ຂະບວນການ extrusion ທໍ່ພາດສະຕິກແມ່ນຫຍັງ?

ຄວາມເຂົ້າໃຈຂະບວນການ Extrusion Tube ພາດສະຕິກ

extrusion ທໍ່ພາດສະຕິກ ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດທໍ່ hollow ແລະທໍ່ຈາກວັດສະດຸພາດສະຕິກ. ຂະບວນການນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕັ້ງແຕ່ທໍ່ນ້ໍາແລະການຊົນລະປະທານເຖິງອຸປະກອນທາງການແພດແລະອົງປະກອບຂອງລົດຍົນ. ເຕັກນິກດັ່ງກ່າວປະກອບດ້ວຍການລະລາຍວັດຖຸດິບພາດສະຕິກ, ບັງຄັບໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຜ່ານຮູບຊົງຕາຍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນແລະແຂງຂອງວັດສະດຸເພື່ອສ້າງເປັນທໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີສ່ວນຕັດທີ່ສອດຄ່ອງ.

ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະສໍາຫຼວດຂັ້ນຕອນຕ່າງໆ, ອຸປະກອນ, ວັດສະດຸ, ແລະການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຂະບວນການ extrusion ທໍ່ພາດສະຕິກ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງວິທີການຜະລິດນີ້, ທ່ານຈະໄດ້ຮັບຄວາມຮູ້ທີ່ສົມບູນແບບກ່ຽວກັບວິທີການສ້າງທໍ່ແລະທໍ່ພາດສະຕິກ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງມັນ.

ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການ Extrusion ທໍ່ພາດສະຕິກ

ຂະບວນການ extrusion ທໍ່ພາດສະຕິກສາມາດແບ່ງອອກເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ.

1. ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ

ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນຂະບວນການ extrusion ທໍ່ພາດສະຕິກແມ່ນການເລືອກວັດຖຸດິບທີ່ເຫມາະສົມ. ໂພລີເມີພລາສຕິກທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ໃນການເສີບທໍ່ປະກອບມີ:

• Polyvinyl Chloride (PVC): ໃຊ້ສໍາລັບທໍ່ທໍ່, ທໍ່ໄຟຟ້າ, ແລະທໍ່ທາງການແພດເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

• Polyethylene (PE): ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ, ແລະຄວາມເຫມາະສົມກັບທໍ່ນ້ໍາແລະສາຍອາຍແກັສ.

• Polypropylene (PP): ນ້ ຳ ໜັກ ເບົາແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ມັກຈະໃຊ້ໃນອຸດສາຫະ ກຳ.

• Thermoplastic Polyurethane (TPU): ມີມູນຄ່າສໍາລັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຂັດ, ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນທໍ່ທາງການແພດ.

• Nylon: ຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການ.

ທາງເລືອກຂອງວັດສະດຸແມ່ນຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຈຸດປະສົງ, ເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານ (ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະອື່ນໆ), ແລະຂໍ້ກໍານົດດ້ານກົດລະບຽບ.

2. ການໃຫ້ອາຫານວັດຖຸດິບ

ເມື່ອວັດຖຸດິບຖືກເລືອກ, ມັນຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນ hopper extruder ໃນຮູບແບບຂອງເມັດ, ເມັດ, ຫຼືຜົງ. ສ່ວນປະກອບເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ສີ, ສະຖຽນລະພາບ UV, ຫຼື plasticizers ອາດຈະຖືກນໍາສະເຫນີໃນຂັ້ນຕອນນີ້ເພື່ອເພີ່ມຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ.

hopper ຮັບປະກັນການສະຫນອງທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງວັດສະດຸກັບລະບົບ extrusion ແລະປ້ອງກັນການຂັດຂວາງລະຫວ່າງການຜະລິດ. ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະຮັກສາການໃຫ້ອາຫານທີ່ສອດຄ່ອງເພື່ອບັນລຸຂະ ໜາດ ທໍ່ທີ່ເປັນເອກະພາບ.

3. ການ​ລະ​ລາຍ​ແລະ Homogenization​

ວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປໃນຖັງຂອງ extruder, ບ່ອນທີ່ມັນຂຶ້ນກັບຄວາມຮ້ອນແລະກໍາລັງ shear ກົນຈັກທີ່ຜະລິດໂດຍ screw rotating. ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນ:

• ການລະລາຍຂອງວັດສະດຸພາດສະຕິກເພື່ອປ່ຽນເປັນຂອງແຫຼວ viscous.

