ব্যবহার করে অর্জিত হয়:

• জল কুলিং: এক্সট্রুডেড টিউবটি জল-ভরা ট্যাঙ্ক বা স্প্রেগুলির একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যায় যা এর তাপমাত্রা সমানভাবে কম করে।

• এয়ার কুলিং: ব্লোয়ার বা ভক্তরা শীতল উপকরণগুলিতে ব্যবহৃত হয় যা জলের সংস্পর্শে সংবেদনশীল।

টিউবের মধ্যে ওয়ার্পিং, অসম সঙ্কুচিত বা অভ্যন্তরীণ চাপ রোধ করতে কুলিং অবশ্যই সাবধানতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

6। ক্রমাঙ্কন এবং আকার

একবার ঠান্ডা হয়ে গেলে, টিউবটি একটি ক্রমাঙ্কন স্টেশন দিয়ে যায় যেখানে এটি সঠিক মাত্রিক সহনশীলতাগুলি পূরণ করার জন্য আকারযুক্ত। ভ্যাকুয়াম ক্যালিব্রেশন সিস্টেমগুলি সাধারণত এই উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত হয়:

• এক্সট্রুড টিউবটি একটি ভ্যাকুয়াম চেম্বারে আঁকা যেখানে এটি একটি আকারের হাতা বা ছাঁচের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ।

• কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রেখে ভ্যাকুয়াম ধারাবাহিক বাহ্যিক মাত্রা নিশ্চিত করে।

এই পদক্ষেপটি উচ্চমানের টিউবগুলি অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ যা বৃত্তাকারতা, প্রাচীরের বেধ এবং ব্যাসের ধারাবাহিকতার জন্য শিল্পের মানগুলি পূরণ করে।

7 .. টানছে এবং হোলিং

অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন বজায় রাখার জন্য, একটি টানিং সিস্টেম (এটি একটি হুল-অফ হিসাবেও পরিচিত) ধীরে ধীরে একটি ধ্রুবক গতিতে উত্পাদন লাইনের সাথে এক্সট্রুড টিউবটি আঁকেন। উত্পাদনের সময় টিউবটি প্রসারিত বা বিকৃতকরণ এড়াতে টানতে অবশ্যই সাবধানতার সাথে নিয়ন্ত্রিত হতে হবে।

8। কাটা এবং সমাপ্তি

চূড়ান্ত পদক্ষেপে এক্সট্রুডেড টিউবটি বিশেষায়িত কাটিয়া সরঞ্জাম যেমন করাত বা রোটারি কাটার ব্যবহার করে কাঙ্ক্ষিত দৈর্ঘ্যে কাটা জড়িত। অতিরিক্ত সমাপ্তি অপারেশনগুলির মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:

• সনাক্তকরণের উদ্দেশ্যে মুদ্রণ বা লেবেলিং।

• ফাটল, ভয়েডস বা মাত্রিক বিচ্যুতিগুলির মতো ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে গুণমান পরিদর্শন।

• স্টোরেজ বা চালানের জন্য প্যাকেজিং।

প্লাস্টিকের টিউব এক্সট্রুশন গুণমানকে প্রভাবিত করার কারণগুলি

বেশ কয়েকটি কারণ এক্সট্রুড প্লাস্টিকের টিউবগুলির গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে:

• উপাদান বৈশিষ্ট্য: পলিমারের গলিত সান্দ্রতা, তাপ স্থায়িত্ব এবং সংযোজনগুলির সাথে সামঞ্জস্যতা প্রক্রিয়া কার্যকারিতা প্রভাবিত করে।

• তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: সুনির্দিষ্ট গরমকরণ অবক্ষয় ছাড়াই ধারাবাহিক গলে যাওয়া নিশ্চিত করে।

• ডাই ডিজাইন: একটি ভাল ইঞ্জিনিয়ারড ডাই অসম প্রাচীরের বেধ বা পৃষ্ঠের রুক্ষতার মতো ত্রুটিগুলি হ্রাস করে।

• এক্সট্রুশন গতি: অতিরিক্ত গতি গলানো ফ্র্যাকচার বা বেমানান মাত্রার মতো ত্রুটিগুলি হতে পারে।

• শীতল দক্ষতা: দ্রুত তবে অভিন্ন কুলিং ওয়ারপিং বা অভ্যন্তরীণ চাপকে বাধা দেয়।

এক্সট্রুড প্লাস্টিকের টিউবগুলির প্রয়োগ

এক্সট্রুশনের মাধ্যমে উত্পাদিত প্লাস্টিকের টিউবগুলি অসংখ্য শিল্প জুড়ে ব্যবহৃত হয়:

• নির্মাণ: নদীর গভীরতানির্ণয় পাইপ, বৈদ্যুতিক কন্ডুইটস, নিকাশী সিস্টেম।

• চিকিত্সা: ক্যাথেটার, চতুর্থ টিউবিং, শ্বাস প্রশ্বাসের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ।

• কৃষি: সেচ ব্যবস্থা, সার বিতরণ পাইপ।

• স্বয়ংচালিত: জ্বালানী লাইন, বায়ুচলাচল নালী, কেবল কন্ডুইটস।

• ভোক্তা পণ্য: পান করা স্ট্র, প্যাকেজিং টিউব, প্রতিরক্ষামূলক হাতা।

উপসংহার

প্লাস্টিকের টিউব এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি একটি বহুমুখী উত্পাদন পদ্ধতি যা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উচ্চ-মানের ফাঁকা টিউবগুলির উত্পাদন সক্ষম করে। প্রতিটি পদক্ষেপ বোঝার মাধ্যমে - কাঁচামাল নির্বাচন থেকে শুরু করে চূড়ান্ত সমাপ্তি পর্যন্ত - ম্যানুফ্যাকচারাররা তাদের প্রক্রিয়াগুলিকে অনুকূল করতে পারে যা শিল্পের মান পূরণ করে এমন টেকসই, সুনির্দিষ্ট পণ্য উত্পাদন করতে পারে।