Plastist torude ekstrusioon on tootmisprotsess, mida kasutatakse plastmaterjalidest õõnsate torude ja torude tootmiseks. Seda protsessi kasutatakse laialdaselt tööstusharudes, alates sanitaartehnilistest ja niisutamisest kuni meditsiiniseadmete ja autotööstuse komponentideni. See tehnika hõlmab toorplastiste materjalide sulamist, nende sundimist läbi kuju ning seejärel jahutamist ja tahkestamist materjali moodustamiseks pideva ristlõikega toru moodustamiseks.
Selles artiklis uurime erinevaid etappe, seadmeid, materjale ja kaalutlusi, mis on plasttorude ekstsiooniprotsessi jaoks kriitilise tähtsusega. Mõistes selle tootmismeetodi iga etappi, saate põhjalikud teadmised plastist torude ja torude loomise kohta, nende rakendusi ja nende kvaliteeti mõjutavaid tegureid.
Plastist toru ekstrusiooniprotsessi saab jagada mitmeks oluliseks komponendiks. Igal etapil on ülioluline roll lõpptoote kvaliteedi, vastupidavuse ja mõõtmete täpsuse tagamisel.
1. tooraine valik
Esimene samm plasttoru väljapressimisprotsessis on sobiva tooraine valimine. Tubi väljapressimisel kasutatud tavalised termoplastilised polümeerid hõlmavad:
Polüvinüülkloriid (PVC): kasutatud sanitaartehniliste torude, elektriliste kanalite ja meditsiiniliste torude jaoks selle vastupidavuse ja kulutõhususe tõttu.
Polüetüleen (PE): tuntud oma painduvuse, keemilise vastupidavuse ning veetorude ja gaasiliinide sobivuse poolest.
Polüpropüleen (PP): kerge ja kuumakindel, mida sageli kasutatakse tööstuslikeks rakendusteks.
Termoplastiline polüuretaan (TPU): hinnatud selle elastsuse ja hõõrdumiskindluse tõttu, mida tavaliselt kasutatakse meditsiinilistes torudes.
Nailon: eelistatakse selle mehaanilise tugevuse ja kulumiskindluse tõttu nõudlikes rakendustes.
Materjali valik sõltub kavandatud rakendusest, töötingimustest (temperatuur, rõhk jne) ja regulatiivsetest nõuetest.
2. tooraine toitmine
Kui tooraine on valitud, suunatakse see ekstruuderipunkrisse graanulite, graanulite või pulbrite kujul. Materjali omaduste suurendamiseks võib selles etapis tutvustada ka lisaaineid, nagu värvid, UV -stabilisaatorid või plastifikaatorid.
Punker tagab ekstrusioonisüsteemile pideva materjali pakkumise ja hoiab ära katkestused tootmise ajal. Ühtsete torude mõõtmete saavutamiseks on kriitiline säilitada ühtlane söötmine.
3. sulamine ja homogeniseerimine
Tooraine siseneb ekstruuderi tünni, kus seda tekkivad pöörleva kruvi tekitatud soojuse- ja mehaaniliste nihkejõududega. Selle etapi peamised funktsioonid on:
Sulades plastist materjali, et muuta see viskoosseks vedelikuks.
Sula segamine ja homogeniseerimine, et tagada lisandite ühtlane jaotus ja kõrvaldada õhumullid või vastuolud.
Tünn sisaldab mitut täpse temperatuurikontrolliga küttetsooni, et hõlbustada järkjärgulist sulamist ilma materjali ülekuumendamata või lagundamata. Kruvi kujundusel on siin ülioluline roll - see jaguneb sageli kolmeks osaks:
Söödatsoon: liigutab tahkeid graanuleid kuumutatud lõigu poole.
Suruvöönd: rakendab survet materjali sulatamiseks ja lõksusõhu eemaldamiseks.
Mõõtmistsoon: tagab sula materjali järjepideva voolavuse voolavuse.
4. Vormimine läbi surma
Pärast sulamist ja homogeniseerimist lükatakse sulaplast läbi eritellimusel kujundatud stantsi, mis määrab toru ristlõike kuju ja suuruse. Die geomeetria on hoolikalt ehitatud õõnsate torude loomiseks, säilitades samal ajal seina ühtlase paksuse ja mõõtmete täpsuse.
