Ekstruuderi

▏Tuotevedio

▏Peruskäsitteet

Muoviset suulakepuristimet on isäntä muovin suulakepuristus simssi laitteet, yli 100 vuoden kehitystyön jälkeen, on johdettu alkuperäisestä yhden ruuvin kaksoisruuvi, moniruuvi, ja jopa ei ruuvia ja muita malleja. Se yhdistetään yleensä erilaisiin muovin muovausapukoneisiin (kuten putki, kalvo, kiinnitysmateriaali, monofilamentti, litteä lanka, pakkaushihna, suulakepuristusverkko, levy (levy) materiaali, profiili, rakeistus, kaapelin pinnoitus ja muut muovauskoneet) muodostamaan erilaisia ​​muovipuristusmuovauksen tuotantolinjoja erilaisten muovituotteiden tuotantoa varten.

▏Järjestelmän kokoonpano

Muoviekstruuderin pääkone, ekstruuderi, koostuu pääasiassa kolmesta osasta: suulakepuristusjärjestelmä, voimansiirtojärjestelmä sekä lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmä.

1. Ekstruusiojärjestelmä: mukaan lukien ruuvi, piippu, suppilo, pää ja muotti. Muoviraaka-aine valetaan tasaiseksi sulateeksi suulakepuristusjärjestelmän läpi ja puristetaan päästä ulos ruuvin jatkuvan suulakepuristuksen alaisena.

Ruuvi: ekstruuderin tärkein komponentti, joka liittyy suoraan suulakepuristimen käyttöalueeseen ja tuottavuuteen, valmistettu erittäin lujasta korroosionkestävästä seosteräksestä.

Tynnyri: Valmistettu seosteräksestä, jolla on korkea lämmönkestävyys, korkea painelujuus, vahva kulutusta kestävä, korroosionkestävä tai seosteräksellä vuorattu komposiittiteräs, jossa on ruuvi muovin murskaamiseen, pehmenemiseen, sulamiseen, pehmitykseen, poistoon ja tiivistymiseen sekä jatkuvaan tasaiseen kumimateriaalin syöttöön muodostusjärjestelmään.

Suppilo: Pohja on varustettu katkaisulaitteella materiaalivirran säätämiseksi ja katkaisemiseksi; Sivu on varustettu katselureiällä ja kalibrointiannostelulaitteella.

Pää ja muotti: Pää koostuu seosteräksestä sisäholkista ja hiiliteräsvaipasta, joka on varustettu muovausmuotilla. Pään tehtävänä on muuttaa muovisulan pyörivä liike yhdensuuntaiseksi lineaariseksi liikkeeksi tasaisesti ja tasaisesti muottiin ja antaa muoville tarvittava muovauspaine.

2. Voimansiirtojärjestelmä: käyttöruuvi, syöttöruuvi suulakepuristusprosessissa vaaditaan vääntömomenttia ja nopeutta, yleensä koostuu moottorista, vähennysventtiilistä ja laakereista.

3. Lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmä: lämmityslaitteen lämpötilaa ohjataan ja sitä valvotaan lämpösäätimellä tai termoparilla sen varmistamiseksi, että muoviraaka-aineet kuumennetaan prosessin toiminnan edellyttämään lämpötilaan; Jäähdytyslaitetta käytetään poistamaan ylimääräistä lämpöä, joka syntyy ruuvin pyörimisen leikkauskitkasta, jotta vältetään muovin hajoaminen, palaminen tai korkeasta lämpötilasta johtuvat muotoiluvaikeudet.

▏ Luokittelu

Muoviekstruuderit voidaan luokitella eri kriteerien mukaan:

1. Ruuvien lukumäärän mukaan: voidaan jakaa yksiruuvipuristimeen, kaksoisruuviekstruuderiin ja moniruuviekstruuderiin.

Yksiruuvipuristin: laajalti käytetty, sopii yleisten materiaalien ekstruusiokäsittelyyn.

Kaksoisruuviekstruuderi: Hyvät syöttöominaisuudet, soveltuvat jauheen käsittelyyn, paremmilla sekoitus-, poisto-, reaktio- ja itsepuhdistustoiminnoilla, muovien ja seosten huonon lämpöstabiilisuuden käsittelyssä on edullisempaa.

