Φ20-110 mm: n kuljetuskone PVC ABS PE-muoviputken profiilin suulakepuristuslinjalle

Korkea tarkkuus ja johdonmukainen vetovoima

Φ20-110 mm muoviputken profiilin kuljetuskone varmistaa muoviputkien tarkan vetämisen erityisesti suunniteltujen toukkien tai hihnajärjestelmän läpi. Tämä johdonmukainen vetämisvoima auttaa ylläpitämään putken mittojen eheyttä, estäen roikkumisen tai vääristymisen, joka voi tapahtua, jos vetovoima on epätasainen. Säädettävien nopeusasetuksilla kone voidaan hienosäätää tarkalle erityyppisille muoviputkille tarvittaville eritelmille varmistaen, että lopputuote ylläpitää tasaista seinämän paksuutta ja tarkkaa pituutta.

Säädettävä nopeuden hallinta

Yksi tämän kuljetuskoneen merkittävistä eduista on sen kyky hallita vetämisnopeutta suurella tarkkuudella. Säädettävän nopeudenhallinnan avulla operaattorit voivat mukauttaa koneen erilaisiin tuotantovaatimuksiin, olipa kyse sitten nopeasta massatuotannosta tai hitaammista, erikoistuneemmista ajoista. Kyky hienosäätää nopeutta on ratkaisevan tärkeä muoviputkien mitta-stabiilisuuden ylläpitämiseksi varmistaen, että ne pysyvät vaadituissa toleransseissa jäähdytysprosessin aikana.

Vankka ja kestävä rakenne

Suunniteltu toimimaan ankarissa teollisuusympäristöissä, φ20-110 mm: n muoviputken profiilin kuljetuskoneessa on vankka rakenne korkealaatuisten materiaalien, kuten ruostumattoman teräksen ja kestävien komponenttien, avulla. Tämä raskas suunnittelu varmistaa pitkäaikaisen suorituskyvyn, jopa jatkuvan, suuren määrän tuotannon alla. Sen rakentaminen minimoi myös huoltovaatimukset ja pidentää koneen käyttöikäyttämistä vähentäen valmistajien käyttökustannuksia.

Monipuolisuus monien putkikokojen välillä

Kone on erittäin monipuolinen, ja se pystyy käsittelemään putkia, joiden halkaisija on φ20 mm φ110 mm. Tämä tekee siitä sopivan monenlaisiin sovelluksiin, pienistä putkista, joita käytetään kotitalouden putkistossa suurempiin putkiin, joita käytetään teollisissa sovelluksissa. Φ20-110 mm: n muoviputken profiilin kuljetuskoneen mukautumiskyky antaa valmistajille mahdollisuuden vaihtaa eri putkikokojen välillä nopeasti ja tehokkaasti tarvitsematta tehdä merkittäviä säätöjä tai sijoittaa useisiin koneisiin.

Integroitu jäähdytysjärjestelmä

Φ20-110 mm: n muoviputken profiilin kuljetuskone on tyypillisesti pariksi jäähdytyssäiliön kanssa varmistaakseen, että muoviputket säilyttävät muodonsa ja mittatarkkuuden, kun ne vedetään järjestelmän läpi. Integroitu jäähdytysjärjestelmä auttaa hallitsemaan putken lämpötilaa jäähdytysprosessin aikana, estäen kutistumisen, muodonmuutoksen tai muut vikoja. Tämä jäähdytysvaihe on välttämätön varmistaa, että putki säilyttää lujuuden, sileän pinnan ja mittasuhteensa.

Käyttäjäystävällinen käyttöliittymä ja automaatio

Nykyaikaiset φ20-110 mm muoviputken profiilin kuljetuskoneet on usein varustettu intuitiivisilla, käyttäjäystävällisillä rajapinnoilla, mukaan lukien kosketusnäytön säätimet ja automatisoidut ominaisuudet. Nämä ominaisuudet mahdollistavat avainparametrien, kuten nopeuden, vetovoiman ja jäähdytysnopeuden, säätämisen, jolloin operaattorit voivat optimoida tuotantoprosessit nopeasti. Automaatio auttaa myös vähentämään inhimillisten virheiden riskiä ja parantaa yleistä tehokkuutta virtaviivaistamalla koneen toimintaa.

Vetokehyksen valmistus

1. Putken suulakepuristus

Ensinnäkin muovimateriaali (kuten PVC, HDPE tai PP) syötetään suulakepuristimeen, jossa se sulaa ja muodostuu putken muotoon. Tämä sulaa muovi työnnetään sitten muotin läpi, muotoilemalla sen haluttuun halkaisijaan ja profiiliin.

2. Jäähdytysprosessi

Suulakepuristuksen jälkeen äskettäin muodostettu muoviputki saapuu jäähdytyssäiliöön tai vesihauteeseen. Putki jäähdytetään materiaalin kiinteyttämiseksi ja varmistamaan, että se ylläpitää muodon ja rakenteensa. Jäähdytysprosessin on oltava tarkka, koska epätasainen jäähdytys voi johtaa vääristymiin tai putken mittojen variaatioihin.

