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▏ Introduction du produit
>> Ligne de production en PVC en plastique
La ligne de production en plastique en PVC est un équipement spécialement utilisé pour transformer les matières premières du chlorure de polyvinyle (PVC) en granulés. La ligne de production adopte le mode de chauffage de surface de la matrice et a les caractéristiques d'une structure unique, d'un degré élevé d'automatisation, d'un fonctionnement pratique et d'une production continue stable et fiable.
▏ Plage d'applications
▏ Paramètres techniques
Configuration de la ligne de production | Quantité | Détail |
Extrudeuse à vis jumelle conique SJZ65 / 132 | 1 set | Matériel 38Crmoala |
Moule de granulation chaude en PVC | 1 set | Grain chaud de surface |
Dispositif de livraison d'air de niveau 3 | 1 set | Bloeur d'air de 3 kW |
Bac de séparation de cyclone | 1 set | Acier inoxydable |
Écran vibrant | 1 set | Machine vibrante |
▏ Procédure de production
▏ Photos de produit
▏ Machine de granuleuse en PVC en plastique: révolutionner le traitement du polymère
La machine à granulés en PVC en plastique est une pierre angulaire de la fabrication de polymères moderne. Conçu pour transformer les matériaux de PVC bruts (chlorure de polyvinyle) en granulés uniformes, cet équipement joue un rôle pivot dans la rationalisation des processus de production pour des industries allant de la construction à l'emballage. Avec la demande croissante de plastiques recyclables et réutilisables, les machines à granulés en PVC sont devenues indispensables pour atteindre l'efficacité, la cohérence et la durabilité.
Comment fonctionne une machine à granulés en PVC en plastique
| 1 | Processus d'extrusion |
| La première étape consiste à nourrir les composés en PVC bruts - souvent un mélange de résine, de stabilisateurs, de plastifiants et d'additifs - dans une extrudeuse. La machine chauffe et fond le matériau, l'homogénéisation en un liquide visqueux. Les extrudeurs à double vis sont couramment utilisés pour le PVC en raison de leurs capacités de mélange supérieures et de leur contrôle de la température. |
| 2 | Refroidissement et coupe |
| Une fois extrudé, le PVC fondu est forcé par un dé à former des volets ou des feuilles. Ceux-ci sont rapidement refroidis à l'aide de bains d'eau ou de systèmes d'air pour solidifier la structure. Un coupeur rotatif à grande vitesse tranche les brins en pastilles uniformes, généralement de 2 à 5 mm de diamètre. |
| 3 | Collection et emballage |
| Les pastilles sont séchées pour éliminer l'humidité résiduelle et dépistée pour éliminer les particules de taille irrégulière. Enfin, ils sont emballés pour le stockage ou l'expédition à des fabricants en aval. |
Applications des pellets en PVC
| 1 | Industrie de la construction |
| Les pastilles en PVC sont largement utilisées pour produire des tuyaux, des cadres de fenêtres et des revêtements de sol en vinyle. Leur durabilité, leur résistance chimique et leur rentabilité les rendent idéales pour les infrastructures durables. |
| 2 | Automobile et électronique |
| De l'isolation du fil aux composants du tableau de bord, les pastilles en PVC fournissent des solutions légères et ignifuges qui répondent aux normes de sécurité strictes. |
| 3 | Médical et emballage |
| Les tubes médicaux et l'emballage des cloques reposent sur des granulés en PVC de haute pureté fabriqués dans des conditions contrôlées pour garantir la conformité aux réglementations d'hygiène. |
Avantages de l'utilisation d'une machine à granulés en PVC en plastique
| 1 | Cohérence des matériaux améliorés |
| En convertissant le PVC brut en granulés uniformes, les fabricants obtiennent un contrôle précis sur les propriétés des matériaux telles que la densité, le flux de fusion et la dispersion additive. Cette cohérence minimise les défauts des produits finaux. |
| 2 | Réduction des déchets et recyclage |
| Les machines à granulés permettent le retraitement de la ferraille en PVC, réduisant les déchets de décharge. Les pastilles recyclées peuvent être mélangées avec des matériaux vierges, réduisant les coûts de production et impact environnemental. |
| 3 | Évolutivité et automatisation |
| Les granulés modernes s'intègrent aux systèmes compatibles IoT, permettant une surveillance en temps réel de paramètres comme la température et le débit. Cette automatisation stimule la productivité des opérations à grande échelle. |
Considérations clés lors du choix d'une machine à granule en PVC en plastique
| 1 | Capacité de débit |
| Faites correspondre la sortie de la machine (par exemple, 500 kg / h contre 2 000 kg / h) à vos objectifs de production. Une capacité de surestimation peut entraîner des coûts énergétiques inutiles. |
| 2 | Compatibilité des matériaux |
| Assurez-vous que la machine gère votre formulation en PVC spécifique. Par exemple, le PVC rigide nécessite des extrudeurs de couple plus élevés que les variantes flexibles. |
| 3 | Efficacité énergétique |
| Recherchez des fonctionnalités telles que les entraînements de fréquence variable (VFD) et les systèmes de récupération de chaleur pour minimiser la consommation d'énergie. |
| 4 | Exigences de maintenance |
| Optez pour les granulés avec des composants faciles à accès et des matériaux résistants à la corrosion pour réduire les temps d'arrêt. |
Conseils de maintenance pour des performances optimales
| 1 | Nettoyage régulier |
| Le PVC résiduel peut s'accumuler dans les matrices et les coupeurs, provoquant des blocages. Planifiez le nettoyage de routine à l'aide de méthodes non abrasives pour empêcher la dégradation. |
| 2 | Inspection de lubrification et d'usure |
| Vérifiez les vis, les barils et les roulements pour l'usure. Une bonne lubrification prolonge la durée de vie des pièces mobiles. |
| 3 | Mises à jour d'étalonnage et logiciels |
| Calibrer périodique des capteurs de température et des vitesses de coupe. Mettez à jour le logiciel de contrôle pour tirer parti des algorithmes d'amélioration des performances. |
Tendances futures de la technologie de granulés en PVC
| 1 | Innovations écologiques |
| Les fabricants développent des granulés qui consomment moins d'énergie et accueillent des mélanges en PVC bio. Les systèmes de refroidissement en boucle fermée gagnent également du terrain pour réduire les déchets d'eau. |
| 2 | Intégration de fabrication intelligente |
| La maintenance prédictive et le suivi des matériaux basées sur la blockchain est sur le point de révolutionner la production de plombs en PVC, d'assurer la transparence et l'assurance qualité. |
La machine à granulés en PVC en plastique est plus qu'un simple outil de traitement - c'est un catalyseur pour une fabrication durable et efficace. En comprenant sa mécanique, ses applications et ses besoins de maintenance, les entreprises peuvent optimiser leurs opérations tout en contribuant à une économie circulaire. À mesure que la technologie évolue, ces machines continueront de façonner l'avenir de l'industrie des plastiques.
| 1 | Le processus de production |
| Le processus de production est à peu près comme suit: la matière première est d'abord traitée par l'extrudeuse à double vis, puis pénètre dans la machine à chaleur de surface de la matrice à travers la tête de découpage pour le traitement thermique. Les particules de PVC chauffées sont refroidies par l'air de refroidissement forcé multicanal, puis dépisté par criblage de vibrations, et ont finalement entré le bac de stockage pour le stockage. |
| 1 | L'extrudeuse à double échelle conique |
| Parmi eux, l'extrudeuse à double vis conique est l'un des équipements clés de la ligne de production, qui a une grande production et une grande efficacité, et est équipé d'un compteur de contrôle de température avancé et d'une technologie de régulation de vitesse de conversion de fréquence pour assurer le processus de production efficace et stable. Dans le même temps, la structure de coupe de surface de la matrice unique rend la vitesse de coupe réglable, la haute précision et une utilisation sûre et pratique. |
La ligne de production en plastique en PVC est adaptée à la production continue de particules en PVC à grande échelle, peut répondre à la demande de particules de PVC dans différents champs et est largement utilisé dans le traitement du plastique, la fabrication de tuyaux, les matériaux de construction et d'autres industries.
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