▏Vidéo du produit
▏Présentation du produit
▏ Paramètres techniques
| Diamètre du tube applicable |
Φ20-160mm |
| Mode refroidissement |
refroidissement par pulvérisation |
| Matériau du tuyau de pulvérisation |
Acier inoxydable 304 |
| Puissance de la pompe à vide |
3kw ; 2 ensembles |
| Puissance de la pompe à eau |
3 kW ; 2 ensembles |
| Puissance du moteur en mouvement |
1,1 kW |
▏ Procédure de production
▏ Photos de produits
▏Présentation de la production
Le réservoir de formage d'étalonnage sous vide de tuyaux en plastique PVC de 16 à 63 mm est un équipement essentiel dans le processus de fabrication de tuyaux en PVC, spécialement conçu pour les tuyaux d'un diamètre allant de 16 mm à 63 mm. Ce réservoir joue un rôle crucial dans le refroidissement et le calibrage des tuyaux en PVC extrudé, garantissant qu'ils atteignent la forme, la taille et la qualité de surface souhaitées.
Une fois que le matériau PVC a été fondu et extrudé à travers la filière, il est encore chaud et mou. Le réservoir de formage d'étalonnage sous vide utilise à la fois une pression sous vide et de l'eau de refroidissement pour solidifier le tuyau, maintenir sa précision dimensionnelle et garantir qu'il répond aux spécifications requises. Le vide garantit que le tuyau conserve sa forme, tandis que le système de refroidissement contribue à solidifier rapidement le tuyau.
Principales caractéristiques du réservoir de formage d'étalonnage sous vide de tuyaux en PVC de 16 à 63 mm :
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1. Calibrage du vide :Le processus d'étalonnage du vide consiste à appliquer une pression de vide contrôlée autour du tuyau extrudé lors de son déplacement dans le réservoir. Cette pression tire fermement le tuyau contre le moule, garantissant ainsi que le tuyau conserve son diamètre correct et sa surface lisse. Ce processus est essentiel pour maintenir la précision et la qualité du tuyau. |
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2. Système de refroidissement par eau :Le réservoir contient un bain-marie qui refroidit rapidement le tuyau en PVC extrudé. Le processus de refroidissement solidifie le matériau tout en empêchant les déformations, les gauchissements ou le retrait. La température de l’eau est régulée pour assurer des conditions de refroidissement optimales au PVC. |
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3. Calibrage réglable :Le réservoir d'étalonnage est conçu pour accueillir des tuyaux en PVC d'un diamètre allant de 16 mm à 63 mm, avec des réglages réglables pour s'adapter à différentes tailles de tuyaux. Cette flexibilité permet aux fabricants de produire une variété de tailles de tuyaux avec une qualité constante. |
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4. Précision dimensionnelle :La cuve de formage sous vide garantit que les tuyaux en PVC conservent une épaisseur et un diamètre de paroi précis, éliminant ainsi les variations de taille qui pourraient entraîner des défauts du produit ou de mauvaises performances dans l'application finale. |
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5. Haute efficacité :Le système est conçu pour une efficacité de production élevée. Les processus de refroidissement continu et d'étalonnage sous vide fonctionnent en tandem pour refroidir et former rapidement les tuyaux sans compromettre la qualité. Cela augmente le débit global de la chaîne de production. |
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6. Construction durable :Le réservoir est généralement fabriqué à partir de matériaux résistants à la corrosion pour résister à l'exposition à l'eau et aux conditions de production continue. Il est construit pour durer et nécessite un minimum d’entretien. |
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7. Système de contrôle automatisé :De nombreuses cuves de formage sous vide modernes pour tuyaux en PVC sont équipées de systèmes de contrôle basés sur PLC, qui permettent une surveillance et un ajustement précis de paramètres tels que la pression du vide, la température de l'eau et la vitesse du tuyau. Cela garantit que le processus d'étalonnage est cohérent et précis pour chaque lot de tuyaux. |
Avantages:
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1. Qualité améliorée des tuyaux :Le processus d'étalonnage sous vide et de refroidissement garantit que les tuyaux en PVC extrudé ont une épaisseur de paroi constante, des surfaces lisses et des dimensions précises. Il en résulte un produit fini de haute qualité qui répond aux normes de l’industrie. |
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2. Vitesse de production accrue :Le réservoir est conçu pour un fonctionnement à grande vitesse, permettant un refroidissement et une solidification rapides des tuyaux. Cela améliore l’efficacité de la production et permet aux fabricants de répondre aux demandes de production en grand volume. |
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3. Efficacité énergétique :Les systèmes avancés de refroidissement et de vide sont conçus pour minimiser la consommation d'énergie tout en maximisant l'efficacité du refroidissement, ce qui entraîne une réduction des coûts opérationnels. |
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4. Défauts réduits :Le processus d'étalonnage et de refroidissement de précision réduit la probabilité de défauts tels que la déformation, l'épaisseur de paroi inégale ou les inexactitudes dimensionnelles, garantissant ainsi que les tuyaux finaux sont de qualité supérieure. |
