خط اکستروژن شیلنگ مویرگی شفاف PVC TPE TPR PE PC

اکسترودر با راندمان بالا برای پردازش مواد برتر

قلب هر خط اکستروژن شیلنگ پلاستیکی اکسترودر آن است. اکسترودر برای ذوب و همگن سازی مواد اولیه پلاستیکی مانند PVC ، PE یا PU طراحی شده و سپس مواد مذاب را از طریق یک قالب مجبور می کند تا مشخصات شیلنگ مورد نظر ایجاد شود. اکسترودر مجهز به اجزای پیشرفته پیچ و بشکه است که جریان مواد صاف و یکنواخت را تضمین می کند و باعث تولید شیلنگ با کیفیت بالا می شود.

با کنترل دقیق دما ، اکسترودر تضمین می کند که مواد در دمای بهینه پردازش می شوند تا از تخریب یا ناسازگاری جلوگیری شود. این سیستم همچنین امکان پردازش مواد مختلف را فراهم می کند و به تولید کنندگان این امکان را می دهد تا طیف گسترده ای از انواع شیلنگ ها از جمله شیلنگ های تقویت شده با PVC ، شیلنگ های درجه پزشکی و شیلنگ های صنعتی را تولید کنند.

قطر و ضخامت شیلنگ قابل تنظیم

یکی از مهمترین مزایای خط اکستروژن شیلنگ پلاستیکی ، توانایی آن در تولید شیلنگ ها با قطر مختلف و ضخامت دیواره است. این خط را می توان به راحتی تنظیم کرد تا مشخصات مختلف شیلنگ را بر اساس نیاز مشتری یا برنامه در خود جای دهد.

چه شیلنگ های باریک و انعطاف پذیر یا شیلنگ های ضخیم و ضخیم و سنگین ، خط اکستروژن امکان کنترل دقیق بر ابعاد شیلنگ را فراهم می کند. این انعطاف پذیری امکان پذیرایی از طیف گسترده ای از صنایع را فراهم می کند که به شیلنگ هایی با خصوصیات خاص مانند مقاومت فشار قوی ، انعطاف پذیری یا مقاومت شیمیایی نیاز دارند.

قابلیت های اکستروژن چند لایه

بسیاری از شیلنگ های پلاستیکی برای استحکام ، دوام یا خاصیت خاص مانند مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش یا مقاومت شیمیایی به لایه های مختلفی نیاز دارند. خط اکستروژن شیلنگ پلاستیکی مجهز به قابلیت اکستروژن چند لایه است و به تولید کنندگان این امکان را می دهد تا شیلنگ هایی با لایه های مختلف مواد تولید کنند. این می تواند شامل لایه های داخلی و بیرونی برای تقویت یا مواد تخصصی برای محافظت در برابر عوامل خارجی مانند گرما ، مواد شیمیایی یا سایش باشد.

سیستم چند لایه تضمین می کند که هر لایه به طور یکنواخت و دقیقاً اعمال می شود و در نتیجه شیلنگ ویژگی های عملکرد مورد نظر را ارائه می دهد. با ترکیب مواد مختلف در فرآیند اکستروژن ، تولید کنندگان می توانند شیلنگ هایی تولید کنند که طیف گسترده ای از نیازهای خاص صنعت را برآورده می کند.

سیستم خنک کننده و کالیبراسیون خودکار

بعد از اینکه مواد پلاستیکی به شکل شیلنگ اکسترود شدند ، برای حفظ دقت بعدی آن باید خنک و کالیبره شود. خط اکستروژن شیلنگ پلاستیکی مجهز به سیستم خنک کننده و کالیبراسیون پیچیده است که تضمین می کند شلنگ قطر و شکل مورد نظر خود را در طول فرآیند خنک کننده حفظ کند.

سیستم خنک کننده به طور معمول بسته به نوع شیلنگ تولید شده ، یک حمام آب یا سیستم خنک کننده هوا را شامل می شود. این فرآیند خنک کننده به شیلنگ کمک می کند تا در طی فرآیند تولید ، از پیچیدن یا از دست دادن شکل خود جلوگیری کند. سیستم کالیبراسیون تضمین می کند که شیلنگ اندازه صحیح است و یکنواختی خود را در کل طول حفظ می کند.

سیستم حمل و نقل پیشرفته و برش

خط اکستروژن شیلنگ پلاستیکی شامل یک واحد حمل و نقل با کارایی بالا است که شیلنگ اکسترود شده را از طریق خط تولید می کشد. سیستم حمل و نقل مجهز به غلطک های لاستیکی یا پنجه هایی است که بدون آسیب رساندن به آن ، شیلنگ را ایمن می گیرند و یک نیروی کشش مداوم را حفظ می کنند. این امر به اطمینان از یکنواختی در محصول نهایی کمک می کند ، با تنش مداوم روی شیلنگ هنگام حرکت در مراحل خنک کننده و برش اعمال می شود.

سیستم برش به طور معمول خودکار است و کنترل دقیق آن برای اطمینان از برش هر شیلنگ به اندازه مورد نیاز است. این که آیا شیلنگ ها برای یک طول خاص و یا برای اهداف سیم کشی تولید می شوند ، سیستم برش تضمین می کند که شیلنگ ها به طور مداوم با حداقل زباله های مادی برش داده می شوند.

