ပလပ်စတစ် Tube extrovision ၏လုပ်ငန်းစဉ်ကဘာလဲ။

ပလပ်စတစ် Tube Extrusive လုပ်ငန်းစဉ်ကိုနားလည်ခြင်း

ပလတ်စတစ်ပြွန်ထုတ်ယူခြင်း သည်ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများမှဆွန်းပြွန်များနှင့်ပိုက်များကိုထုတ်လုပ်ရန်အသုံးပြုသောကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည်ပိုက်လိုင်းနှင့်ဆည်မြောင်းများမှဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများနှင့်မော်တော်ယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများသို့ရေနံတွင်းလုပ်ငန်းများတွင်ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုသွားမည်ဖြစ်သည်။ အဆိုပါနည်းစနစ်တွင်ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများအရည်ပျော်နေပြီး၎င်းတို့ကိုပုံဖော်သည့်အနေဖြင့်၎င်းတို့ကိုအတင်းအကျပ်ခိုင်းစေခြင်း,

ဤဆောင်းပါးတွင်ပလပ်စတစ်ပြွန်ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက်အရေးပါသောအဆင့်အမျိုးမျိုး, ပစ္စည်းကိရိယာများ, ပစ္စည်းများနှင့်ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များကိုလေ့လာပါမည်။ ဤကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်း၏အဆင့်တစ်ခုစီကိုနားလည်ခြင်းအားဖြင့်ပလတ်စတစ်ပိုက်များနှင့်ပြွန်များကိုမည်သို့ဖန်တီးသည်, သူတို့၏ applications များနှင့်သူတို့၏အရည်အသွေးကိုလွှမ်းမိုးကြောင်းသိက္ခာကိုပြည့်စုံစွာသိရှိလိမ့်မည်။

ပလပ်စတစ် Tube Extrusive Process ၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ

ပလတ်စတစ်ပြွန်ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအများအပြားမရှိမဖြစ်လိုအပ်သောအစိတ်အပိုင်းများအဖြစ်ခွဲခြားနိုင်သည်။ အဆင့်တစ်ခုစီသည်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေး, ကြာရှည်ခံမှုနှင့်ရှုထောင်များတိကျမှန်ကန်မှုကိုသေချာစေရန်အလွန်အရေးကြီးသောအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။

1 ။ ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်ရေး

ပလတ်စတစ်ပြွန်ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ပထမခြေလှမ်းသည်သင့်လျော်သောကုန်ကြမ်းကိုရွေးချယ်သည်။ Tube extrovation တွင်အသုံးပြုသောဘုံ thermoplastic polymers များတွင် -

• Polyvinyl ကလိုရိုက် (PVC) - ကြာရှည်ခံမှုနှင့်ကုန်ကျစရိတ် - ထိရောက်မှုကြောင့်ပိုက်လိုင်းများ, လျှပ်စစ်ပြွန်များနှင့်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပြွန်များနှင့်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပြွန်များအတွက်အသုံးပြုသည်။

• Polyethylene (PE) - ရေပိုက်များနှင့်သဘာဝဓာတ်ငွေ့လိုင်းများအတွက်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ခြင်း, ဓာတုရောင်ရမ်းခြင်းနှင့်သင့်လျော်မှုကြောင့်လူသိများသည်။

• PolyPropylene (PP): ပေါ့ပါးပြီးအပူခံနိုင်ရည်ရှိသောစက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများအတွက်အသုံးပြုသည်။

• Thermoplastic Polyurethane (TPU) - အများအားဖြင့်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပြွန်များတွင်အသုံးပြုသော၎င်း၏ elastasticity နှင့်ပွန်းစ်တို့အတွက်တန်ဖိုးထားခြင်းအတွက်တန်ဖိုးထားသည်။

• နိုင်လွန် - ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခွန်အားကိုနှစ်သက်ပြီး applications များတောင်းဆိုရာတွင်ခုခံမှုကိုခံနေရသည်။