3. Siirtotoiminta

Kun putki on kulkenut jäähdytysprosessin läpi, se siirtyy φ20-110 mm: n muoviputken profiilin kuljetuskoneeseen. Koneen vetojärjestelmä, joka voi koostua toukista, vyöistä tai rullista, tarttuu putkeen ja alkaa vetää sitä koneen läpi. Tämän vetotoimenpiteen on oltava tarkka, jotta voidaan ylläpitää yhdenmukaisuutta putken pituudella, halkaisijalla ja pinnan laadulla. Säädettävä vetämisnopeus varmistaa, että putki vedetään oikeaan tahdiin, jolloin se pystyy säilyttämään muodonsa ja ulottuvuutensa.

4. Pituuden hallinta

Kone varmistaa myös, että putki leikataan oikeaan pituuteen joko automaattisella tai manuaalisella keinolla tietystä asennuksesta riippuen. Pituusohjausjärjestelmät voidaan integroida koneen pysäyttämiseksi ennalta määrätyissä pisteissä putkien leikkaamisen tai jatkokäsittelyn helpottamiseksi.

5. Vapauttaa

Siirto-off-mekanismin läpikäymisen jälkeen putki puretaan järjestelmästä ja on valmis lisätoimiin, kuten leikkaamiseen, kelaamiseen tai pakkaamiseen.

1. Parantunut tuotantotehokkuus

Suurella vetämisnopeudellaan ja säädettävillä asetuksilla φ20-110 mm: n muoviputken profiilin kuljetuskone lisää merkittävästi tuotantotehokkuutta. Järjestelmä voi ylläpitää jatkuvaa materiaalin virtausta varmistaen, että putket tuotetaan suurella nopeudella uhraamatta laatua. Tämä tehokkuus johtaa lyhentymiseen sykli -aikoihin ja paransi yleistä suorituskykyä.

2. Parannettu tuotteen laatu

Tarkkuusvetojärjestelmä varmistaa, että muoviputket säilyttävät niiden mittasuhteensa koko jäähdytysprosessin ajan. Tämä tarkoittaa vähemmän vikoja, tasaisempia pintoja ja putkia, jotka täyttävät alan standardit voiman ja kestävyyden kannalta. Kyky hienosäätää vetovoimaa auttaa myös vähentämään vääntymistä tai muodonmuutoksia jäähdytysvaiheen aikana.

3. Erilaisten sovellusten joustavuus

Tämän siirtokoneen kyky käsitellä erikokoisia putkia (φ20 mm-φ110 mm) tekee siitä mukautuvan työkalun erilaisiin tuotantotarpeisiin. Valmistajat voivat helposti vaihtaa eri putkikokojen ja profiilien välillä, jolloin ne voivat palvella monenlaisia ​​sovelluksia, mukaan lukien putkisto-, kastelu- ja teollisuusputkistojärjestelmät.

4. Kustannustehokas toiminta

Kestävän rakennus- ja matalan huoltovaatimuksensa ansiosta φ20-110 mm muoviputken profiilin kuljetuskone on kustannustehokas ratkaisu putkien valmistajille. Koneen luotettava toiminta vähentää säännöllisten korjausten tarvetta, kun taas sen korkea hyötysuhde auttaa maksimoimaan tuotannon tuotannon, mikä johtaa parempaan sijoitetun pääoman tuotolle.

5. Automaattinen tuotantoprosessi

Automaattisten ohjaimien integroinnilla φ20-110 mm muoviputken profiilin kuljetuskone vähentää manuaalisen intervention tarvetta. Tämä ei vain alenta työvoimakustannuksia, vaan minimoi myös inhimillisten virheiden riskin. Automaattinen järjestelmä voi säätää parametreja, kuten vetämisnopeutta ja jäähdytysnopeutta reaaliajassa, varmistaen putken optimaalisen tuotannon ilman, että vaaditaan jatkuvaa valvontaa.

1. LVI ja kastelu

LVI- ja kastelualoilla φ20-110 mm: n muoviputken profiilin kuljetuskonetta käytetään putkien tuottamiseen asuin- ja kaupallisiin vedenjakelujärjestelmiin, viemärijärjestelmiin ja kastelujohtoihin. Tarkka ulottuvuusohjaus varmistaa, että putket sopivat saumattomasti asennuksen aikana.

2. Rakentaminen

Φ20-110 mm: n muoviputken profiilin kuljetuskone on kriittinen rakennusteollisuudessa tuottamaan putkia, joita käytetään erilaisissa järjestelmissä, kuten viemäri-, tyhjennys- ja sähköjohtoissa. Tämän koneen tuottamat korkealaatuiset putket täyttävät rakennussovelluksiin tarvittavat kestävyysstandardit.

3. Televiestintä

Televiestinnässä muoviputkia käytetään usein kuitukaapeleiden tai johdotusten asuttamiseen. Φ20-110 mm: n muoviputken profiilin kuljetuskoneen tuottamien putkien tarkkuus ja laatu varmistavat, että putket voivat suojata kaapeleita tehokkaasti ulkoisilta elementeiltä ja tarjota vakaan asennusympäristön.

4. Teollisuussovellukset

Φ20-110 mm: n muoviputken profiilin kuljetuskonetta käytetään myös teollisuussovelluksissa valmistusputkiin, joita käytetään kemiallisissa kuljetuksissa, nestejärjestelmissä ja ilmastointikanavissa. Putkien vahvuus ja luotettavuus ovat elintärkeitä pitkän aikavälin suorituskyvyn varmistamiseksi näissä vaativissa ympäristöissä.

Vakaa ja luotettava suorituskyky

Tehokas automatisoitu tuotanto

Tarkka laadunvalvonta

Energiansäästö ja ympäristönsuojelu