پلاسٹک ٹیوب اخراج ایک مینوفیکچرنگ کا عمل ہے جو پلاسٹک کے مواد سے کھوکھلی ٹیوبیں اور پائپ تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ عمل پلمبنگ اور آبپاشی سے لے کر طبی آلات اور آٹوموٹو اجزاء تک کی صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اس تکنیک میں کچے پلاسٹک کے مواد کو پگھلانا ، انہیں سائز کے مرنے کے ذریعے مجبور کرنا ، اور پھر مستقل کراس سیکشن کے ساتھ مستقل ٹیوب بنانے کے لئے مواد کو ٹھنڈا کرنا اور مستحکم کرنا شامل ہے۔
اس مضمون میں ، ہم مختلف مراحل ، سازوسامان ، مواد اور تحفظات کو تلاش کریں گے جو پلاسٹک ٹیوب اخراج کے عمل کے لئے اہم ہیں۔ اس مینوفیکچرنگ طریقہ کے ہر مرحلے کو سمجھنے سے ، آپ کو ایک جامع علم حاصل ہوگا کہ پلاسٹک کے پائپوں اور نلیاں کیسے بنائے جاتے ہیں ، ان کی ایپلی کیشنز ، اور ان کے معیار کو متاثر کرنے والے عوامل۔
پلاسٹک ٹیوب اخراج کے عمل کے کلیدی اجزاء
پلاسٹک ٹیوب اخراج کے عمل کو کئی ضروری اجزاء میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ حتمی مصنوع کے معیار ، استحکام اور جہتی درستگی کو یقینی بنانے میں ہر مرحلے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔
1. خام مال کا انتخاب
پلاسٹک ٹیوب اخراج کے عمل میں پہلا قدم مناسب خام مال کا انتخاب کرنا ہے۔ ٹیوب اخراج میں استعمال ہونے والے عام تھرمو پلاسٹک پولیمر میں شامل ہیں:
پولی وینائل کلورائد (پیویسی): اس کی استحکام اور لاگت کی تاثیر کی وجہ سے پلمبنگ پائپ ، بجلی کی نالیوں ، اور طبی نلیاں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
پولیٹیلین (پیئ): پانی کے پائپوں اور گیس لائنوں کے ل its اس کی لچک ، کیمیائی مزاحمت ، اور مناسبیت کے لئے جانا جاتا ہے۔
پولی پروپلین (پی پی): ہلکا پھلکا اور گرمی سے بچنے والا ، جو اکثر صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
تھرمو پلاسٹک پولیوریتھین (ٹی پی یو): اس کی لچک اور رگڑ مزاحمت کے لئے قدر کی جاتی ہے ، جو عام طور پر میڈیکل نلیاں میں استعمال ہوتی ہے۔
نایلان: ایپلی کیشنز کا مطالبہ کرنے میں اس کی مکینیکل طاقت اور پہننے کے لئے ترجیح دی جاتی ہے۔
مواد کا انتخاب مطلوبہ درخواست ، آپریٹنگ حالات (درجہ حرارت ، دباؤ ، وغیرہ) ، اور ریگولیٹری ضروریات پر منحصر ہے۔
2. خام مال کو کھانا کھلانا
ایک بار خام مال منتخب ہونے کے بعد ، اسے چھروں ، دانے داروں یا پاؤڈر کی شکل میں ایکسٹروڈر ہوپر میں کھلایا جاتا ہے۔ ماد کی خصوصیات کو بڑھانے کے لئے اس مرحلے پر رنگین ، یووی اسٹیبلائزر ، یا پلاسٹائزر جیسے اضافی اشارے بھی متعارف کروائے جاسکتے ہیں۔
ہاپپر اخراج کے نظام کو مستحکم فراہمی کو یقینی بناتا ہے اور پیداوار کے دوران رکاوٹوں کو روکتا ہے۔ یکساں ٹیوب کے طول و عرض کے حصول کے لئے مستقل کھانا کھلانا برقرار رکھنا ضروری ہے۔