Moniruuviekstruuderit: Kehitetty kaksoisruuviekstruuderien pohjalta huonon lämpöstabiilisuuden omaavien seosten helpottamiseksi.

2. Ruuvin käyntinopeuden mukaan: voidaan jakaa tavalliseen suulakepuristimeen (nopeus alle 100 r/min) ja erittäin nopeaan ekstruuderiin (nopeus 300 ~ 1500 r/min).

3. Kokoonpanorakenteen mukaan: voidaan jakaa kiinteään suulakepuristimeen ja erilliseen suulakepuristimeen.

4. Ruuvitilan sijainnin mukaan: voidaan jakaa vaaka- ja pystysuulakepuristimeen.

5. Sen mukaan, onko ruuvia: voidaan jakaa ruuviekstruuderiin ja mäntäekstruuderiin.

▏ Toimintaperiaate

Muoviekstruuderi toimii syöttämällä kovaa muovilankaa (kuten ABS tai PLA) lämmityspään messingisuuttimeen askelmoottorin langansyöttöpyörän kautta. Suuttimessa on lämmityskammio ja se on yhdistetty lämmitysvastukseen langan lämmittämiseksi ennalta määrättyyn lämpötilaan (esimerkiksi PLA:n käsittelylämpötila on 170 °C~230 °C ja ABS:n sulamislämpötila on 217 °C~237 °C). Kun materiaalilanka on kuumennettu ja sulatettu, askelmoottorin pyöriminen ajaa seuraavan sulamattoman materiaalilangan eteenpäin, ja sulatettu materiaalilanka työnnetään ulos ekstruusioprosessin loppuunsaattamiseksi.

▏ Sovellusmateriaalien laajuus

Muoviekstruuderit soveltuvat useille muoviraaka-aineille, mukaan lukien, mutta niihin rajoittumatta, PVC, PE, ABS, PA jne., joilla on hyvät termoplastiset ja prosessointiominaisuudet.

▏Tuotteen sovelluskenttä

Muoviekstruuderituotteita käytetään laajalti monilla aloilla, kuten:

1. Rakennusteollisuus: Käytetään rakennusmateriaalien, kuten ovien ja ikkunoiden, valmistukseen.

2. Autoteollisuus: Käytetään auton vesisäiliön, työkalulaatikon, auton polttoainesäiliön, kattoikkunan ohjauskiskon ja muiden osien valmistukseen.

3. Putkilinjateollisuus: Käytetään vesiputkien, kaasuputkien, viemäriputkien, tehokoteloiden ja muiden putkistotuotteiden valmistukseen.

4. Päivittäinen elämä: Käytetään lamppujen, jääkaapin onttojen ristikkolevyjen, matkapuhelinkalvojen, matkatavaroiden, muovipullojen, lelujen ja muiden päivittäisten tarvikkeiden valmistukseen.

5. Lääketeollisuus: käytetään joidenkin lääkinnällisten laitteiden osien valmistukseen.

Lisäksi tiepuomit valmistetaan myös muovisista ekstruusiomekanismeista.

▏ Pääominaisuudet

1. Helppokäyttöinen: muovipuristin voi saavuttaa automatisoidun tuotannon, yksinkertaisemman toiminnan, korkeamman tehokkuuden ja vakaan laadun.

2. Laaja valikoima sovelluksia: voidaan käyttää muovien, kumin, komposiittimateriaalien käsittelyssä, muovin värjäyksessä, sekoittamisessa, rakeistuksessa, muovien sekoittamisessa ja muilla aloilla.

3. Vähemmän investointeja ja nopea vaikutus: yksinkertainen laite, alhaiset investointikustannukset, sopii massatuotantoon, nopea vaikutus.

▏ Ympäristönsuojelun ja energiansäästön edut

Moderni muovisuulakepuristimen suunnittelu on edistynyt ja tarjoaa merkittäviä ympäristönsuojelu- ja energiansäästöetuja. Esimerkiksi evoluutiovaihteistolla on alhainen melutaso, tasainen toiminta, suuri kantavuus ja pitkä käyttöikä. Samalla sen energiankulutus on alhainen nykyaikaisten energiansäästö- ja ympäristönsuojeluvaatimusten mukaisesti. Lisäksi suulakepuristusparametreja ja leikkausmenetelmiä tarkasti ohjaamalla voidaan vähentää tuotantoprosessin jätteen syntymistä ja resursseja kierrättää.