پنل کنترل کاربر پسند

برای تقویت بهره وری عملیاتی و ساده سازی مدیریت تولید ، خط اکستروژن شیلنگ پلاستیکی به یک کنترل پنل کاربر پسند مجهز شده است. سیستم کنترل به اپراتورها اجازه می دهد تا پارامترهای مختلف از جمله دما ، سرعت و فشار را در زمان واقعی نظارت و تنظیم کنند. این سیستم بصری تولید کنندگان را قادر می سازد تا خط تولید خود را برای مواد مختلف و مشخصات شیلنگ بهینه کنند ، و اطمینان حاصل می کنند که هر دسته از شیلنگ ها با بالاترین استانداردهای کیفیت مطابقت دارند.

کنترل پنل همچنین ممکن است دارای یک رابط صفحه لمسی باشد که شاخص های کلیدی عملکرد و هشدارهای مربوط به نگهداری یا بررسی سیستم را نشان می دهد. این امر امکان عیب یابی سریع را فراهم می کند و تضمین می کند که خط اکستروژن با حداقل خرابی کار می کند.

1. تغذیه و ذوب مواد پلاستیکی

فرآیند اکستروژن با تغذیه گلوله های پلاستیکی خام یا گرانول به قیف اکسترودر آغاز می شود. سپس مواد به بشکه اکسترودر منتقل می شوند ، جایی که با چرخاندن پیچ ها گرم می شود و ذوب می شود. خط اکستروژن به یک سیستم کنترل دما دقیق مجهز شده است تا اطمینان حاصل شود که پلاستیک در دمای بهینه برای ذوب یکنواخت و جریان مواد پردازش می شود.

2. اکستروژن از طریق قالب

پس از ذوب شدن مواد ، از طریق یک قالب مخصوص طراحی شده مجبور می شود ، که مواد را به یک لوله یا مشخصات شیلنگ شکل می دهد. طراحی قالب برای دستیابی به ابعاد شیلنگ مورد نظر ، از جمله قطر ، ضخامت و ساختار دیوار بسیار مهم است. فرآیند اکستروژن را می توان برای قرار دادن پروفایل های مختلف شیلنگ مانند شیلنگ های تک لایه یا چند لایه تنظیم کرد.

3. خنک کننده و کالیبراسیون

پس از اکستروژن ، شیلنگ وارد سیستم خنک کننده و کالیبراسیون می شود ، جایی که برای تحکیم مواد خنک می شود. سیستم خنک کننده به طور معمول از یک حمام آب یا محفظه خنک کننده هوا تشکیل شده است که تضمین می کند شیلنگ شکل و دقت بعدی خود را حفظ کند. واحد کالیبراسیون قطر شیلنگ را حفظ می کند و از تحمیل آن جلوگیری می کند.

4. حمل و نقل و برش

شیلنگ خنک شده سپس توسط واحد حمل و نقل کشیده می شود ، که تنش مداوم را در طول فرآیند حفظ می کند. سیستم حمل و نقل تضمین می کند که شیلنگ در مراحل خنک کننده و برش با سرعت ثابت کشیده می شود و از نقصی مانند ضخامت یا ضخامت ناهموار جلوگیری می کند.

سیستم برش اتوماتیک شیلنگ را به طول مورد نظر کاهش می دهد و اطمینان حاصل می کند که هر قطعه مشخصات مورد نیاز را برآورده می کند. سیستم کنترل طول تضمین می کند که شیلنگ ها با دقت بالا ، چه برای سیم پیچ یا طول خاص ، برش داده می شوند.

5. تخلیه و بسته بندی

پس از قطع شیلنگ ، از خط اکستروژن تخلیه می شود و برای پردازش یا بسته بندی بیشتر آماده می شود. سپس شیلنگهای تمام شده برای کیفیت مورد بازرسی قرار می گیرند و اطمینان می دهند که آنها قبل از ارسال به مشتریان یا در برنامه های مختلف ، استانداردهای لازم را رعایت می کنند.

1. برنامه های صنعتی

خط اکستروژن شیلنگ پلاستیکی معمولاً در تولید شیلنگ ها برای کاربردهای صنعتی مانند حمل و نقل سیال ، سیستم های پنوماتیک و خنک کننده دستگاه استفاده می شود. این شیلنگ ها باید از استحکام ، انعطاف پذیری و نیازهای مقاومت شیمیایی برخوردار باشند.

5. آبیاری کشاورزی

شیلنگ های پلاستیکی اغلب در سیستم های آبیاری مورد استفاده قرار می گیرند ، جایی که انعطاف پذیری و مقاومت در برابر عوامل محیطی ضروری است. خط اکستروژن می تواند شیلنگ هایی را ایجاد کند که مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش و قادر به تحمل جریان آب با فشار زیاد باشد.

3.

در صنعت خودرو ، شیلنگ ها برای سیستم های سوخت ، تهویه مطبوع و انتقال سیال استفاده می شود. خط اکستروژن شیلنگ پلاستیکی شیلنگ هایی با مقاومت و انعطاف پذیری عالی ایجاد می کند و آنها را برای کاربردهای خودرو ایده آل می کند.

4. پزشکی و دارویی

برای کاربردهای پزشکی و دارویی ، خط اکستروژن شیلنگ پلاستیکی می تواند شیلنگ هایی را تولید کند که مطابق با استانداردهای با کیفیت دقیق برای سازگاری زیست سازگاری ، پاکیزگی و دوام باشد. لوله های پزشکی و شیلنگ ها برای سیستم های تحویل سیال و تجهیزات تشخیصی ضروری است.

5. ساخت و ساز و زیرساخت

شیلنگهای پلاستیکی اغلب در پروژه های ساختمانی برای حمل و نقل آب ، هوا و بتن استفاده می شود. خط اکستروژن شیلنگ پلاستیکی می تواند شیلنگ هایی را که در برابر سایش ، مواد شیمیایی و فشار مقاوم هستند ، ایجاد کند و آنها را برای کاربردهای ساختمانی ایده آل کند.