Φ20-110 mm izvlačenje stroja za PVC ABS PE plastične cijevi Profil Profil ekstruzije

Visoka preciznost i dosljedna sila povlačenja

Stroj plastične cijevi φ20-110 mm osigurava precizno izvlačenje plastičnih cijevi kroz posebno dizajnirani sustav gusjenice ili remena. Ova konzistentna sila povlačenja pomaže u održavanju integriteta dimenzija cijevi, sprječavajući propadanje ili izobličenje koje se može dogoditi ako je sila povlačenja neravna. S podesivim postavkama brzine, stroj se može precizno prilagoditi točnim specifikacijama potrebnim za različite vrste plastičnih cijevi, osiguravajući da konačni proizvod održava ujednačenu debljinu stijenke i preciznu duljinu.

Podesiva kontrola brzine

Jedna od značajnih prednosti ovog stroja za izvlačenje je njegova sposobnost kontrole brzine povlačenja s velikom preciznošću. Podesiva kontrola brzine omogućava operatorima da stroj prilagode različitim proizvodnim zahtjevima, bilo da se radi o masovnoj proizvodnji velike brzine ili sporijim, specijaliziranim trčanjima. Sposobnost fino podešavanja brzine ključna je za održavanje dimenzijske stabilnosti plastičnih cijevi, osiguravajući da ostanu unutar potrebnih tolerancija tijekom postupka hlađenja.

Robusna i izdržljiva konstrukcija

Dizajniran za rad u teškim industrijskim okruženjima, stroj za izvlačenje plastičnog cijevi od 20-110 mm sadrži robusnu konstrukciju koristeći visokokvalitetne materijale poput nehrđajućeg čelika i izdržljivih komponenti. Ovaj teški dizajn osigurava dugoročne performanse, čak i u kontinuiranoj proizvodnji velikog volumena. Njegova konstrukcija također minimizira zahtjeve za održavanjem i proširuje radni vijek stroja, smanjujući operativne troškove proizvođača.

Svestranost u više veličina cijevi

Stroj je vrlo svestran, sposoban za rukovanje cijevima u rasponu od φ20 mm do φ110 mm promjera. To ga čini prikladnim za širok raspon primjena, od malih cijevi koje se koriste u vodovodu kućanstava do većih cijevi koje se koriste u industrijskim primjenama. Prilagodljivost strojeva za izvlačenje plastičnog cijevi φ20-110 mm omogućuje proizvođačima da se brzo i učinkovito prebacuju između različitih veličina cijevi bez potrebe za značajnim podešavanjem ili ulaganjem u više strojeva.

Integrirani sustav hlađenja

Stroj za izvlačenje plastičnog cijevi φ20-110 mm obično je uparen s spremnikom za hlađenje kako bi se osiguralo da plastične cijevi održavaju svoj oblik i dimenzionalnu točnost dok se povlače kroz sustav. Integrirani sustav hlađenja pomaže u kontroli temperature cijevi tijekom postupka hlađenja, sprječavajući skupljanje, deformaciju ili druge nedostatke. Ovaj korak hlađenja ključan je u osiguravanju da cijev zadržava svoju čvrstoću, glatku površinu i integritet dimenzije.

Korisničko sučelje i automatizacija

Moderni φ20-110 mm plastični uređaji za izvlačenje cijevi često su opremljeni intuitivnim, korisničkim sučeljima, uključujući kontrole zaslona osjetljivim na dodir i automatizirane značajke. Ove značajke omogućuju jednostavno podešavanje ključnih parametara kao što su brzina, sila povlačenja i stope hlađenja, omogućujući operatorima da brzo optimiziraju proizvodne procese. Automatizacija također pomaže u smanjenju rizika od ljudske pogreške i poboljšava ukupnu učinkovitost pojednostavljenjem rada stroja.

Izrada okvira za vuču

1. Istiskivanje cijevi

Prvo, plastični materijal (poput PVC, HDPE ili PP) dovodi se u ekstruder gdje se topi i formira u oblik cijevi. Ta rastopljena plastika gura se kroz matricu, oblikujući je u željeni promjer i profil.

2. Postupak hlađenja

Nakon ekstruzije, novoformirana plastična cijev ulazi u spremnik za hlađenje ili vodenu kupelj. Cijev se ohladi kako bi se učvrstila materijal i osigurala da održava svoj oblik i strukturu. Proces hlađenja mora biti precizan, jer neravnomjerno hlađenje može dovesti do izobličenja ili varijacija u dimenzijama cijevi.

3. Izvlačenje akcije

Jednom kada cijev prođe kroz postupak hlađenja, ona ulazi u stroj za izvlačenje plastičnog cijevi φ20-110 mm. Sustav povlačenja stroja, koji se može sastojati od gusjenica, pojaseva ili valjaka, hvata cijev i počne je vući kroz stroj. Ovo djelovanje mora biti precizno za održavanje ujednačenosti duljine, promjera i kvalitete površine cijevi. Podesiva brzina povlačenja osigurava da se cijev povuče desnim tempom, omogućujući joj da zadržava svoj oblik i dimenziju.

4. Kontrola dužine

Stroj također osigurava da se cijev izreza na ispravnu duljinu, bilo automatskim ili ručnim sredstvima, ovisno o određenom postavljanju. Sustavi za kontrolu duljine mogu se integrirati kako bi se zaustavio stroj na unaprijed određenim točkama kako bi se olakšala rezanje ili daljnja obrada cijevi.

5. Ispuštanje

Nakon prolaska kroz mehanizam za izvlačenje, cijev se ispušta iz sustava i spremna je za daljnje operacije poput rezanja, namotavanja ili pakiranja.

1. Pojačana učinkovitost proizvodnje

S velikom brzinom povlačenja i podesivim postavkama, stroj za izvlačenje plastičnog cijevi φ20-110 mm značajno povećava učinkovitost proizvodnje. Sustav može održati konstantni protok materijala, osiguravajući da se cijevi proizvode velikom brzinom bez žrtvovanja kvalitete. Ova učinkovitost dovodi do smanjenog vremena ciklusa i poboljšane ukupne propusnosti.

2. Poboljšana kvaliteta proizvoda

Sustav preciznog povlačenja osigurava da plastične cijevi održavaju svoj dimenzijski integritet tijekom procesa hlađenja. To znači manje oštećenja, glatkije površine i cijevi koje udovoljavaju industrijskim standardima za snagu i izdržljivost. Sposobnost fino podešavanja brzine povlačenja također pomaže u smanjenju iskrivljenja ili deformacije tijekom faze hlađenja.

3. Fleksibilnost za različite aplikacije

Sposobnost ovog izvlačenja da se obrađuje cijevima različitih veličina (u rasponu od φ20 mm do φ110 mm) čini ga prilagodljivim alatom za različite proizvodne potrebe. Proizvođači se mogu lako prebaciti između različitih veličina cijevi i profila, omogućujući im da se bave širokim brojem aplikacija, uključujući vodovodne, navodnjavanje i industrijske cjevovode.

4. Ekonomično djelovanje

Zahvaljujući svojim izdržljivim konstrukcijama i niskim zahtjevima za održavanje, stroj za izvlačenje plastičnog profila cijevi φ20-110 mm isplativo je rješenje za proizvođače cijevi. Pouzdan rad stroja smanjuje potrebu za čestim popravcima, dok njegova visoka učinkovitost pomaže u maksimiziranju proizvodnje, što dovodi do boljeg povrata ulaganja.

5. Automatizirani proizvodni proces

Svojom integracijom automatiziranih kontrola, stroj za izvlačenje plastičnog cijevi φ20-110 mm smanjuje potrebu za ručnom intervencijom. To ne samo da smanjuje troškove rada, već i minimizira rizik od ljudske pogreške. Automatizirani sustav može prilagoditi parametre poput brzine povlačenja i brzine hlađenja u stvarnom vremenu, osiguravajući optimalnu proizvodnju cijevi bez potrebe za stalnim nadzorom.

1. Vodovod i navodnjavanje

U vodovodnoj i navodnjavačkom industriji, stroj za izvlačenje plastičnog cijevi od φ20-110 mm koristi se za proizvodnju cijevi za stambene i komercijalne sustave za distribuciju vode, sustave za odvodnju i linije za navodnjavanje. Precizna dimenzionalna kontrola osigurava da se cijevi neprestano uklapaju tijekom instalacije.

2. Konstrukcija

Stroj za izvlačenje plastičnih cijevi od 20-110 mm presudan je u građevinskoj industriji za proizvodnju cijevi koje se koriste u različitim sustavima kao što su kanalizacija, odvodnjavanje i električni vodovi. Visokokvalitetne cijevi proizvedene ovim strojem ispunjavaju standarde trajnosti potrebne za građevinske primjene.

3. telekomunikacije

U telekomunikacijama se plastične cijevi često koriste za smještaj optičkih kablova ili ožičenja. Preciznost i kvaliteta cijevi proizvedenih od plastičnog profila cijevi od φ20-110 mm osigurava da cijevi mogu učinkovito zaštititi kablove od vanjskih elemenata i pružiti stabilno okruženje za ugradnju.

4. industrijske primjene

Stroj za izvlačenje plastičnih cijevi od 20-110 mm također se koristi u industrijskim primjenama za proizvodnju cijevi koje se koriste u kemijskom transportu, tekućim sustavima i klimatizacijskim kanalima. Snaga i pouzdanost cijevi od vitalnog su značaja za osiguranje dugoročnih performansi u ovim zahtjevnim okruženjima.

Stabilna i pouzdana izvedba

Učinkovita automatizirana proizvodnja

Točna kontrola kvalitete

Ušteda energije i dizajn zaštite okoliša