• ການຜະສົມຜະສານແລະການເຮັດໃຫ້ລະລາຍ homogenizing ເພື່ອຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍເປັນເອກະພາບຂອງສານເຕີມແຕ່ງແລະກໍາຈັດຟອງອາກາດຫຼືຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ.

ຖັງບັນຈຸມີພື້ນທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເຂດທີ່ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການລະລາຍເທື່ອລະກ້າວໂດຍບໍ່ມີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປຫຼືການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸ. ການອອກແບບສະກູມີບົດບາດສໍາຄັນຢູ່ທີ່ນີ້ - ມັນມັກຈະແບ່ງອອກເປັນສາມສ່ວນ:

• ເຂດອາຫານ: ຍ້າຍເມັດແຂງໄປຫາສ່ວນທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ.

• ເຂດການບີບອັດ: ໃຊ້ຄວາມກົດດັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸລະລາຍແລະເອົາອາກາດທີ່ຕິດຢູ່ອອກ.

• ເຂດວັດແທກ: ຮັບປະກັນການໄຫຼເຂົ້າທີ່ສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸ molten ໄປສູ່ການຕາຍ.

4. ຮູບຮ່າງໂດຍຜ່ານການຕາຍ

ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ລະ​ລາຍ​ແລະ​ເປັນ​ເອ​ກະ​ລັກ​, ພາດ​ສະ​ຕິກ molten ໄດ້​ຖືກ​ຊຸກ​ດັນ​ໂດຍ​ຜ່ານ​ການ​ຕາຍ​ທີ່​ອອກ​ແບບ​ເອງ​ທີ່​ກໍາ​ນົດ​ຮູບ​ຮ່າງ​ແລະ​ຂະ​ຫນາດ​ຕັດ​ຂອງ​ທໍ່​. ເລຂາຄະນິດຂອງຕົວຕາຍໄດ້ຖືກອອກແບບຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອສ້າງທໍ່ຮູໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ເປັນເອກະພາບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດ.

ສໍາລັບທໍ່ຫຼືທໍ່ທີ່ເປັນຮູ, mandrel ຫຼື pin ແມ່ນໃຊ້ພາຍໃນທໍ່ຕາຍເພື່ອສ້າງຮູພາຍໃນຂອງທໍ່. ຕໍາແຫນ່ງຂອງ mandrel ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນລະຫວ່າງຝາພາຍໃນແລະຊັ້ນນອກ.

5. ຄວາມເຢັນແລະການແຂງຕົວ

ໃນຂະນະທີ່ທໍ່ extruded ອອກຈາກຕາຍ, ມັນຍັງຢູ່ໃນສະພາບ molten ແລະຕ້ອງການຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາເພື່ອແຂງເປັນຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍ. ຄວາມເຢັນນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍປົກກະຕິໂດຍໃຊ້ອາບນ້ໍາຫຼືລະບົບ quenching ທາງອາກາດ:

• ການເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍນໍ້າ: ທໍ່ extruded ຈະຜ່ານຖັງທີ່ມີນ້ໍາຫຼາຍຫຼືສີດພົ່ນທີ່ຫຼຸດລົງອຸນຫະພູມຂອງມັນເທົ່າທຽມກັນ.

• Air Cooling: ເຄື່ອງເປົ່າລົມ ຫຼືພັດລົມແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເຮັດຄວາມເຢັນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການຖືກນໍ້າ.

ຄວາມເຢັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການ warping, ການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ຫຼືຄວາມກົດດັນພາຍໃນພາຍໃນທໍ່.

6. Calibration ແລະຂະຫນາດ

ເມື່ອເຮັດໃຫ້ເຢັນແລ້ວ, ທໍ່ຈະຜ່ານສະຖານີການປັບຂະຫນາດເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ຊັດເຈນ. ລະບົບການປັບສູນຍາກາດຖືກໃຊ້ທົ່ວໄປເພື່ອຈຸດປະສົງນີ້:

• ທໍ່ extruded ຖືກແຕ້ມເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງສູນຍາກາດບ່ອນທີ່ມັນສອດຄ່ອງກັບແຂນຂະຫນາດຫຼື mold.

• ສູນຍາກາດຮັບປະກັນຂະຫນາດນອກທີ່ສອດຄ່ອງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ.

ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸທໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບຄວາມຮອບ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ.

7. ດຶງ ແລະ ດຶງ

ເພື່ອຮັກສາການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ລະບົບການດຶງ (ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າການດຶງອອກ) ຄ່ອຍໆດຶງທໍ່ extruded ຕາມສາຍການຜະລິດດ້ວຍຄວາມໄວຄົງທີ່. ແຮງດຶງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ stretching ຫຼື deforming ທໍ່ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.

8. ການຕັດແລະການສໍາເລັດຮູບ

ຂັ້ນ​ຕອນ​ສຸດ​ທ້າຍ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ຕັດ​ທໍ່ extruded ເປັນ​ຄວາມ​ຍາວ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​ໂດຍ​ນໍາ​ໃຊ້​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຕັດ​ພິ​ເສດ​ເຊັ່ນ​: saws ຫຼື​ເຄື່ອງ​ຕັດ rotary​. ການປະຕິບັດການສໍາເລັດຮູບເພີ່ມເຕີມອາດຈະປະກອບມີ:

• ການພິມຫຼືການຕິດສະຫຼາກເພື່ອຈຸດປະສົງການກໍານົດ.

• ການກວດສອບຄຸນນະພາບເພື່ອກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ, ຊ່ອງຫວ່າງ, ຫຼືຄວາມບິດເບືອນທາງມິຕິ.

• ການຫຸ້ມຫໍ່ສໍາລັບການເກັບຮັກສາຫຼືການຂົນສົ່ງ.

ປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄຸນນະພາບທໍ່ຢາງພາດສະຕິກ

ປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ພາດສະຕິກ extruded:

• ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ: ຄວາມຫນືດຂອງໂພລີເມີເມີ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສານເຕີມແຕ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂະບວນການ.

• ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​: ການ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ທີ່​ຊັດ​ເຈນ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ການ​ລະ​ລາຍ​ສະ​ຫມໍ່າ​ສະ​ເຫມີ​ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ການ​ເຊື່ອມ​ໂຊມ​.

• ການອອກແບບການຕາຍ: ການຕາຍທີ່ມີວິສະວະກໍາດີຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາຂອງຝາບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼືຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຜິວ.

• ຄວາມ​ໄວ​ຂອງ​ການ​ດຶງ​ອອກ​: ຄວາມ​ໄວ​ຫຼາຍ​ເກີນ​ໄປ​ສາ​ມາດ​ນໍາ​ໄປ​ສູ່​ການ​ຜິດ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ເຊັ່ນ​: melt fracture ຫຼື​ຂະ​ຫນາດ​ທີ່​ບໍ່​ສອດ​ຄ່ອງ​.

• ປະສິດທິພາບການເຮັດຄວາມເຢັນ: ຄວາມເຢັນໄວແຕ່ສະເໝີພາບກັນປ້ອງກັນການເກີດການປົນເປື້ອນ ຫຼືຄວາມກົດດັນພາຍໃນ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທໍ່ພາດສະຕິກ Extruded

ທໍ່ພາດສະຕິກທີ່ຜະລິດໂດຍຜ່ານການ extrusion ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫລາຍ:

• ການກໍ່ສ້າງ: ທໍ່ປະປາ, ທໍ່ໄຟຟ້າ, ລະບົບລະບາຍນ້ໍາ.

• ທາງການແພດ: catheters, ທໍ່ IV, ທໍ່ຫາຍໃຈ.

• ກະສິກຳ: ລະບົບຊົນລະປະທານ, ທໍ່ສົ່ງຝຸ່ນ.

• ຍານຍົນ: ສາຍນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ທໍ່ລະບາຍອາກາດ, ທໍ່ສາຍເຄເບີ້ນ.

• ສິນຄ້າອຸປະໂພກ: ເຟືອງນໍ້າດື່ມ, ທໍ່ຫຸ້ມຫໍ່, ແຂນປ້ອງກັນ.

ສະຫຼຸບ

ຂະບວນການ extrusion ທໍ່ພາດສະຕິກແມ່ນວິທີການຜະລິດທີ່ຫລາກຫລາຍທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດທໍ່ຮູທີ່ມີຄຸນະພາບສູງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຫລາກຫລາຍ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ - ຈາກການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການສໍາເລັດຮູບສຸດທ້າຍ - ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງຂະບວນການຂອງພວກເຂົາເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ທົນທານ, ຊັດເຈນແລະສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ.