பிளாஸ்டிக் குழாய் வெளியேற்றத்தின் செயல்முறை என்ன?

பிளாஸ்டிக் குழாய் வெளியேற்ற செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது

பிளாஸ்டிக் குழாய் வெளியேற்றமானது என்பது பிளாஸ்டிக் பொருட்களிலிருந்து வெற்று குழாய்கள் மற்றும் குழாய்களை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படும் ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும். பிளம்பிங் மற்றும் நீர்ப்பாசனம் முதல் மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் வாகன கூறுகள் வரையிலான தொழில்களில் இந்த செயல்முறை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த நுட்பம் மூல பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உருகுவதும், அவற்றை வடிவமைக்கப்பட்ட இறப்பின் மூலம் கட்டாயப்படுத்துவதும், பின்னர் ஒரு நிலையான குறுக்குவெட்டுடன் தொடர்ச்சியான குழாயை உருவாக்க பொருளை குளிர்விப்பதும் திடப்படுத்துவதும் அடங்கும்.

இந்த கட்டுரையில், பிளாஸ்டிக் குழாய் வெளியேற்ற செயல்முறைக்கு முக்கியமான பல்வேறு நிலைகள், உபகரணங்கள், பொருட்கள் மற்றும் பரிசீலனைகளை ஆராய்வோம். இந்த உற்பத்தி முறையின் ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், பிளாஸ்டிக் குழாய்கள் மற்றும் குழாய்கள் எவ்வாறு உருவாக்கப்படுகின்றன, அவற்றின் பயன்பாடுகள் மற்றும் அவற்றின் தரத்தை பாதிக்கும் காரணிகள் பற்றிய விரிவான அறிவைப் பெறுவீர்கள்.

பிளாஸ்டிக் குழாய் வெளியேற்ற செயல்முறையின் முக்கிய கூறுகள்

பிளாஸ்டிக் குழாய் வெளியேற்ற செயல்முறையை பல அத்தியாவசிய கூறுகளாக பிரிக்கலாம். இறுதி தயாரிப்பின் தரம், ஆயுள் மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை உறுதி செய்வதில் ஒவ்வொரு கட்டமும் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

1. மூலப்பொருள் தேர்வு

பிளாஸ்டிக் குழாய் வெளியேற்ற செயல்முறையின் முதல் படி பொருத்தமான மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது. குழாய் வெளியேற்றத்தில் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர்கள் பின்வருமாறு:

• பாலிவினைல் குளோரைடு (பி.வி.சி): அதன் ஆயுள் மற்றும் செலவு-செயல்திறன் காரணமாக பிளம்பிங் குழாய்கள், மின் வழித்தடங்கள் மற்றும் மருத்துவ குழாய்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• பாலிஎதிலீன் (PE): அதன் நெகிழ்வுத்தன்மை, வேதியியல் எதிர்ப்பு மற்றும் நீர் குழாய்கள் மற்றும் எரிவாயு கோடுகளுக்கு பொருந்தக்கூடிய தன்மைக்கு பெயர் பெற்றது.

• பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி): இலகுரக மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு, பெரும்பாலும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலியூரிதீன் (டி.பீ.யூ): அதன் நெகிழ்ச்சி மற்றும் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பிற்கு மதிப்பிடப்படுகிறது, பொதுவாக மருத்துவ குழாய்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• நைலான்: அதன் இயந்திர வலிமைக்கு விரும்பப்படுகிறது மற்றும் பயன்பாடுகளைக் கோருவதில் எதிர்ப்பை அணியுங்கள்.

பொருளின் தேர்வு நோக்கம் கொண்ட பயன்பாடு, இயக்க நிலைமைகள் (வெப்பநிலை, அழுத்தம் போன்றவை) மற்றும் ஒழுங்குமுறை தேவைகளைப் பொறுத்தது.

2. மூலப்பொருளுக்கு உணவளித்தல்

மூலப்பொருள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டதும், அது துகள்கள், துகள்கள் அல்லது பொடிகள் வடிவில் எக்ஸ்ட்ரூடர் ஹாப்பருக்குள் வழங்கப்படுகிறது. பொருளின் பண்புகளை மேம்படுத்த இந்த கட்டத்தில் வண்ணங்கள், புற ஊதா நிலைப்படுத்திகள் அல்லது பிளாஸ்டிசைசர்கள் போன்ற சேர்க்கைகள் அறிமுகப்படுத்தப்படலாம்.

ஹாப்பர் வெளியேற்றும் முறைக்கு ஒரு நிலையான பொருட்களை வழங்குவதை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் உற்பத்தியின் போது குறுக்கீடுகளைத் தடுக்கிறது. சீரான குழாய் பரிமாணங்களை அடைய நிலையான உணவைப் பராமரிப்பது மிகவும் முக்கியமானது.