3. پگھلنے اور ہم جنس پرستی
خام مال ایکسٹروڈر کے بیرل میں داخل ہوتا ہے ، جہاں اسے گھومنے والے سکرو کے ذریعہ پیدا ہونے والی حرارت اور مکینیکل کینچی قوتوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ اس مرحلے کے بنیادی کام یہ ہیں:
پلاسٹک کے مواد کو پگھلنے کے لئے اسے چپچپا مائع میں تبدیل کریں۔
اضافے کی یکساں تقسیم کو یقینی بنانے اور ہوا کے بلبلوں یا تضادات کو ختم کرنے کو یقینی بنانے کے لئے پگھلنے کو ملاوٹ اور ہم آہنگ کرنا۔
بیرل میں متعدد ہیٹنگ زون ہوتے ہیں جس میں درجہ حرارت کے عین مطابق کنٹرول ہوتے ہیں تاکہ مواد کو زیادہ گرمی یا ہراس کے بغیر بتدریج پگھلنے کی سہولت فراہم کی جاسکے۔ سکرو ڈیزائن یہاں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ یہ اکثر تین حصوں میں تقسیم ہوتا ہے۔
فیڈ زون: ٹھوس دانے دار گرم حصے کی طرف بڑھتا ہے۔
کمپریشن زون: مواد کو پگھلنے اور پھنسے ہوئے ہوا کو دور کرنے کے لئے دباؤ کا اطلاق ہوتا ہے۔
پیمائش زون: مرنے کی طرف پگھلے ہوئے مواد کے مستقل بہاؤ کو یقینی بناتا ہے۔
4. مرنے کے ذریعے تشکیل دینا
پگھلنے اور ہم آہنگی کے بعد ، پگھلے ہوئے پلاسٹک کو اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن کردہ ڈائی کے ذریعے دھکیل دیا جاتا ہے جو ٹیوب کی کراس سیکشنل شکل اور سائز کا تعین کرتا ہے۔ ڈائی کی جیومیٹری کو احتیاط سے انجنیئر کیا گیا ہے تاکہ دیوار کی یکساں موٹائی اور جہتی درستگی کو برقرار رکھتے ہوئے کھوکھلی ٹیوبیں بنائیں۔
کھوکھلی نلیاں یا پائپوں کے ل the ، ٹیوب کی اندرونی گہا پیدا کرنے کے لئے ڈائی کے اندر ایک مینڈریل یا پن استعمال کیا جاتا ہے۔ اندرونی اور بیرونی دیواروں کے مابین ارتکاز کو یقینی بنانے کے لئے مینڈریل کی پوزیشن کو خاص طور پر کنٹرول کرنا چاہئے۔
5. کولنگ اور استحکام
چونکہ ایکسٹروڈڈ ٹیوب مرنے سے باہر نکلتی ہے ، یہ اب بھی پگھلی ہوئی حالت میں ہے اور اسے اپنی آخری شکل میں مستحکم کرنے کے لئے تیز رفتار ٹھنڈک کی ضرورت ہے۔ یہ کولنگ عام طور پر پانی کے حمام یا ہوا سے بجھانے کے نظام کا استعمال کرتے ہوئے حاصل کی جاتی ہے۔
پانی کی ٹھنڈک: ایکسٹروڈڈ ٹیوب پانی سے بھرے ٹینکوں یا سپرے کی ایک سیریز سے گزرتی ہے جو اس کے درجہ حرارت کو یکساں طور پر کم کرتی ہے۔
ایئر کولنگ: اڑانے والے یا شائقین کو ٹھنڈا مواد کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جو پانی کی نمائش کے لئے حساس ہوتے ہیں۔
ٹیوب کے اندر وارپنگ ، ناہموار سکڑنے ، یا اندرونی دباؤ کو روکنے کے لئے کولنگ کو احتیاط سے کنٹرول کرنا چاہئے۔
6. انشانکن اور سائزنگ
ایک بار ٹھنڈا ہونے کے بعد ، ٹیوب انشانکن اسٹیشن سے گزرتی ہے جہاں عین جہتی رواداری کو پورا کرنے کے لئے اس کا سائز ہوتا ہے۔ ویکیوم انشانکن نظام عام طور پر اس مقصد کے لئے استعمال ہوتے ہیں:
ایکسٹراڈڈ ٹیوب ایک ویکیوم چیمبر میں کھینچی گئی ہے جہاں یہ سائز کی آستین یا سڑنا کے مطابق ہے۔
ساختی سالمیت کو برقرار رکھتے ہوئے ویکیوم مستقل بیرونی جہتوں کو یقینی بناتا ہے۔
یہ اقدام اعلی معیار کے ٹیوبوں کے حصول کے لئے اہم ہے جو گول ، دیوار کی موٹائی اور قطر مستقل مزاجی کے لئے صنعت کے معیار پر پورا اترتے ہیں۔
7. کھینچنا اور ہول کرنا
مسلسل پیداوار کو برقرار رکھنے کے لئے ، ایک پلنگ سسٹم (جسے ایک ہول آف کے نام سے بھی جانا جاتا ہے) آہستہ سے ایک مستقل رفتار سے پروڈکشن لائن کے ساتھ باہر کی ٹیوب کھینچتا ہے۔ پیداوار کے دوران ٹیوب کو کھینچنے یا خراب کرنے سے بچنے کے ل The کھینچنے والی قوت کو احتیاط سے کنٹرول کرنا چاہئے۔
8. کاٹنا اور ختم کرنا
آخری مرحلے میں ایکسٹراڈ ٹیوب کو مطلوبہ لمبائی میں کاٹنا شامل ہے جس میں خصوصی کاٹنے کے سامان جیسے آری یا روٹری کٹر کا استعمال کیا جاتا ہے۔ اضافی تکمیل کرنے والی کارروائیوں میں شامل ہوسکتے ہیں:
شناختی مقاصد کے لئے پرنٹنگ یا لیبلنگ۔
دراڑیں ، voids ، یا جہتی انحراف جیسے نقائص کا پتہ لگانے کے لئے معیار کے معائنہ۔
اسٹوریج یا شپمنٹ کے لئے پیکیجنگ۔
پلاسٹک ٹیوب کے اخراج کے معیار کو متاثر کرنے والے عوامل
متعدد عوامل ایکسٹراڈ پلاسٹک ٹیوبوں کے معیار کو متاثر کرسکتے ہیں:
مادی خصوصیات: پولیمر کی پگھل واسکاسیٹی ، تھرمل استحکام ، اور اضافی کے ساتھ مطابقت عمل کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔
درجہ حرارت کا کنٹرول: عین مطابق حرارتی نظام کو بغیر کسی انحطاط کے مستقل پگھلنے کو یقینی بناتا ہے۔
ڈائی ڈیزائن: ایک اچھی طرح سے انجینئرڈ ڈائی دیوار کی موٹائی یا سطح کی کھردری جیسے نقائص کو کم سے کم کرتا ہے۔
اخراج کی رفتار: ضرورت سے زیادہ رفتار پگھل فریکچر یا متضاد طول و عرض جیسے نقائص کا باعث بن سکتی ہے۔
کولنگ کی کارکردگی: تیز لیکن یکساں کولنگ وارپنگ یا اندرونی دباؤ کو روکتی ہے۔
ایکسٹراڈ پلاسٹک ٹیوبوں کی درخواستیں
اخراج کے ذریعے تیار کردہ پلاسٹک کے نلیاں متعدد صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں:
تعمیر: پلمبنگ پائپ ، بجلی کی نالیوں ، نکاسی آب کے نظام۔
میڈیکل: کیتھیٹرز ، چہارم نلیاں ، سانس کی ہوزیاں۔
زراعت: آبپاشی کے نظام ، کھاد کی فراہمی کے پائپ۔
آٹوموٹو: ایندھن کی لکیریں ، وینٹیلیشن نالیوں ، کیبل نالیوں۔
صارفین کا سامان: پینے کے تنکے ، پیکیجنگ ٹیوبیں ، حفاظتی آستین۔
نتیجہ
پلاسٹک ٹیوب اخراج کا عمل ایک ورسٹائل مینوفیکچرنگ کا طریقہ ہے جو متنوع ایپلی کیشنز کے ل high اعلی معیار کے کھوکھلی ٹیوبوں کی تیاری کو قابل بناتا ہے۔ ہر قدم کو سمجھنے سے - خام مال کے انتخاب سے لے کر حتمی تکمیل تک - مینوفیکچرز پائیدار ، عین مطابق مصنوعات تیار کرنے کے ل their اپنے عمل کو بہتر بناسکتے ہیں جو صنعت کے معیار پر پورا اترتے ہیں۔