အမျိုးအစားရွေးချယ်မှုသည်ရည်ရွယ်သည့်လျှောက်လွှာ, လည်ပတ်မှုအခြေအနေများ (အပူချိန်, ဖိအား, စသည်တို့) နှင့်စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုအပ်ချက်များအပေါ်မူတည်သည်။

2 ။ ကုန်ကြမ်းအစာကျွေး

ကုန်ကြမ်းများကိုရွေးချယ်ပြီးသည်နှင့်တပြိုင်နက်လုံးလေးများ, granules များ, ပစ္စည်းများ၏ဂုဏ်သတ္တိများကိုမြှင့်တင်ရန်အရောင်များ,

ဟော့စ်သည်ပစ္စည်းများကိုပိုမိုကောင်းမွန်စွာထုတ်ယူနိုင်ပြီးထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်းပြတ်တောက်မှုများကိုကာကွယ်ခြင်းကိုကာကွယ်ပေးသည်။ Uniform Tube Dimensions အောင်မြင်ရန်တသမတ်တည်းအစာကျွေးရန်အရေးကြီးသည်။

3 ။ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့်တစ်သားတည်းဖြစ်တည်ခြင်း

ကုန်ကြမ်းသည် extruder's Barreal ထဲသို့ 0 င်ရောက်လာသည်။ ၎င်းသည်အပူနှင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာညှပ်တပ်ဖွဲ့များအားအလှည့်ကျနေသောဝက်အူခြင်းဖြင့်ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤအဆင့်၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များမှာ -

• ၎င်းကို viscous အရည်အဖြစ်ပြောင်းလဲရန်ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းအရည်ပျော်သည်။

• အရည်ပျော်စေရန်နှင့်လေထုပူဖောင်းများသို့မဟုတ်ရှေ့နောက်ဖိတ်များသို့မဟုတ်ရှေ့နောက်မညီမှုများဖယ်ရှားရန်အတွက်အရည်ပျော်စေရန်အရည်ပျော်စေရန်အရည်ပျော်စေခြင်းနှင့်တစ်သားတည်းဖြစ်တည်ခြင်း။

ထိုစည်တွင်အပူချိန်မထိန်းချုပ်နိုင်သောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုများပါ 0 င်သည်။ The Screw ဒီဇိုင်းသည်ဤနေရာတွင်အဓိကအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။ ၎င်းကိုအပိုင်းသုံးပိုင်းခွဲခြားထားသည်။

• အစာကျွေးဇုန် - အစိုင်အခဲ granules ကိုအပူအပိုင်းဆီသို့ရွှေ့သည်။

• Compression ဇုန် - ပစ္စည်းအရည်ပျော်စေရန်နှင့်ပိတ်မိနေသောလေကိုဖယ်ရှားရန်ဖိအားကိုအသုံးပြုသည်။

• မီတာဇုန် - သေဆုံးသူဆီသို့သွန်းသောပစ္စည်းများကိုတသမတ်တည်းစီးဆင်းမှုကိုသေချာစေသည်။

4 ။ သေလွန်သူမှတဆင့်ပုံဖော်

အရည်ပျော်ပြီးတစ်သားတည်းဖြစ်စဉ်တွင်သွန်းသောပလတ်စတစ်သည်စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းကို ဖြတ်. ပြွန်၏အပိုင်းအစပုံစံနှင့်အရွယ်အစားကိုဆုံးဖြတ်သည်။ ယူနီဖောင်းနံရံအထူနှင့်ရှုထောင်များတိကျမှန်ကန်မှုကိုထိန်းသိမ်းထားစဉ်သေဆုံး၏ဂျီသွမေတြီသည်အသေအချာအင်ဂျင်နီယာကိုဂရုတစိုက်အင်ဂျင်နီယာကိုဂရုတစိုက်တပ်ဆင်ထားသည်။