3. உருகுதல் மற்றும் ஒத்திசைவு

மூலப்பொருள் எக்ஸ்ட்ரூடரின் பீப்பாயில் நுழைகிறது, அங்கு அது சுழலும் திருகு மூலம் உருவாக்கப்படும் வெப்பம் மற்றும் இயந்திர வெட்டு சக்திகளுக்கு உட்பட்டது. இந்த கட்டத்தின் முதன்மை செயல்பாடுகள்:

• பிளாஸ்டிக் பொருளை ஒரு பிசுபிசுப்பு திரவமாக மாற்ற உருகும்.

• சேர்க்கைகளின் சீரான விநியோகத்தை உறுதி செய்வதற்கும், காற்று குமிழ்கள் அல்லது முரண்பாடுகளை அகற்றுவதற்கும் உருகுவதைக் கலந்து ஒரே மாதிரியாக மாற்றுவது.

பீப்பாயில் துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடுகளுடன் பல வெப்ப மண்டலங்கள் உள்ளன, அவை படிப்படியாக உருகுவதை எளிதாக்குகின்றன. திருகு வடிவமைப்பு இங்கே ஒரு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது -இது பெரும்பாலும் மூன்று பிரிவுகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

• தீவன மண்டலம்: திடமான துகள்களை சூடான பகுதியை நோக்கி நகர்த்துகிறது.

• சுருக்க மண்டலம்: பொருளை உருக்கி, சிக்கிய காற்றை அகற்ற அழுத்தம் பயன்படுத்துகிறது.

• அளவீட்டு மண்டலம்: உருகிய பொருளின் சீரான ஓட்டத்தை இறப்பதை உறுதி செய்கிறது.

4. டை மூலம் வடிவமைக்கிறது

உருகுதல் மற்றும் ஒத்திசைவுக்குப் பிறகு, உருகிய பிளாஸ்டிக் தனிப்பயன் வடிவமைக்கப்பட்ட இறப்பு வழியாக தள்ளப்படுகிறது, இது குழாயின் குறுக்கு வெட்டு வடிவம் மற்றும் அளவை தீர்மானிக்கிறது. சீரான சுவர் தடிமன் மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை பராமரிக்கும் அதே வேளையில் வெற்று குழாய்களை உருவாக்க இறப்பின் வடிவியல் கவனமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

வெற்று குழாய்கள் அல்லது குழாய்களுக்கு, குழாயின் உள் குழியை உருவாக்க இறப்புக்குள் ஒரு மாண்ட்ரல் அல்லது முள் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உள் மற்றும் வெளிப்புற சுவர்களுக்கு இடையில் செறிவை உறுதிப்படுத்த மாண்ட்ரலின் நிலையை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

5. குளிரூட்டல் மற்றும் திடப்படுத்துதல்

வெளியேற்றப்பட்ட குழாய் இறப்பிலிருந்து வெளியேறும்போது, ​​அது இன்னும் உருகிய நிலையில் உள்ளது மற்றும் அதன் இறுதி வடிவத்தில் திடப்படுத்த விரைவான குளிரூட்டல் தேவைப்படுகிறது. இந்த குளிரூட்டல் பொதுவாக நீர் குளியல் அல்லது காற்று தணிக்கும் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி அடையப்படுகிறது:

• நீர் குளிரூட்டல்: வெளியேற்றப்பட்ட குழாய் அதன் வெப்பநிலையை ஒரே மாதிரியாகக் குறைக்கும் தொடர்ச்சியான நீர் நிரப்பப்பட்ட தொட்டிகள் அல்லது ஸ்ப்ரேக்கள் வழியாக செல்கிறது.

• காற்று குளிரூட்டல்: நீர் வெளிப்பாட்டிற்கு உணர்திறன் கொண்ட பொருட்களை குளிர்விக்க ஊதுகுழல் அல்லது ரசிகர்கள் பயன்படுத்தப்படுகிறார்கள்.

குழாய்க்குள் போரிடுதல், சீரற்ற சுருக்கம் அல்லது உள் அழுத்தங்களைத் தடுக்க குளிரூட்டல் கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

6. அளவுத்திருத்தம் மற்றும் அளவு

குளிர்ந்ததும், குழாய் ஒரு அளவுத்திருத்த நிலையம் வழியாக செல்கிறது, அங்கு துல்லியமான பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை பூர்த்தி செய்ய அளவிடப்படுகிறது. இந்த நோக்கத்திற்காக வெற்றிட அளவுத்திருத்த அமைப்புகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• வெளியேற்றப்பட்ட குழாய் ஒரு வெற்றிட அறைக்குள் இழுக்கப்படுகிறது, அங்கு அது ஒரு அளவிலான ஸ்லீவ் அல்லது அச்சுக்கு ஒத்துப்போகிறது.

• கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கும் போது வெற்றிடம் நிலையான வெளிப்புற பரிமாணங்களை உறுதி செய்கிறது.

சுற்று, சுவர் தடிமன் மற்றும் விட்டம் நிலைத்தன்மைக்கு தொழில் தரங்களை பூர்த்தி செய்யும் உயர்தர குழாய்களை அடைவதற்கு இந்த படி முக்கியமானது.

7. இழுத்தல் மற்றும் இழுத்துச் செல்வது

தொடர்ச்சியான உற்பத்தியைப் பராமரிக்க, ஒரு இழுக்கும் அமைப்பு (ஒரு இழுத்துச் செல்வது என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) உற்பத்தி வரியுடன் வெளியேற்றப்பட்ட குழாயை நிலையான வேகத்தில் மெதுவாக ஈர்க்கிறது. உற்பத்தியின் போது குழாயை நீட்டுவதையோ அல்லது சிதைப்பதையோ தவிர்க்க இழுக்கும் சக்தியை கவனமாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

8. வெட்டுதல் மற்றும் முடித்தல்

இறுதி கட்டத்தில், மரத்தாலான குழாயை விரும்பிய நீளமாக வெட்டுவது அடங்கும். கூடுதல் முடித்தல் செயல்பாடுகள் பின்வருமாறு:

• அடையாள நோக்கங்களுக்காக அச்சிடுதல் அல்லது லேபிளிங்.

• விரிசல்கள், வெற்றிடங்கள் அல்லது பரிமாண விலகல்கள் போன்ற குறைபாடுகளைக் கண்டறிய தரமான ஆய்வுகள்.

• சேமிப்பு அல்லது ஏற்றுமதிக்கு பேக்கேஜிங்.

பிளாஸ்டிக் குழாய் வெளியேற்ற தரத்தை பாதிக்கும் காரணிகள்

பல காரணிகள் வெளியேற்றப்பட்ட பிளாஸ்டிக் குழாய்களின் தரத்தை பாதிக்கும்:

• பொருள் பண்புகள்: பாலிமரின் உருகும் பாகுத்தன்மை, வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் சேர்க்கைகளுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மை ஆகியவை செயல்முறை செயல்திறனை பாதிக்கின்றன.

• வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: துல்லியமான வெப்பம் சீரழிவு இல்லாமல் சீரான உருகுவதை உறுதி செய்கிறது.

• டை டிசைன்: நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட டை சீரற்ற சுவர் தடிமன் அல்லது மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை போன்ற குறைபாடுகளைக் குறைக்கிறது.

• வெளியேற்ற வேகம்: அதிகப்படியான வேகம் உருகும் எலும்பு முறிவு அல்லது சீரற்ற பரிமாணங்கள் போன்ற குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

• குளிரூட்டும் திறன்: விரைவான ஆனால் சீரான குளிரூட்டல் போரிடுதல் அல்லது உள் அழுத்தங்களைத் தடுக்கிறது.

வெளியேற்றப்பட்ட பிளாஸ்டிக் குழாய்களின் பயன்பாடுகள்

வெளியேற்றத்தின் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் பிளாஸ்டிக் குழாய்கள் பல தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• கட்டுமானம்: பிளம்பிங் குழாய்கள், மின் வழித்தடங்கள், வடிகால் அமைப்புகள்.

• மருத்துவம்: வடிகுழாய்கள், IV குழாய், சுவாச குழல்களை.

• விவசாயம்: நீர்ப்பாசன முறைகள், உர விநியோக குழாய்கள்.

• தானியங்கி: எரிபொருள் கோடுகள், காற்றோட்டம் குழாய்கள், கேபிள் வழித்தடங்கள்.

• நுகர்வோர் பொருட்கள்: குடி வைக்கோல், பேக்கேஜிங் குழாய்கள், பாதுகாப்பு சட்டைகள்.

முடிவு

பிளாஸ்டிக் குழாய் வெளியேற்ற செயல்முறை என்பது பல்துறை உற்பத்தி முறையாகும், இது பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு உயர்தர வெற்று குழாய்களின் உற்பத்தியை செயல்படுத்துகிறது. ஒவ்வொரு அடியையும் புரிந்துகொள்வதன் மூலம் -மூலப்பொருள் தேர்வு முதல் இறுதி முடித்தல் வரை -உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் செயல்முறைகளை தொழில்துறை தரங்களை பூர்த்தி செய்யும் நீடித்த, துல்லியமான தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய மேம்படுத்தலாம்.