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5. Adaptabilité :La capacité de traiter des tuyaux de différents diamètres (de 16 mm à 63 mm) rend le système très polyvalent. Les fabricants peuvent produire différentes tailles de tuyaux en PVC sans avoir besoin d’ajustements importants ni d’équipement supplémentaire. |
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6. Respectueux de l’environnement :L'utilisation d'un système d'eau en boucle fermée dans de nombreux réservoirs d'étalonnage sous vide permet de minimiser le gaspillage d'eau et de réduire l'impact environnemental du processus de production. |
Applications :
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1. Plomberie et approvisionnement en eau :Les tuyaux en PVC produits à l'aide de ce réservoir d'étalonnage sont largement utilisés dans les systèmes de plomberie pour la distribution et le drainage de l'eau. Le contrôle dimensionnel précis garantit l’étanchéité des canalisations et leur conformité aux normes réglementaires. |
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2. Conduit électrique :Les tuyaux en PVC sont couramment utilisés comme conduits pour le câblage électrique en raison de leur durabilité et de leur résistance à la corrosion. Le réservoir d'étalonnage garantit que ces tuyaux répondent aux normes requises en matière de protection et de sécurité. |
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3. Systèmes d'irrigation :Les tuyaux en PVC sont largement utilisés dans les systèmes d'irrigation, où ils doivent conserver leur forme et leur durabilité dans diverses conditions environnementales. Le réservoir d'étalonnage sous vide garantit que les tuyaux conservent leur intégrité pendant l'installation et le fonctionnement. |
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4. Tuyauterie de gaz :Le système est également utilisé pour produire des tuyaux en PVC pour les conduites de gaz à basse pression, garantissant ainsi que les tuyaux sont solides, cohérents et résistants aux pressions externes. |
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5. Télécommunication :Les tuyaux en PVC sont utilisés pour protéger les câbles souterrains des réseaux de télécommunications. Les dimensions constantes et les surfaces lisses produites par le réservoir d'étalonnage réduisent le risque d'endommagement des câbles. |
Le réservoir de formage d'étalonnage sous vide de tuyaux en plastique PVC de 16 à 63 mm est un équipement essentiel dans la production de tuyaux en PVC de haute qualité. En utilisant un étalonnage sous vide et un refroidissement par eau efficace, il garantit que les tuyaux extrudés conservent des dimensions précises, des surfaces lisses et une épaisseur de paroi uniforme, ce qui les rend idéaux pour les applications dans la plomberie, l'irrigation, les canalisations de gaz et les conduits électriques. Sa haute efficacité, son adaptabilité et sa capacité à produire des résultats cohérents en font un élément crucial de toute ligne d'extrusion de tuyaux en PVC, aidant les fabricants à répondre à la demande croissante de tuyaux fiables et hautes performances.
▏ Domaine d'application
Le réservoir de formage d'étalonnage sous vide de tuyaux en plastique PVC de 16 à 63 mm est une sorte d'équipement utilisé dans la chaîne de production de tuyaux en plastique, principalement utilisé pour le refroidissement et la mise en forme du tuyau fileté. Ses principales caractéristiques et avantages sont les suivants :
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1. La structure interne et les pièces sont en acier inoxydable pour assurer la durabilité et la stabilité de l'équipement.
2. L'entrée et la sortie d'eau sont équipées de vannes qui peuvent être échangées en fonction de la température de l'eau ou des besoins réels de production, afin d'assurer le meilleur effet de refroidissement et de mise en forme. 3. Un manomètre est également installé à l'entrée d'eau pour permettre à l'utilisateur de vérifier à tout moment la pression dans la boîte et de l'ajuster en conséquence. 4. L'appareil a une belle apparence, une conception structurelle simple et un fonctionnement pratique, de sorte que les utilisateurs peuvent facilement démarrer le processus d'utilisation et améliorer l'efficacité de la production. |
De plus, le réservoir de formation d'étalonnage sous vide de tuyaux en plastique PVC de 16 à 63 mm utilise également une conception spéciale de rouleau et de base, lorsque la pompe à vide fonctionne normalement, pour assurer le fonctionnement stable de l'équipement ; Lorsque la pompe à vide tombe en panne et doit être réparée, la conception peut facilement retirer la pompe à vide, offrant ainsi plus d'espace de fonctionnement au personnel de maintenance, rendant le travail de maintenance plus pratique.
Veuillez noter que pour l'utilisation et l'entretien spécifiques d'une boîte de moulage sous vide à deux sorties, reportez-vous au manuel et aux procédures d'exploitation de l'équipement pour garantir son fonctionnement normal et prolonger sa durée de vie. Dans le même temps, en fonction des besoins spécifiques de production et des exigences du processus, l'équipement peut devoir être correctement ajusté et optimisé pour obtenir les meilleurs résultats de production.
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