Φ20-110mm Tra av maskinen för PVC ABS PE-plaströrsprofil extruderingslinje

Hög precision och konsekvent dragkraft

Den φ20-110 mm plaströrsprofilen för borttagning av plast garanterar exakt dragning av plaströr genom dess specialdesignade larv eller bältesystem. Denna konsekventa dragkraft hjälper till att upprätthålla integriteten i rörets dimensioner, vilket förhindrar sagging eller distorsion som kan uppstå om dragkraften är ojämn. Med justerbara hastighetsinställningar kan maskinen finjusteras till de exakta specifikationerna som krävs för olika typer av plaströr, vilket säkerställer att slutprodukten upprätthåller enhetlig väggtjocklek och exakt längd.

Justerbar hastighetskontroll

En av de betydande fördelarna med denna transportmaskin är dess förmåga att styra draghastigheten med hög precision. Den justerbara hastighetskontrollen gör det möjligt för operatörerna att anpassa maskinen till olika produktionskrav, oavsett om den är för höghastighetsmassproduktion eller långsammare, mer specialiserade körningar. Förmågan att finjustera hastigheten är avgörande för att upprätthålla den dimensionella stabiliteten hos plaströr, vilket säkerställer att de håller sig inom de erforderliga toleranserna under kylningsprocessen.

Robust och hållbar konstruktion

Den φ20-110 mm plaströrsprofilen har robust konstruktion med robust konstruktion med högkvalitativa material som rostfritt stål och hållbara komponenter. Denna tunga design säkerställer långsiktig prestanda, även under kontinuerlig produktion med hög volym. Dess konstruktion minimerar också underhållskraven och förlänger maskinens livslängd, vilket minskar driftskostnaderna för tillverkarna.

Mångsidighet över flera rörstorlekar

Maskinen är mycket mångsidig, kapabel att hantera rör som sträcker sig från φ20mm till φ110 mm i diameter. Detta gör det lämpligt för ett brett utbud av applikationer, från små rör som används i hushållens VVS till större rör som används i industriella applikationer. Anpassningsförmågan hos φ20-110 mm plaströrsprofilprofilen gör det möjligt för tillverkarna att växla mellan olika rörstorlekar snabbt och effektivt utan att behöva göra betydande justeringar eller investera i flera maskiner.

Integrerat kylsystem

Den φ20-110 mm plaströrsprofilen för borttagning av plast är vanligtvis parad med en kyltank för att säkerställa att plaströren bibehåller sin form och dimensionell noggrannhet när de dras genom systemet. Det integrerade kylsystemet hjälper till att kontrollera rörets temperatur under kylningsprocessen, vilket förhindrar krympning, deformation eller andra defekter. Detta kylsteg är viktigt för att säkerställa att röret behåller sin styrka, släta yta och dimensionella integritet.

Användarvänligt gränssnitt och automatisering

Moderna φ20-110 mm plaströrsprofilprofilmaskiner är ofta utrustade med intuitiva, användarvänliga gränssnitt, inklusive pekskärmskontroller och automatiserade funktioner. Dessa funktioner möjliggör enkel justering av nyckelparametrar såsom hastighet, dragkraft och kylningshastigheter, vilket gör det möjligt för operatörer att optimera produktionsprocesserna snabbt. Automation hjälper också till att minska risken för mänskliga fel och förbättrar den totala effektiviteten genom att effektivisera maskinens drift.

Dragramframställning

1. Röreksprutning

Först matas plastmaterialet (såsom PVC, HDPE eller PP) in i en extruder där det smälts och formas till en rörform. Denna smälta plast skjuts sedan genom en munstycke och formar den i den önskade diametern och profilen.

2. Kylningsprocess

Efter extrudering kommer det nybildade plaströret in i en kyltank eller ett vattenbad. Röret kyls för att stelna materialet och säkerställa att det upprätthåller sin form och struktur. Kylningsprocessen måste vara exakt, eftersom ojämn kylning kan leda till snedvridningar eller variationer i rörets dimensioner.

3. Avdragsåtgärder

När röret har passerat genom kylningsprocessen kommer den in i φ20-110mm plaströrsprofil-profil. Maskinens dragsystem, som kan bestå av larver, bälten eller rullar, greppar röret och börjar dra det genom maskinen. Denna dragningsverkan måste vara exakt för att upprätthålla enhetlighet i rörets längd, diameter och ytkvalitet. Den justerbara draghastigheten säkerställer att röret dras i rätt takt, vilket gör att det kan behålla sin form och dimension.

4. Längdkontroll

Maskinen säkerställer också att röret skärs till rätt längd, antingen med automatiska eller manuella medel, beroende på den specifika installationen. Längkontrollsystem kan integreras för att stoppa maskinen vid förutbestämda punkter för att underlätta skärning eller ytterligare bearbetning av rören.

5. Ansvarsfrihet

Efter att ha passerat avtryckningsmekanismen släpps röret från systemet och är redo för ytterligare operationer som skärning, spolning eller förpackning.

1. Förbättrad produktionseffektivitet

Med sin höga draghastighet och justerbara inställningar ökar φ20-110mm plaströrsprofilprofil för plaströret avsevärt produktionseffektiviteten. Systemet kan upprätthålla ett konstant flöde av material, vilket säkerställer att rören produceras med hög hastighet utan att offra kvalitet. Denna effektivitet leder till minskade cykeltider och förbättrad total genomströmning.

2. Förbättrad produktkvalitet

Precisionsdragningssystemet säkerställer att plaströr upprätthåller sin dimensionella integritet under kylningsprocessen. Detta innebär färre defekter, jämnare ytor och rör som uppfyller industristandarder för styrka och hållbarhet. Möjligheten att finjustera draghastigheten hjälper också till att minska vridningen eller deformationen under kylfasen.

3. Flexibilitet för olika applikationer

Denna transportmaskin förmåga att hantera rör i olika storlekar (allt från φ20mm till φ110mm) gör det till ett anpassningsbart verktyg för olika produktionsbehov. Tillverkare kan enkelt växla mellan olika rörstorlekar och profiler, vilket gör att de kan tillgodose ett brett utbud av applikationer, inklusive VVS, bevattning och industriella rörsystem.

4. Kostnadseffektiv drift

Tack vare dess hållbara konstruktions- och låga underhållskrav är φ20-110mm plaströrsprofilprofilprofil en kostnadseffektiv lösning för rörtillverkare. Maskinens pålitliga operation minskar behovet av ofta reparationer, medan dess höga effektivitet hjälper till att maximera produktionsproduktionen, vilket leder till en bättre avkastning på investeringen.

5. Automatiserad produktionsprocess

Med sin integration av automatiserade kontroller minskar den φ20-110 mm plaströrsprofilen för att ta bort maskinen behovet av manuell intervention. Detta sänker inte bara arbetskraftskostnaderna utan minimerar också risken för mänskliga fel. Det automatiserade systemet kan justera parametrar såsom draghastighet och kylningshastighet i realtid, vilket säkerställer optimal rörproduktion utan att kräva konstant övervakning.

1. VVS och bevattning

Inom VVS- och bevattningsindustrin används avstängningsmaskinen φ20-110mm plaströrsprofil för att producera rör för bostads- och kommersiella vattenfördelningssystem, dräneringssystem och bevattningslinjer. Den exakta dimensionella kontrollen säkerställer att rören passar sömlöst under installationen.

2. Konstruktion

Den φ20-110 mm plaströrsprofilen för profil är avgörande i byggbranschen för att producera rör som används i olika system som avloppsvatten, dränering och elektriska ledningar. De högkvalitativa rören som produceras av denna maskin uppfyller de hållbarhetsstandarder som krävs för konstruktionsapplikationer.

3. Telekommunikation

I telekommunikation används plaströr ofta för att hysa fiberoptiska kablar eller ledningar. Precisionen och kvaliteten på rören som produceras av den φ20-110 mm plaströrsprofilen för att ta bort maskinen säkerställer att rören effektivt kan skydda kablarna från externa element och ge en stabil installationsmiljö.

4. Industriella applikationer

Den φ20-110 mm plaströrsprofilen för borttagning av plast används också i industriella applikationer för tillverkningsrör som används vid kemiska transport, vätskesystem och luftkonditioneringskanaler. Rörens styrka och tillförlitlighet är avgörande för att säkerställa långsiktig prestanda i dessa krävande miljöer.

Stabil och pålitlig prestanda

Effektiv automatiserad produktion

Exakt kvalitetskontroll

Energibesparing och miljöskyddsdesign