ဆွန်းပြွန်များသို့မဟုတ်ပိုက်များအဘို့, ပြွန်၏အတွင်းပိုင်းလိုင်ဖန်တီးရန် Dummrel သို့မဟုတ် PIN ကိုသေဆုံး။ Mandrel ၏အနေအထားကိုအတွင်းနှင့်ပြင်ပနံရံများအကြားအာရုံစူးစိုက်မှုကိုသေချာစေရန်တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားရမည်။

5 ။ အအေးနှင့်ခိုင်မာမှု

Extruded Tube သည်သေဆုံးသည်နှင့်အမျှအရည်ပျော်သောအခြေအနေတွင်ရှိနေသေးပြီး၎င်း၏နောက်ဆုံးပုံသဏ် into ာန်ကိုပိုမိုခိုင်မာစေရန်လျင်မြန်သောအအေးလိုအပ်သည်။ ဤအအေးကိုပုံမှန်အားဖြင့်ရေရေချိုးခြင်းသို့မဟုတ်လေထုအူသိမ်အူမများဖြင့်အသုံးပြုသည်။

• ရေအေး - Extrududed Tube သည်ရေဖြန်းထားသောရေဖြန့်ဖြူးခြင်းများကို ဖြတ်. ၎င်း၏အပူချိန်ကိုတစ်ပုံစံတည်းကိုအနိမ့်ဆုံးဖြစ်စေသည့်ရေမွှားများပေါ်တွင်ဖြတ်သန်းသွားသည်။

• လေအေးခြင်း - ရေထိတွေ့မှုကိုအထိခိုက်မခံသောပစ္စည်းများအားထိုးနှက်သူများသို့မဟုတ်ပရိသတ်များကိုအသုံးပြုသည်။

အအေးမိခြင်း, မညီမညာဖြစ်နေသောကျုံ့ခြင်းသို့မဟုတ်ပြွန်အတွင်းပိုင်းစိတ်ဖိစီးမှုများကိုတားဆီးရန်အအေးမိခြင်းကိုဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားရမည်။

6 ။ စံကိုက်ညှိခြင်းနှင့်အရွယ်အစား

တစ်ချိန်ကအအေးသည်တစ်ချိန်က Tube သည်စံကိုက်ညှိနှိုင်းရေးစခန်းကိုဖြတ်သန်းသွားသည်။ ဖုန်စုပ်ယူမှုစံနှုန်းများကိုဤရည်ရွယ်ချက်အတွက်အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

• extruded tube ကိုအရွယ်အစားအရွယ်အစားသို့မဟုတ်မှိုနှင့်ကိုက်ညီသောလေဟာနယ်အခန်းထဲသို့ရေးဆွဲထားသည်။

• အဆိုပါလေဟာနယ်သည်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသမာဓိကိုထိန်းသိမ်းထားစဉ်တသမတ်တည်းပြင်ပရှုထောင့်များကိုသေချာစေသည်။

ဤအဆင့်သည်အရည်အသွေးမြင့်ပြွန်များနှင့်ပတ် 0 န်းကျင်, နံရံအထူနှင့်အချင်းရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုနှင့်ကိုက်ညီသောအရည်အသွေးမြင့်သောပြွန်များကိုရရှိရန်အတွက်အလွန်အရေးကြီးသည်။

7 ။ ဆွဲခြင်းနှင့်ဆွဲ

စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုကိုထိန်းသိမ်းရန် (ဆွဲထားသည့်စနစ်) ကိုထိန်းသိမ်းရန်စနစ် (Haul-off ဟုလည်းလူသိများသော) သည်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်လျှောက်တွင် extruded tube ကိုအမြဲတမ်းဆွဲဆောင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်းပြွန်ကိုဆန့်ခြင်းသို့မဟုတ်ပုံပျက်ခြင်းကိုရှောင်ရှားရန်ဆွဲဆောင်အင်အားကိုဂရုတစိုက်စည်းမျဉ်းသတ်မှတ်ရမည်။

8 ။ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့်ပြီးအောင်

နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် Extrududed Tube ကို Saws သို့မဟုတ် Rotary Cutters ကဲ့သို့သောအထူးဖြတ်တောက်ထားသောပစ္စည်းကိရိယာများကို အသုံးပြု. လိုချင်သောအရှည်သို့ဖြတ်တောက်ခြင်းပါဝင်သည်။ အပိုဆောင်းလုပ်ဆောင်မှုများတွင် -

• ဖော်ထုတ်ခြင်းရည်ရွယ်ချက်များအတွက်ပုံနှိပ်ခြင်းသို့မဟုတ်တံဆိပ်ကပ်ခြင်း။

• အက်ကြောင်း, ပျက်ပြယ်ခြင်းသို့မဟုတ်ရှုထောင့်များသွေဖီခြင်းစသည့်ချို့ယွင်းချက်များကိုရှာဖွေတွေ့ရှိရန်အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။

• သိုလှောင်မှုသို့မဟုတ်တင်ပို့ဘို့ထုပ်ပိုး။

ပလတ်စတစ်ပြွန် expression အရည်အသွေးသွဇာလွှမ်းမိုးမှုအချက်များ

အချက်များစွာသည် extruded ပလတ်စတစ်ပြွန်များ၏အရည်အသွေးကိုအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။

• ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ - ပေါ်လီမာ၏အရည်ပျော်သောမြင်ကွင်းများ, အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့်ပေါင်းထည့်ခြင်းနှင့်လိုက်ဖက်ခြင်းတို့သည်လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ်သက်ရောက်မှုရှိသည်။

• အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု - တိကျသောအပူပေးခြင်းသည်ပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲတသမတ်တည်းအရည်ပျော်သည်။

• Die Dirodence - အင်ဂျင်နီယာနေသောသေဆုံးသည့်အသေခံခြင်းသည်မညီမညာဖြစ်နေသောနံရံအထူသို့မဟုတ်မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်းစသည့်ချို့ယွင်းချက်များကိုလျော့နည်းစေသည်။

• Extrusive Speed: အလွန်အကျွံမြန်နှုန်းအလွန်အကျွံမြန်နှုန်းသည်အရည်ပျော်မှုသို့မဟုတ်ကိုက်ညီမှုမရှိသောအတိုင်းအတာများကဲ့သို့သောချို့ယွင်းချက်များကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

• အအေးခံခြင်း။

Extruded ပလပ်စတစ်ပြွန်၏ application များ

extrusion မှတဆင့်ထုတ်လုပ်ပလပ်စတစ် tubes များကိုများစွာသောစက်မှုလုပ်ငန်းများအကြားအသုံးပြုသည်။

• ဆောက်လုပ်ရေး - ပိုက်ပိုက်များ, လျှပ်စစ်ပြွန်များ, ရေနုတ်မြောင်းစနစ်များ။

• ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ - ပြွန်များ, IV TUBING, အသက်ရှူလမ်းကြောင်းဆိုင်ရာရေပိုက်။

• စိုက်ပျိုးရေး: ဆည်မြောင်းစနစ်များ, ဓာတ်မြေသွဇာဖြည့်စွက်ခြင်းပိုက်လိုင်းများ။

• မော်တော်ယာဉ် - လောင်စာလိုင်းများ, လေဝင်လေထွက်လိုင်းများ, ကေဘယ်ကြိုး conduits ။

• စားသုံးသူကုန်ပစ္စည်းများ - အရက်သောက်သောကောက်ရိုးများ, ထုပ်ပိုးထားသောပြွန်များ, အကာအကွယ်လက်များ။

ကောက်ချက်

ပလပ်စတစ်ပြွန်ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်စွယ်စုံဖြင့်ထုတ်လုပ်သောထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အဆင့်မှကုန်ကြမ်းမှကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်းမှနောက်ဆုံးအပြီးသတ်ထုတ်လုပ်သူများထံမှနောက်ဆုံးပေါ်ထုတ်လုပ်သူများသို့နားလည်ခြင်းအားဖြင့်စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသောကြာရှည်ခံပြီးတိကျသောထုတ်ကုန်များကိုထုတ်လုပ်ရန်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။