Որն է պլաստիկ խողովակի արտանետման գործընթացը:

Հասկանալով պլաստիկ խողովակի արտահանման գործընթացը

Պլաստիկ խողովակի արտահանումը արտադրական գործընթաց է, որն օգտագործվում է պլաստիկ նյութերից խոռոչ խողովակներ եւ խողովակներ արտադրելու համար: Այս գործընթացը լայնորեն օգտագործվում է արդյունաբերություններում, սկսած սանտեխնիկայից եւ ոռոգումից մինչեւ բժշկական սարքեր եւ ավտոմոբիլային բաղադրիչներ: Տեխնիկան ներառում է հում պլաստիկ նյութերի հալեցում, դրանք ստիպելով ձեւավորված մեռնելով, այնուհետեւ սառեցնել եւ ամրացնելով նյութը `հետեւողական խողովակ ձեւավորելու համար:

Այս հոդվածում մենք կքննարկենք տարբեր փուլեր, սարքավորումներ, նյութեր եւ նկատառումներ, որոնք շատ կարեւոր են պլաստիկ խողովակների արտահանման գործընթացում: Այս արտադրության մեթոդի յուրաքանչյուր փուլը հասկանալով, դուք կստանաք համապարփակ գիտելիքներ այն մասին, թե ինչպես են ստեղծվում պլաստիկ խողովակներ եւ խողովակներ, դրանց դիմումները եւ դրանց որակի վրա ազդող գործոնները:

Պլաստիկ խողովակի արտահանման գործընթացի հիմնական բաղադրիչները

Պլաստիկ խողովակի արտահանման գործընթացը կարելի է բաժանել մի քանի հիմնական բաղադրիչների: Յուրաքանչյուր փուլ կարեւոր դեր է խաղում վերջնական արտադրանքի որակի, ամրության եւ ծավալային ճշգրտության ապահովման գործում:

1. Հումքի ընտրություն

Պլաստիկ խողովակի արտահանման գործընթացում առաջին քայլը ընտրում է համապատասխան հումք: Խողովակների արտանետման մեջ օգտագործվող ընդհանուր ջերմապլաստիկ պոլիմերները ներառում են.

• Պոլիվինիլ քլորիդ (PVC). Օգտագործվում է սանտեխնիկական խողովակների, էլեկտրական վարումների եւ բժշկական խողովակների համար `դրա ամրության եւ ծախսարդյունավետության պատճառով:

• Պոլիէթիլեն (PE). Հայտնի է իր ճկունությամբ, քիմիական դիմադրությամբ եւ ջրատարների եւ գազի գծերի համապատասխանությամբ:

• Պոլիպրոպիլեն (PP). Թեթեւ եւ ջերմակայուն, որը հաճախ օգտագործվում է արդյունաբերական ծրագրերի համար:

• Թերմոպլաստիկ պոլիուրեթանային (TPU). Արժեւորվում է դրա առաձգականության եւ քայքայման դիմադրության համար, որը սովորաբար օգտագործվում է բժշկական խողովակներում:

• Նեյլոն. Նախընտրելի է իր մեխանիկական ուժի համար եւ դիմադրություն հագնել պահանջկոտ դիմումներում:

Նյութի ընտրությունը կախված է նախատեսված դիմումից, գործառնական պայմաններից (ջերմաստիճան, ճնշում եւ այլն) եւ կարգավորող պահանջներ:

2-ը: Հումքի կերակրումը

Հումքը ընտրվելուց հետո այն սնվում է արտանետվող ջրամբարի մեջ `գնդիկավոր, հատիկավորների կամ փոշիների տեսքով: Այս փուլում կարող են ներդրվել նաեւ այնպիսի հավելանյութեր, ինչպիսիք են գունանյութերը, ուլտրամանուշակագույն կայունացուցիչները կամ պլաստիկացնողները, նյութի հատկությունները բարձրացնելու համար:

Հոփերը ապահովում է նյութի կայուն մատակարարում արտահանման համակարգին եւ կանխում է ընդհատումները արտադրության ընթացքում: Կարեւոր է պահպանել հետեւողական կերակրումը `միատեսակ խողովակի չափսերի հասնելու համար:

3. Հալեցում եւ հոմոգենիզացիա

Հումքը մտնում է էքստրյուդերի տակառ, որտեղ այն ենթարկվում է պտտվող պտուտակով ջերմային եւ մեխանիկական կտրվածքների ուժերի: Այս փուլի հիմնական գործառույթներն են.

