PLASTIQUE PLASTIQUE PLASTIQUE 16-63 mm

Φ20-160 mm

1. Calibration de vide:

Le processus d'étalonnage du vide consiste à appliquer une pression sous vide contrôlée autour du tuyau extrudé lorsqu'il se déplace à travers le réservoir. Cette pression tire étroitement le tuyau contre le moule, garantissant que le tuyau conserve son diamètre correct et sa surface lisse. Ce processus est essentiel pour maintenir la précision et la qualité du tuyau.

2. Système de refroidissement par eau:

Le réservoir contient un bain-marie qui refroidit rapidement le tuyau en PVC extrudé. Le processus de refroidissement solidifie le matériau tout en empêchant les déformations, la déformation ou le rétrécissement. La température de l'eau est régulée pour assurer des conditions de refroidissement optimales pour le PVC.

3. Calibrage réglable:

Le réservoir d'étalonnage est conçu pour accueillir des tuyaux en PVC avec des diamètres allant de 16 mm à 63 mm, avec des réglages réglables pour accueillir différentes tailles de tuyaux. Cette flexibilité permet aux fabricants de produire une variété de tailles de tuyaux avec une qualité cohérente.

4. Précision dimensionnelle:

Le réservoir de formage à vide garantit que les tuyaux en PVC maintiennent une épaisseur et un diamètre de paroi précis, éliminant les variations de taille qui pourraient entraîner des défauts de produit ou de mauvaises performances dans l'application finale.

5. Efficacité élevée:

Le système est conçu pour une efficacité de production élevée. Les processus d'étalonnage de refroidissement et d'aspirateur continu fonctionnent en tandem pour refroidir rapidement et former les tuyaux sans compromettre la qualité. Cela augmente le débit global de la ligne de production.

6. Construction durable:

Le réservoir est généralement fabriqué à partir de matériaux résistants à la corrosion pour résister à l'exposition à l'eau et aux conditions de production continue. Il est construit pour durer et nécessite un entretien minimal.

7. Système de contrôle automatisé:

De nombreux réservoirs de formage d'étalonnage sous vide de tuyaux en PVC modernes sont équipés de systèmes de contrôle basés sur PLC, qui permettent une surveillance précise et un réglage de paramètres tels que la pression de vide, la température de l'eau et la vitesse du tuyau. Cela garantit que le processus d'étalonnage est cohérent et précis pour chaque lot de tuyaux.

1. Qualité améliorée du tuyau:

Le processus d'étalonnage et de refroidissement du vide garantit que les tuyaux en PVC extrudés ont une épaisseur de paroi, des surfaces lisses et des dimensions précises. Il en résulte un produit fini de haute qualité qui répond aux normes de l'industrie.

2. Augmentation de la vitesse de production:

Le réservoir est conçu pour un fonctionnement à grande vitesse, permettant un refroidissement rapide et une solidification des tuyaux. Cela améliore l'efficacité de la production et permet aux fabricants de répondre aux demandes de production à haut volume.

3. Efficacité énergétique:

Les systèmes de refroidissement et d'aspiration avancés sont conçus pour minimiser la consommation d'énergie tout en maximisant l'efficacité du refroidissement, entraînant une réduction des coûts opérationnels.

4. Défauts réduits:

L'étalonnage de précision et le processus de refroidissement réduit la probabilité de défauts tels que la déformation, l'épaisseur de paroi inégale ou les inexactitudes dimensionnelles, garantissant que les tuyaux finaux sont de qualité supérieure.

5. Adaptabilité:

La capacité de traiter les tuyaux avec une gamme de diamètres (16 mm à 63 mm) rend le système très polyvalent. Les fabricants peuvent produire différentes tailles de tuyaux en PVC sans avoir besoin d'ajustements significatifs ou d'équipement supplémentaire.

6. Respectatéral de l'environnement:

L'utilisation d'un système d'eau en boucle fermée dans de nombreux réservoirs d'étalonnage sous vide aide à minimiser le gaspillage de l'eau et réduit l'impact environnemental du processus de production.

1. Plomberie et alimentation en eau:

Les tuyaux en PVC produits à l'aide de ce réservoir d'étalonnage sont largement utilisés dans les systèmes de plomberie pour la distribution de l'eau et le drainage. Le contrôle dimensionnel précis garantit que les tuyaux sont à l'épreuve des fuites et respectent les normes réglementaires.

2. Conduit électrique:

Les tuyaux en PVC sont couramment utilisés comme conduits pour le câblage électrique en raison de leur durabilité et de leur résistance à la corrosion. Le réservoir d'étalonnage garantit que ces tuyaux répondent aux normes requises pour la protection et la sécurité.

3. Systèmes d'irrigation:

Les tuyaux en PVC sont largement utilisés dans les systèmes d'irrigation, où les tuyaux doivent maintenir leur forme et leur durabilité dans diverses conditions environnementales. Le réservoir d'étalonnage à vide garantit que les tuyaux maintiennent leur intégrité pendant l'installation et le fonctionnement.

4. Taponnage à gaz:

Le système est également utilisé pour produire des tuyaux en PVC pour une tuyauterie de gaz à basse pression, garantissant que les tuyaux sont forts, cohérents et résistants aux pressions externes.

5. Télécommunications:

Les tuyaux en PVC sont utilisés pour protéger les câbles souterrains dans les réseaux de télécommunications. Les dimensions cohérentes et les surfaces lisses produites par le réservoir d'étalonnage réduisent le risque de dommages aux câbles.

1. La structure interne et les pièces sont en acier inoxydable pour assurer la durabilité et la stabilité de l'équipement.

2. L'entrée et la sortie de l'eau sont équipées de vannes, qui peuvent être échangées en fonction de la température de l'eau ou des besoins de production réels, afin d'assurer le meilleur effet de refroidissement et de mise en forme.

3. Un manomètre est également installé à l'entrée de l'eau pour faciliter l'utilisateur pour cocher la pression dans la case à tout moment et l'ajuster en conséquence.

4. L'appareil a une belle apparence, une conception structurelle simple et un fonctionnement pratique, afin que les utilisateurs puissent facilement démarrer dans le processus d'utilisation et améliorer l'efficacité de la production.