Пластикалық түтік экструзиясы - бұл пластикалық материалдардан қуыс түтіктер мен құбырлар шығару үшін қолданылатын өндірістік процесс. Бұл процесс медициналық мақсаттағы бұйымдар мен автомобиль компоненттеріне сантехникалық және суарудан бастап салаларда кеңінен қолданылады. Техника шикі пластик материалдарды ерітуді қамтиды, оларды пішінді өліп, содан кейін салқындату және салқындату және дәйекті қимасы бар үздіксіз түтікті қалыптастыруға мәжбүр етеді.
Бұл мақалада біз әртүрлі кезеңдерді, жабдықтарды, материалдарды, материалдарды және пікірлерді пластикалық түтіктерді экструзия процесіне қараймыз. Осы өндіріс әдісінің әр кезеңін түсіну арқылы сіз пластикалық құбырлар мен түтіктердің қалай құрылғандығы, олардың қосымшалары және олардың сапасына әсер ететін факторлар туралы жан-жақты білім аласыз.
Пластикалық түтіктерді экструзия процесінің негізгі компоненттері
Пластикалық түтіктерді экструзия процесін бірнеше маңызды компоненттерге бөлуге болады. Әр кезең өнімнің сапасын, беріктігін және өлшемді дәлдікті қамтамасыз етуде шешуші рөл атқарады.
1. Шикізатты таңдау
Пластикалық түтіктердің пластикалық түтікшелерінің алғашқы қадамы тиісті шикізатты таңдау болып табылады. Түтік экструзиясында қолданылатын жалпы термопластикалық полимерлер мыналарды қамтиды:
Polyvinyl Chloride (PVC): қол жетімді және электр кондуктаттары және оның беріктігі мен шығындар тиімділігі арқасында сантехникалық құбырлар, электрменттер және медициналық сүректер үшін қолданылады.
Полиэтилен (ЖК): оның икемділігі, химиялық төзімділігі, су құбырлары мен газ желілеріне жарамдылығы бар.
Полипропилен (PP): Жеңіл және ыстыққа төзімді, көбінесе өнеркәсіптік қосымшалар үшін қолданылады.
Термопластикалық полиуретан (ТПУ): емделу және абразиялық төзімділік үшін бағаланады, бұл медициналық түтікте қолданылады.
Нейлон: механикалық беріктігін таңдап, өтінімдерді талап етуге төзімділік.
Материалды таңдау жоспарланған қосымшаға, жұмыс жағдайларына (температура, қысым және т.б.) және реттеуші талаптарға байланысты.
2. Шикізатты тамақтандыру
Шикізат таңдалғаннан кейін, ол таблеткалар, түйіршіктер немесе ұнтақтар түріндегі экструдер хопперіне беріледі. Материалдың қасиеттерін жақсарту үшін бояулар, ультрафиолет тұрақтандырғыштары немесе пластификаторлар сияқты қоспалар енгізілуі мүмкін.
Хоппершкалар экструзия жүйесіне тұрақты материалдармен қамтамасыз етеді және өндіріс кезінде үзілістердің алдын алады. Бірыңғай түтік өлшеміне қол жеткізу үшін дәйекті тамақтандыруды сақтау өте маңызды.
3. Балқу және гомогенизация
Шикізат экструдер баррелі кіреді, онда ол айналмалы бұранданың жылу және механикалық ығысу күштеріне ұшырайды. Бұл кезеңнің негізгі функциялары:
Пластикалық материалдарды тұтқыр сұйықтықтың түрлендіру үшін ерітіңіз.
Қоспаларды араластыру және гомогенизациялау және қоспалардың біркелкі таралуын және ауа көпіршіктерін немесе сәйкессіздіктерді жою үшін.
Бөшкеде біртіндеп ерітуді жеңілдететін бірнеше қыздыру аймақтары бар. Бұрандалы дизайн бұл жерде шешуші рөл атқарады - ол көбінесе үш бөлімге бөлінеді:
Азық-түлік аймағы: қатты түйіршіктерді қыздырылған бөлімге жылжытады.
Сығымдау аймағы: Материалды еріттіру үшін қысым қолданылады және тұзаққа түскен ауаны кетіреді.
Есептеу аймағы: балқытылған материалдың өліміне дәйекті ағынын қамтамасыз етеді.
4. Өлім арқылы қалыптастыру
Балқытылған және гомогенизациядан кейін балқытылған пластик түтіктің көлденең пішіні мен өлшемін анықтайтын арнайы жасалған өлім арқылы итеріледі. Өлінің геометриясы қабырға қалыңдығы мен өлшемді дәлдікті сақтау кезінде қуыс түтіктер жасау үшін мұқият жобаланған.
Шұңқыр түтіктері немесе құбырлар үшін түтіктің ішкі қуысын жасау үшін мандрель немесе PIN коды қолданылады. Мандрелдің позициясы ішкі және сыртқы қабырғалар арасындағы концентрацияны қамтамасыз ету үшін дәл бақылануы керек.
5. Салқындату және қатайту
Экструдталған түтік өлген сайын, ол әлі күнге дейін балқытылған күйде және оның соңғы пішініне тез салқындатуды қажет етеді. Бұл салқындату әдетте су ванналарын немесе ауаны сөндіру жүйелерін қолдана отырып қол жеткізіледі:
Суды салқындату: экструдталған түтік су толтырылған резервуарлардан немесе спрюстерден өтеді, бұл температурасын біркелкі түседі.
Ауа салқындату: судың әсеріне сезімтал материалдарды салқындату үшін үрлеулер немесе желдеткіштер қолданылады.
Салқындату кері, біркелкі емес шөгу немесе ішкі күйзелістердің алдын алу үшін мұқият бақылау керек.
6. Калибрлеу және өлшемі
Салқындағаннан кейін, түтік дәл өлшемді төзімділікті қанағаттандыру үшін өлшемді калибрлеу станциясынан өтеді. Вакуумды калибрлеу жүйелері осы мақсатта жиі қолданылады:
Экструдталған түтік вакуумдық камераға салынады, онда ол гильзаға немесе қалыпқа сәйкес келеді.
Вакуум құрылымдық тұтастықты сақтау кезінде сыртқы өлшемдерді қамтамасыз етеді.
Бұл қадам индустриялық стандарттарға сәйкес келетін жоғары сапалы түтіктерге қол жеткізу үшін өте маңызды, ол дөңгелектеу, қабырға қалыңдығы және диаметрлі жүйелілік.
7. тарту және тарту
Үздіксіз өндірісті ұстап тұру үшін тартқыш жүйе (сонымен қатар, сонымен қатар тікелей белгілі), экструдталған түтікті тұрақты жылдамдықпен шығарады. Өндіру кезінде түтікті созу немесе деформациялау үшін тарту күші мұқият реттелуі керек.
8. Кесу және әрлеу
Қорытынды қадам экструдталған түтікті аралар немесе айналмалы кескіштер сияқты мамандандырылған кесу жабдықтарын қолдана отырып, қажетті ұзындыққа кесуді қамтиды. Қосымша әрлеу операциялары мыналарды қамтуы мүмкін:
Сәйкестендіру мақсатында басып шығару немесе таңбалау.
Жарықтар, жарамсыздар немесе өлшемді ауытқулар сияқты ақауларды анықтауға арналған сапаны тексерулер.
Сақтау немесе жөнелту үшін орау.
Пластикалық түтікшенің экструзиялық сапасына әсер ететін факторлар
Экстраген пластик түтіктердің сапасына бірнеше факторлар әсер етуі мүмкін:
Материалдық қасиеттері: полимердің тұтқырлығы, тұтқырлығы, жылу тұрақтылығы және қоспалармен үйлесімділік технологиялық көрсеткіштерге әсер етеді.
Температураны басқару: нақты жылыту деградациясыз дәйекті еруді қамтамасыз етеді.
Дизайн: Жақсы инженерленген өлім, мысалы, қабырғаға қалыңдығы тегіс емес немесе бетінің кедір-бұдыры сияқты кемшіліктерді азайтады.
Экструзия жылдамдығы: шамадан тыс жылдамдық балқыма сынуы немесе сәйкес келмейтін өлшемдер сияқты ақауларға әкелуі мүмкін.
Салқындату тиімділігі: жылдам, бірақ біркелкі салқындату кері немесе ішкі күйзелістердің алдын алады.
Экстраген пластикалық түтіктердің қосымшалары
Экструзия арқылы шығарылған пластик түтіктер көптеген салаларда қолданылады:
Түтік пластикалық түтікті экструзия процесі - бұл әр түрлі қосымшаларға арналған жоғары сапалы қуыс қуыс түтіктерді шығаруға мүмкіндік беретін әмбебап өндіріс әдісі. Шикізатты іріктеуден бастап соңғы әрлеу өндірушілеріне әр қадамды түсіну арқылы өндіріс процестерін өз процестерін салалық стандарттарға сәйкес келетін берік, нақты өнімдер шығару үшін оңтайландырады.
Біз сізге 20 жылдан астам уақыт бойы техниканы өндіруге мамандандық, бір терезе пластикалық машиналарды өндірумен, монтаждау және жөндеу қызметтерімен қамтамасыз етеміз.
Біз сізге 20 жылдан астам уақыт бойы техниканы өндіруге мамандандық, бір терезе пластикалық машиналарды өндірумен, монтаждау және жөндеу қызметтерімен қамтамасыз етеміз.