• Մանրացրեք պլաստիկ նյութը `այն մածուցիկ հեղուկի վերածելու համար:

• Խառնել եւ համասեռացնելով հալվելը `հավելանյութերի միատեսակ բաշխումը եւ վերացնել օդային փուչիկները կամ անհամապատասխանությունները:

Բարելը պարունակում է բազմաթիվ ջեռուցման գոտիներ, ճշգրիտ ջերմաստիճանի հսկմամբ `հեշտացնելու աստիճանական հալվելը` առանց գերտաքացման կամ նվաստացնելու նյութը: Պտուտակային դիզայնը այստեղ կարեւոր դեր է խաղում. Այն հաճախ բաժանվում է երեք բաժնի.

• Կերակրման գոտի. Կոշտ հատիկներ է տեղափոխում դեպի բուռն հատվածը:

• Սեղմման գոտի. Կիրառվում է ճնշում նյութը հալելու եւ թակարդի օդը հանելու համար:

• Չափիչ գոտի. Ապահովում է հալած նյութի հետեւողական հոսքը դեպի մեռնել:

4. Ձեւավորվում է մեռնելու միջոցով

Հալվելուց եւ հոմոգենիզացումից հետո հալած պլաստիկը մղվում է պատրաստված մարման միջոցով, որը որոշում է խողովակի խաչմերուկի ձեւը եւ չափը: Մայիսի երկրաչափությունը խնամքով ինժեներ է `խոռոչ խողովակներ ստեղծելու համար, միաժամանակ պահպանելով պատի միատեսակ հաստությունը եւ ծավալային ճշգրտությունը:

Խոռոչ խողովակների կամ խողովակների համար մանգաղը կամ քորոցը օգտագործվում է խողովակի ներքին խոռոչը ստեղծելու համար: Մանդրելի դիրքը պետք է ճշգրտորեն վերահսկվի `ներքին եւ արտաքին պատերի միջեւ կենտրոնայնությունը ապահովելու համար:

5. Սառեցում եւ ամրացում

Քանի որ էքստրուդց խողովակը դուրս է գալիս մեռնելուց, այն դեռ հալած վիճակում է եւ պահանջում է արագ սառեցում, ամրապնդելու իր վերջնական ձեւի մեջ: Այս հովացումը սովորաբար ձեռք է բերվում ջրային լոգանքների կամ օդային մարման համակարգերի օգտագործմամբ.

• Water րի սառեցում. Extruded Tube- ն անցնում է մի շարք ջրով լցված տանկերի կամ ցողացիների միջոցով, որոնք համազգեստով ցածրացնում են դրա ջերմաստիճանը:

• Օդի սառեցում. Պիղուները կամ երկրպագուները օգտագործվում են ջրի ազդեցության նկատմամբ զգայուն նյութերի վրա:

Սառեցումը պետք է ուշադիր վերահսկվի `խողովակի ներսում պարունակող, անհավասար նեղությունը կամ ներքին սթրեսը կանխելու համար:

6. Չափագրումը եւ չափը

Մի անգամ սառչելուց հետո խողովակը անցնում է տրամաչափման կայանի միջոցով, որտեղ չափ է, որպեսզի բավարարի ճշգրիտ ծավալային հանդուրժողականությունը: Վակուումային տրամաչափման համակարգերը սովորաբար օգտագործվում են այդ նպատակով.

