Φ20-110 mm maszyna do wyciągania maszyny do PCV ABS PE Profit profilu rur plastikowy

Wysoka precyzja i konsekwentna siła ciągnąca

Profil z tworzyw sztucznych rur φ20-110 mm zapewnia precyzyjne przeciąganie plastikowych rur przez specjalnie zaprojektowany system gąsienic lub pasów. Ta konsekwentna siła ciągnięcia pomaga utrzymać integralność wymiarów rury, zapobiegając zwisaniu lub zniekształceniu, które mogą wystąpić, jeśli siła ciągnięcia jest nierówna. Dzięki regulowanym ustawieniom prędkości maszynę można dopracować do dokładnych specyfikacji wymaganych dla różnych rodzajów rur z tworzyw sztucznych, zapewniając, że produkt końcowy utrzymuje jednolitą grubość ściany i precyzyjną długość.

Regulowana kontrola prędkości

Jedną z istotnych zalet tej maszyny do odciągania jest jej zdolność do kontrolowania prędkości ciągnięcia z dużą precyzją. Regulowana kontrola prędkości umożliwia operatorom dostosowanie maszyny do różnych wymagań produkcyjnych, niezależnie od tego, czy jest ona w celu szybkiej produkcji masowej, czy wolniej, bardziej wyspecjalizowanych. Zdolność do dostosowania prędkości ma kluczowe znaczenie dla utrzymania stabilności wymiarowej rur tworzyw sztucznych, zapewniając, że pozostają w wymaganych tolerancjach podczas procesu chłodzenia.

Solidna i trwała konstrukcja

Zaprojektowany do działania w trudnych środowiskach przemysłowych, maszyna do rur plastikowych φ20-110 mm ma solidną konstrukcję przy użyciu wysokiej jakości materiałów, takich jak stal nierdzewna i trwałe komponenty. Ta wytrzymała konstrukcja zapewnia długoterminową wydajność, nawet przy ciągłej, dużej produkcji. Jego budowa minimalizuje również wymagania dotyczące konserwacji i rozszerza żywotność obsługi maszyny, zmniejszając koszty operacyjne dla producentów.

Wszechstronność w wielu rozmiarach rur

Maszyna jest wysoce wszechstronna, zdolna do obsługi rur o średnicy od φ20 mm do φ110 mm. To sprawia, że ​​nadaje się do szerokiej gamy zastosowań, od małych rur używanych w hydraulice domowej po większe rury stosowane w zastosowaniach przemysłowych. Możliwość dostosowania maszyny do profilu rur φ20-110 mm umożliwia producentom szybkie i wydajne przełączanie między różnymi rozmiarami rur bez konieczności wprowadzania znacznych regulacji lub inwestowania w wiele maszyn.

Zintegrowany system chłodzenia

Maszyna z profilem rur φ20-110 mm jest zwykle sparowana ze zbiornikiem chłodzącym, aby upewnić się, że plastikowe rury utrzymują swój kształt i dokładność wymiarową, gdy są one ciągnięte przez system. Zintegrowany układ chłodzenia pomaga kontrolować temperaturę rury podczas procesu chłodzenia, zapobiegając skurczowi, deformacji lub innym wadom. Ten etap chłodzenia jest niezbędny w zapewnieniu, że rura zachowuje swoją wytrzymałość, gładką powierzchnię i integralność wymiarową.

Przyjazny dla użytkownika interfejs i automatyzacja

Nowoczesne maszyny do rur plastikowych φ20-110 mm często są wyposażone w intuicyjne, przyjazne dla użytkownika interfejsy, w tym sterowanie ekranem dotykowym i zautomatyzowane funkcje. Funkcje te pozwalają na łatwą regulację kluczowych parametrów, takich jak prędkość, siła ciągnąca i szybkości chłodzenia, umożliwiając operatorom szybką optymalizację procesów produkcyjnych. Automatyzacja pomaga również zmniejszyć ryzyko błędu ludzkiego i poprawia ogólną wydajność poprzez usprawnienie obsługi maszyny.

Tworzenie ramki trakcji

1. Wytłaczanie rur

Po pierwsze, materiał z tworzywa sztucznego (takiego jak PVC, HDPE lub PP) jest podawany do wytłaczarki, w którym jest stopiony i uformowany w kształt rury. Ten stopiony plastik jest następnie przepychany przez matrycę, kształtując go w pożądaną średnicę i profil.

2. Proces chłodzenia

Po wytłaczaniu nowo utworzona plastikowa rura wchodzi do zbiornika chłodzącego lub kąpieli wodnej. Rura jest chłodzona w celu utrwalenia materiału i upewnienia się, że zachowuje swój kształt i strukturę. Proces chłodzenia musi być precyzyjny, ponieważ nierównomierne chłodzenie może prowadzić do zniekształceń lub zmian wymiarów rury.

3. Działanie odcienia

Po przejściu rurki przez proces chłodzenia wjeżdża do maszyny do zapalenia rur φ20-110 mm. System ciągnięcia maszyny, który może składać się z gąsienic, pasów lub rolków, chwyta rurę i zaczyna ciągnąć ją przez maszynę. To działanie ciągnięte musi być precyzyjne w celu utrzymania jednolitości długości, średnicy i jakości rurki. Regulowana prędkość ciągnięcia zapewnia, że ​​rura jest ciągnięta w prawym tempie, co pozwala jej zachować swój kształt i wymiar.

4. Kontrola długości

Maszyna zapewnia również, że rura jest odcięta do prawidłowej długości, albo za pomocą środków automatycznych lub ręcznych, w zależności od konkretnej konfiguracji. Systemy sterowania długością można zintegrować, aby zatrzymać maszynę w z góry określonych punktach, aby ułatwić cięcie lub dalsze przetwarzanie rur.

5. Wypisać

Po przejściu przez mechanizm odpływu rura jest odprowadzana z systemu i jest gotowa do dalszych operacji, takich jak cięcie, zwijanie lub opakowanie.

1. Zwiększona wydajność produkcji

Dzięki wysokiej prędkości ciągnięcia i regulowanej ustawieniach φ20-110 mm Maszyna profilu rur plastikowych znacznie zwiększa wydajność produkcji. System może utrzymać stały przepływ materiału, zapewniając wytwarzanie rur w wysokim tempie bez poświęcania jakości. Ta wydajność prowadzi do skróconych czasów cyklu i poprawy ogólnej przepustowości.

2. Ulepszona jakość produktu

Precyzyjny system ciągnięcia zapewnia, że ​​rury z tworzywa sztucznego utrzymują integralność wymiarową w całym procesie chłodzenia. Oznacza to mniej wad, gładszych powierzchni i rur, które spełniają standardy branżowe pod kątem siły i trwałości. Zdolność do dostrojenia prędkości ciągnięcia pomaga również zmniejszyć wypaczenie lub deformowanie podczas fazy chłodzenia.

3. Elastyczność dla różnych aplikacji

Ta zdolność maszyny do obsługi rur o różnych rozmiarach (od φ20 mm do φ110 mm) sprawia, że ​​jest to dostosowalne narzędzie dla różnych potrzeb produkcyjnych. Producenci mogą łatwo przełączać się między różnymi rozmiarami rur i profili, umożliwiając im zaspokojenie szerokiej gamy zastosowań, w tym systemy instalacji hydraulicznych, nawadniania i przemysłowych.

4. Opłacalna operacja

Dzięki trwałym wymaganiom budowlanym i niskim konserwacji, maszyna do zapalenia rur φ20-110 mm jest opłacalnym rozwiązaniem dla producentów rur. Niezawodna operacja maszyny zmniejsza potrzebę częstych napraw, podczas gdy jej wysoka wydajność pomaga zmaksymalizować produkcję, co prowadzi do lepszego zwrotu z inwestycji.

5. Zautomatyzowany proces produkcji

Dzięki integracji zautomatyzowanych elementów sterujących, maszyna do wyciągania rur plastikowych φ20-110 mm zmniejsza potrzebę ręcznej interwencji. To nie tylko obniża koszty pracy, ale także minimalizuje ryzyko błędu ludzkiego. Zautomatyzowany system może dostosowywać parametry, takie jak prędkość ciągnięcia i szybkość chłodzenia w czasie rzeczywistym, zapewniając optymalną produkcję rur bez wymagania stałego nadzoru.

1. Hydraulika i nawadnianie

W branży hydraulicznej i nawadniania maszyna z profilem rur plastikowych φ20-110 mm jest wykorzystywana do wytwarzania rur do systemów dystrybucji wody w mieszkaniach i komercyjnych, systemach drenażowych i linii nawadniających. Dokładna kontrola wymiarowa zapewnia bezproblemowo rurki do siebie płynnie podczas instalacji.

2. Konstrukcja

Profil z tworzyw sztucznych rur φ20-110 mm ma kluczowe znaczenie w branży budowlanej do produkcji rur używanych w różnych systemach, takich jak ścieki, drenaż i przewody elektryczne. Wysokiej jakości rury wytwarzane przez tę maszynę spełniają standardy trwałości wymagane do zastosowań budowlanych.

3. Telekomunikacja

W telekomunikacji rury z tworzywa sztucznego są często używane do przechowywania kabli światłowodowych lub okablowania. Precyzja i jakość rur wytwarzanych przez maszynę do profilu rur plastikowych φ20-110 mm zapewnia, że ​​rury mogą skutecznie chronić kable przed elementami zewnętrznymi i zapewnić stabilne środowisko instalacyjne.

4. Zastosowania przemysłowe

Maszyna z profilem rur plastikowych φ20-110 mm jest również stosowana w zastosowaniach przemysłowych do rur produkcyjnych stosowanych w transporcie chemicznym, systemach płynów i kanałach klimatyzacji. Siła i niezawodność rur ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia długoterminowej wydajności w tych wymagających środowiskach.

Stabilna i niezawodna wydajność

Wydajna zautomatyzowana produkcja

Dokładna kontrola jakości

Projektowanie oszczędności energii i ochrony środowiska