110-315 PE-Rohrvakuumbildekalibrierungsbehälter für die Extrusionslinie für Kunststoffrohr

1. Vakuumkalibrierung: Das Vakuumsystem zieht Luft aus dem Rohr, während es durch den Tank verläuft, und stellt sicher, dass das Rohr ordnungsgemäß zu seinem beabsichtigten Durchmesser geformt ist. Dieser Vakuumdruck hilft, Verformungen oder Unregelmäßigkeiten zu beseitigen, die während des Kühlprozesses auftreten können.

2. Wasserkühlung: Der Tank ist mit Wasser gefüllt, das das extrudierte Rohr schnell abkühlt und sicherstellt, dass das Polyethylen festhält, während er seine Form beibehält. Die Kühlrate ist entscheidend, um Verziehen oder dimensionale Probleme im Endprodukt zu verhindern.

3. Einstellbarer Kalibrierung: Der Tank ist mit einstellbaren Kalibrierungseinstellungen ausgelegt, um verschiedene Rohrgrößen innerhalb des Bereichs von 110 mm bis 315 mm aufzunehmen. Auf diese Weise können die Hersteller den Kalibrierungsprozess für bestimmte Rohrspezifikationen fein abstellen.

4. Konsistente Rohrqualität: Die Kombination aus Vakuumform und Wasserkühlung stellt sicher, dass das PE -Rohr während des gesamten Kühlprozesses ihren beabsichtigten Durchmesser und die glatte Oberfläche beibehält, was zu einer konsistenten Produktqualität führt.

5. Kompaktes und effizientes Design: Moderne Kalibrierungstanks sind als kompakt und energieeffizient ausgelegt, wodurch der Wasserverbrauch minimiert und die Gesamtbetriebskosten gesenkt werden und gleichzeitig effektive Kühlung und Kalibrierung aufrechterhalten werden.

6. Haltbarkeit: Der Tank wurde mit hochwertigen Materialien gebaut und ist so konzipiert, dass sie den harten Bedingungen des Herstellungsprozesses standhalten, einschließlich der ständigen Exposition gegenüber Wasser, Wärme und Druck.

7. Automatisches Steuerungssystem: Einige fortschrittliche Modelle des Kalibrierungsbehälters umfassen ein automatisches Steuerungssystem zum Überwachen und Einstellen von Parametern wie Wassertemperatur, Vakuumdruck und Rohrgeschwindigkeit, die eine präzise und konsistente Kalibrierung sicherstellen.

1. Präzision: Die Vakuumkalibrierung stellt sicher, dass das extrudierte PE -Rohr die genauen Abmessungen beibehält, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Defekten verringert und die Produktqualität verbessert wird.

2. Einheitliche Kühlung: Durch die Verwendung eines Wasserbades zum Abkühlen ist das Rohr gleichmäßig abgekühlt, wodurch sich das Verziehen oder Verzerrungen verhindert.

3. Energieeffizienz: Moderne Systeme sind für die Energieeffizienz ausgelegt und reduzieren den Wasser- und Energieverbrauch während des Kalibrierungs- und Kühlprozesses.

4. Hochdurchsatz: Das System ist für die Hochgeschwindigkeitsproduktion optimiert, sodass Hersteller große Volumina von PE-Rohren mit konstantem Qualität herstellen können.

5. Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Der Vakuumkalibrierungstank ist für die Dauer gebaut. Er erfordert eine minimale Wartung und bietet eine zuverlässige Leistung über lange Produktionsläufe.

• Sanitär: PE -Rohre, die unter Verwendung eines Vakuumkalibrierungsbehälters hergestellt werden, werden häufig in Sanitärsystemen für die Wasserversorgung und -entwässerung verwendet.

• Bewässerung: PE -Rohre werden auch für Bewässerungssysteme verwendet, wobei ihre Flexibilität und Haltbarkeit sie ideal für die Verteilung von Wasser über lange Strecken machen.

• Gas- und Industrierohrleitungen: Die Festigkeit und die Korrosionsbeständigkeit machen PE -Rohre zu einer hervorragenden Wahl für den Gastransport und verschiedene industrielle Anwendungen.

• Telekommunikation: PE -Rohre werden für die Installation von unterirdischen Kabeln verwendet, wodurch die Kabel Schutz bieten und gleichzeitig gegen Umweltfaktoren resistent sind.