• Extruded Tube- ը գծվում է վակուումային պալատի մեջ, որտեղ այն համապատասխանում է չափի թեւ կամ բորբոսին:

• Վակուումը ապահովում է հետեւողական արտաքին չափսեր, մինչդեռ պահպանվում է կառուցվածքային ամբողջականությունը:

Այս քայլը շատ կարեւոր է բարձրորակ խողովակների հասնելու համար, որոնք բավարարում են արդյունաբերության չափանիշները կլորության, պատի հաստության եւ տրամագծի հետեւողականության համար:

7. Քաշում եւ տեղափոխում

Շարունակական արտադրությունը պահպանելու համար քաշող համակարգը (որը նաեւ հայտնի է որպես բեռնափոխադրման), նրբորեն նկարում է արտադրանքի խողովակը արտադրական գծի երկայնքով `անընդհատ արագությամբ: Քաշող ուժը պետք է ուշադիր կարգավորվի, որպեսզի խողովակը ձգվի կամ դեֆորմացիան արտադրության ընթացքում:

8. Կտրում եւ ավարտում

Վերջնական քայլը ներառում է էքստրուդց խողովակը ցանկալի երկարությունների մեջ `օգտագործելով մասնագիտացված կտրող սարքավորումներ, ինչպիսիք են սղոցները կամ պտտվող դանակները: Հարդարման լրացուցիչ գործողությունները կարող են ներառել.

• Տպագրություն կամ պիտակավորում նույնականացման նպատակներով:

• Որակի ստուգումներ `արատներ, արձակուրդներ կամ ծավալային շեղումներ հայտնաբերելու համար:

• Փաթեթավորում պահեստավորման կամ առաքման համար:

Պլաստիկ խողովակի արտանետման որակի վրա ազդող գործոններ

Մի քանի գործոններ կարող են ազդել Extruded պլաստիկ խողովակների որակի վրա.

• Նյութական հատկություններ. Պոլիմերի հալածածկելիությունը, ջերմային կայունությունը եւ հավելանյութերի հետ համատեղելիությունը ազդում են գործընթացի կատարողականի վրա:

• Temperature երմաստիճանի վերահսկում. Ise շգրիտ ջեռուցումն ապահովում է հետեւողական հալեցում, առանց քայքայման:

• Die Design. Լավ ինժեներական մահը նվազագույնի է հասցնում այնպիսի թերություններ, ինչպիսիք են անհավասար պատի հաստությունը կամ մակերեսային կոշտությունը:

• Extrusion Speed. Չափազանց արագությունը կարող է հանգեցնել, ինչպես ածխաջրերը կամ անհամապատասխան չափերը հալածելի կամ անհամապատասխան չափեր:

• Սառեցման արդյունավետություն. Արագ, բայց միատեսակ հովացումը կանխում է Warping- ը կամ ներքին սթրեսը:

Extruded պլաստիկ խողովակների դիմումներ

Extrusion- ի միջոցով արտադրված պլաստիկ խողովակները օգտագործվում են բազմաթիվ արդյունաբերություններում.

• Շինարարություն. Սանտեխնիկական խողովակներ, էլեկտրական վարիչներ, ջրահեռացման համակարգեր:

• Բժշկական, կաթետեր, IV խողովակ, շնչառական գուլպաներ:

• Գյուղատնտեսություն. Ոռոգման համակարգեր, պարարտանյութերի առաքման խողովակներ:

• Ավտոմոբիլային. Վառելիքի գծեր, օդափոխման խողովակներ, մալուխային հաղորդումներ:

• Սպառողական ապրանքներ. Խմելու ծղոտներ, փաթեթավորման խողովակներ, պաշտպանիչ թեւեր:

Եզրափակում

Պլաստիկ խողովակի արտահանման գործընթացը բազմակողմանի արտադրության մեթոդ է, որը հնարավորություն է տալիս բարձրորակ խոռոչ խողովակների արտադրություն տարբեր ծրագրերի համար: Հումքի յուրաքանչյուր քայլի ընտրությունից մինչեւ վերջնական ավարտի արտադրողներ կարող են օպտիմալացնել իրենց գործընթացները `արտադրելու դիմացկուն, ճշգրիտ արտադրանքներ, որոնք բավարարում են արդյունաբերության չափանիշները: