110-315PE Rohr-Vakuumformungs-Kalibrierungstank für Kunststoffrohr-Extrusionslinie

1. Vakuumkalibrierung: Das Vakuumsystem saugt Luft aus der Umgebung des Rohrs an, während es durch den Tank strömt, und stellt so sicher, dass das Rohr die richtige Form für den vorgesehenen Durchmesser hat. Dieser Vakuumdruck trägt dazu bei, eventuelle Verformungen oder Unregelmäßigkeiten zu beseitigen, die während des Abkühlvorgangs auftreten könnten.

2. Wasserkühlung: Der Tank ist mit Wasser gefüllt, das dazu dient, das extrudierte Rohr schnell abzukühlen und sicherzustellen, dass das Polyethylen fest wird und gleichzeitig seine Form behält. Die Abkühlgeschwindigkeit ist entscheidend, um Verformungen oder Dimensionsprobleme im Endprodukt zu vermeiden.

3. Einstellbare Kalibrierung: Der Tank ist mit einstellbaren Kalibrierungseinstellungen ausgestattet, um verschiedene Rohrgrößen im Bereich von 110 mm bis 315 mm zu berücksichtigen. Dadurch können Hersteller den Kalibrierungsprozess genau an spezifische Rohrspezifikationen anpassen.

4. Gleichbleibende Rohrqualität: Die Kombination aus Vakuumformen und Wasserkühlung stellt sicher, dass das PE-Rohr während des gesamten Kühlvorgangs seinen vorgesehenen Durchmesser und seine glatte Oberfläche beibehält, was zu einer gleichbleibenden Produktqualität führt.

5. Kompaktes und effizientes Design: Moderne Kalibriertanks sind kompakt und energieeffizient konzipiert, wodurch der Wasserverbrauch minimiert und die Gesamtbetriebskosten gesenkt werden, während gleichzeitig eine effektive Kühlung und Kalibrierung gewährleistet bleibt.

6. Haltbarkeit: Der aus hochwertigen Materialien gefertigte Tank ist so konzipiert, dass er den rauen Bedingungen des Herstellungsprozesses standhält, einschließlich der ständigen Einwirkung von Wasser, Hitze und Druck.

7. Automatisches Steuersystem: Einige fortschrittliche Modelle des Kalibriertanks verfügen über ein automatisches Steuersystem zur Überwachung und Anpassung von Parametern wie Wassertemperatur, Vakuumdruck und Rohrgeschwindigkeit, um eine präzise und konsistente Kalibrierung sicherzustellen.

1. Präzision: Die Vakuumkalibrierung stellt sicher, dass das extrudierte PE-Rohr die genauen erforderlichen Abmessungen beibehält, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Fehlern verringert und die Produktqualität verbessert wird.

2. Gleichmäßige Kühlung: Durch die Verwendung eines Wasserbades zur Kühlung wird das Rohr gleichmäßig gekühlt, wodurch Verformungen oder Verformungen vermieden werden.

3. Energieeffizienz: Moderne Systeme sind auf Energieeffizienz ausgelegt und reduzieren den Wasser- und Energieverbrauch während des Kalibrierungs- und Kühlprozesses.

4. Hoher Durchsatz: Das System ist für die Hochgeschwindigkeitsproduktion optimiert und ermöglicht es Herstellern, große Mengen an PE-Rohren mit gleichbleibender Qualität zu produzieren.

5. Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Der Vakuumkalibrierungstank ist auf Langlebigkeit ausgelegt, erfordert nur minimale Wartung und bietet zuverlässige Leistung über lange Produktionsläufe.

• Sanitär: PE-Rohre, die mithilfe eines Vakuumkalibrierungstanks hergestellt werden, werden häufig in Sanitärsystemen für die Wasserversorgung und -entsorgung verwendet.

• Bewässerung: PE-Rohre werden auch für Bewässerungssysteme verwendet, wo sie sich aufgrund ihrer Flexibilität und Haltbarkeit ideal für die Wasserverteilung über große Entfernungen eignen.

• Gas- und Industrierohre: Die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit machen PE-Rohre zu einer ausgezeichneten Wahl für den Gastransport und verschiedene industrielle Anwendungen.

• Telekommunikation: Für die unterirdische Kabelverlegung werden PE-Rohre verwendet, die den Kabeln Schutz bieten und gleichzeitig resistent gegen Umwelteinflüsse sind.