Õõnesorude või torude jaoks kasutatakse die sees mandrit või tihvti toru sisemise õõnsuse loomiseks. Sise- ja välisseinte vahelise kontsentrilisuse tagamiseks tuleb täpselt kontrollida mandri asukohta.
5. Jahutus ja tahkestamine
Kui ekstrudeeritud toru väljub stantsist, on see endiselt sula olekus ja nõuab kiiret jahutamist selle lõpliku kuju tahkestamiseks. See jahutamine saavutatakse tavaliselt veevannide või õhu kustutamise süsteemide abil:
Veejahutamine: väljapressitud toru läbib rida veega täidetud mahuteid või pihustusi, mis alandavad selle temperatuuri ühtlaselt.
Õhujahutus: puhureid või ventilaatorit kasutatakse vee jahutamiseks, mis on tundlik veega kokkupuute suhtes.
Jahutamist tuleb hoolikalt kontrollida, et vältida torus väändumist, ebaühtlast kokkutõmbumist või sisemisi pingeid.
6. kalibreerimine ja suurus
Pärast jahutamist läbib toru kalibreerimisjaama, kus see on suurus, et täita täpseid mõõtmeid. Sel eesmärgil kasutatakse tavaliselt vaakumkalibreerimissüsteeme:
Preded -toru tõmmatakse vaakumkambrisse, kus see vastab suuruse varrukale või vormile.
Vaakum tagab järjepidevad välimised mõõtmed, säilitades samal ajal konstruktsiooni terviklikkuse.
See samm on kriitilise tähtsusega kvaliteetsete torude saavutamiseks, mis vastavad tööstusstandarditele ümaruse, seina paksuse ja läbimõõdu konsistentsi saavutamiseks.
7. tõmbamine ja vedamine
Pideva tootmise säilitamiseks tõmbab tõmbesüsteem (tuntud ka kui vedamine) õrnalt ekstrudeerunud toru piki tootmisjoont konstantsel kiirusel. Tõmbamisjõudu tuleb hoolikalt reguleerida, et vältida toru venitamist või deformeerumist tootmise ajal.
8. lõikamine ja viimistlus
Viimane etapp hõlmab väljapresseeritud toru lõikamist soovitud pikkusteks, kasutades spetsiaalseid lõikeseadmeid, nagu saed või pöörlevad lõikurid. Täiendavad viimistlustoimingud võivad sisaldada:
Printimine või märgistamine identifitseerimiseks.
Kvaliteetne ülevaatus selliste defektide nagu pragude, tühimike või mõõtmete kõrvalekalde tuvastamiseks.
Pakend ladustamiseks või saatmiseks.
Plastist toru ekstrusiooni kvaliteeti mõjutavad tegurid
Ekstrudeeritud plasttorude kvaliteeti võivad mõjutada mitmed tegurid:
Materiaalsed omadused: polümeeri sulamisviskoossus, termiline stabiilsus ja ühilduvus lisanditega mõjutavad protsessi jõudlust.
Temperatuuri kontroll: täpne kuumutamine tagab ühtlase sulamise ilma lagunemiseta.
Die disain: hästi kujundatud stants minimeerib selliseid defekte nagu seina ebaühtlane paksus või pinna karedus.
Ekstrusiooni kiirus: liigne kiirus võib põhjustada defekte nagu sulamurdu või ebajärjekindlaid mõõtmeid.
Jahutamise efektiivsus: kiire, kuid ühtlane jahutamine hoiab ära väändumise või sisemised pinged.
Presseeritud plasttorude rakendused
Ekstrusiooni kaudu toodetud plasttorusid kasutatakse paljudes tööstusharudes:
Plastist toruptseerimisprotsess on mitmekülgne tootmismeetod, mis võimaldab kvaliteetseid õõnsaid torusid mitmekesiste rakenduste jaoks. Mõistes iga sammu - alates tooraine valimisest kuni lõpliku viimistluseni - saavad tootjad optimeerida oma protsesse, et toota püsivaid täpseid tooteid, mis vastavad tööstusstandarditele.
