Ligne d'extrusion de conduites d'eau de drainage en plastique 315PE

Ligne de production de tuyaux en PEHD de Φ315 mm – Solution de coextrusion à trois couches à haut rendement

Présentation du produit

Conçue pour les tuyaux HDPE de Φ110-Φ315 mm , cette ligne de coextrusion à trois couches offre un rendement stable de 350 à 650 kg/h  avec une puissance installée totale de 360 ​​kW. Il intègre des extrudeuses à grande vitesse, un étalonnage du vide de précision, un refroidissement multi-réservoirs, un transport de chenilles servo-entraîné et un coupeur sans copeaux de type annulaire – idéal pour les fabricants à la recherche d'une ligne d'extrusion de tuyaux en PEHD clé en main  avec une faible consommation d'énergie et une automatisation élevée.

Caractéristiques clés – Pourquoi choisir notre ligne de production de tuyaux en PEHD Φ315

1. Extrudeuses hautes performances avec composants haut de gamme

• Extrudeuse principale SJ75/38 (vis 75 mm, 38:1 L/D) avec inverseur ABB, sortie 300-600 kg/h.  

• Co-extrudeuse SJ50/33 (22 kW) et extrudeuse de bandes colorées SJ25/25  pour lignes à trois couches et de marquage.  

• Vis et canon en 38CrMoALA , nitrurés (profondeur 0,5-0,8 mm) pour une résistance à l'usure exceptionnelle.  

• Boîte de vitesses Changzhou à couple élevé avec engrenages trempés 20CrMnTi, refroidis par eau pour un fonctionnement 24h/24 et 7j/7.

2. Système de chauffage et de refroidissement économe en énergie

• Chauffage du fût : 6 zones de chauffage en fonte d'aluminium (38kW) + 5 zones de refroidissement à air pulsé (0,35kW×5).  

• Chauffage de la tête de filière : radiateurs au mica de 42 kW. Contrôle précis de la température via les contrôleurs TOKY

• La boîte de vitesses refroidie par eau et les moteurs économes en énergie (Wannan / Siemens Beide) réduisent les coûts d'exploitation.

3. Équipement avancé en aval pour une qualité de canalisation parfaite

• 9Réservoir d'étalonnage sous vide de 5 mm  (acier inoxydable de 5 mm) avec deux pompes à vide de 5,5 kW et des pompes à eau de 5,5 kW, plus un dispositif de correction d'ovalité.  

• Deux réservoirs de refroidissement par pulvérisation de 8 m (en acier inoxydable de 2,5 mm, conception à rideau de pluie) assurent un refroidissement rapide et uniforme.  

• Traction chenille servo-entraînée à quatre cames (servomoteurs 4×1,5 kW, force de traction 18 000 N, vitesse 0,1-8 m/min) avec serrage pneumatique.  

• Fraise sans copeaux de type annulaire (avance hydraulique, Siemens PLC) pour des coupes lisses et sans bavures.

4. Contrôle intelligent et système électrique fiable

• Système de contrôle gravimétrique  (double couche) avec écran tactile Delta 7', PLC Delta, cellules de pesée Toledo, relais/encodeur Omron.  

• Composants électriques : contacteurs/indicateurs Schneider, borniers TEND.  

• Panneaux de boutons rotatifs conviviaux pour chaque extrudeuse.  

• Puissance totale de l'installation 360 kW (380 V/50 Hz, triphasé).

Applications – Utilisations polyvalentes dans tous les secteurs

La ligne d'extrusion de tuyaux HDPE Φ315  est largement utilisée pour :

• Approvisionnement en eau et drainage – Conduites d’eau municipales, conduites d’égouts, systèmes d’irrigation.  

• Transport de gaz – conduites de gaz en PEHD (bandes jaunes).  

• Tuyauterie industrielle – Transport de produits chimiques, canalisations de lisier, exploitation minière.  

• Conduits de télécommunications et de câbles – Conduits de protection pour câbles à fibres optiques.  

• Marine et agricole – Tuyaux de dragage, conduites principales d’irrigation goutte à goutte.  

Sa capacité de coextrusion à trois couches permet un contrôle séparé des couches interne, centrale et externe, optimisant ainsi les coûts des matériaux et les performances des tuyaux (par exemple, résistance aux UV, pression nominale).

Spécifications techniques – Ligne de production de tuyaux HDPE Φ315

Paramètre	Spécification
Plage de diamètre de tuyau	Φ110 – Φ315 mm
Capacité de sortie	350 – 650 kg/heure
Hauteur centrale	1200 ± 50 mm
Puissance totale installée	360 kW
Exigence de tension	380 V/50 Hz, triphasé
Extrudeuse principale	SJ75/38, vis de 75 mm, 38:1 L/D, 160 kW
Co-extrudeuse	SJ50/33, vis 50 mm, 33:1 L/D, 22 kW
Extrudeuse de bandes de couleur	SJ25/25, vis de 25 mm, 25:1 L/D, 1,5 kW
Longueur du réservoir à vide	9 000 mm (SS 5 mm, pompes doubles de 5,5 kW chacune)
Réservoirs de pulvérisation	2 × 8 000 mm (SS 2,5 mm, pompe 7,5 kW)
Transport	Servo 4 cames, 4 × 1,5 kW, traction 18 000 N
Coupeur	Ring sans puce, hydraulique, 2,2 kW, Siemens PLC
Besoin en eau de refroidissement	≤20℃, ≥0,3MPa
Air comprimé	1 m⊃3 ;/min, ≥0,6 MPa

Reconnaissance des clients – Approuvé par les fabricants de tuyaux du monde entier

• 'La ligne HDPE Φ315 fonctionne 22 heures sur 22 avec un rendement très stable. La filière à trois couches nous offre une répartition parfaite des parois et une économie de matière de 8 %.'

      – Directeur de production, grande usine de tubes, Asie du Sud-Est

• 'Après l'installation de cette ligne, notre taux de rebut a chuté de 60 %. Le transport servo et la découpeuse sans copeaux changent la donne. Excellent support après-vente de Qinxiang.'

      – Propriétaire de l’usine, Chongzhou Jiamai Pipe Co., Ltd. (client réel d’après le devis)

Avec plus de 50 conduites en PEHD  fournies dans le monde, notre système Φ315 est noté 4,9/5  pour sa fiabilité, son efficacité énergétique et sa facilité d'utilisation. Les clients apprécient particulièrement les onduleurs ABB, les appareils électriques Schneider et les vis nitrurées robustes  , qui offrent un retour sur investissement élevé dans un délai de 12 à 18 mois.

Cas client