Ekstruder

▏ Proizvod vedio

▏Bazični koncepti

Plastični ekstruder je domaćin opreme za plastičnu ekstruzijsku oblikovanje, nakon više od 100 godina razvoja, izveden je iz originalnog jednostrukih vijaka s dvostrukim vijkom, s više vijaka, pa čak i bez vijaka i drugih modela. Obično se podudara s različitim pomoćnim strojevima plastičnog oblikovanja (poput cijevi, filma, materijala za držanje, monofilamenta, ravne žice, remena za pakiranje, ekstruzijske mreže, ploča (lima) materijala, profila, granulacije, kablovskog premaza i drugih strojeva za formiranje) kako bi se stvorile mnoštvo plastičnih proizvodnih linija za izradu raznih plastičnih proizvoda.

Sastav sustava

Glavni stroj plastičnog ekstrudera, ekstruder, uglavnom se sastoji od tri dijela: sustava ekstruzije, sustava prijenosa i sustava grijanja i hlađenja.

1. Sustav ekstruzije: uključujući vijak, bačvu, spremnik, glavu i plijesan. Plastična sirovina je oblikovana u jednoliku taline kroz sustav ekstruzije i istiskuje se iz glave ispod kontinuiranog istiskivanja vijaka.

Vijak: Najvažnija komponenta ekstrudera, izravno povezana s rasponom primjene i produktivnošću ekstrudera, izrađena od leguranog čelika otpornog na koroziju visoke čvrstoće.

Bačva: Izrađena od legurnog čelika s velikom toplinskom otporom, čvrstoćom visokog tlaka, snažnim otpornim na habanje, otpornim na koroziju ili kompozitnim čeličnim čelikom obloženim leguranim čelikom, s vijkom za postizanje plastičnog drobljenja, omekšavanja, taljenja, plastiziranja, ispušnih plinova, te do sustava formiranja kontinuiranog ujednačenog materijala.

Hopper: Dno je opremljeno uređajem za podešavanje za podešavanje i odrezivanje protoka materijala; Strana je opremljena rupom za gledanje i uređajem za mjerenje kalibracije.

Glava i plijesan: glava se sastoji od legiranog čeličnog unutarnjeg rukava i čelične jakne, koja je opremljena oblikovanjem kalupa. Uloga glave je pretvoriti rotirajuće gibanje plastične taline u paralelno linearno gibanje, ravnomjerno i glatko u kalup, a plastiku davati s potrebnim tlakom oblikovanja.

2. Sustav prijenosa: pogonski vijak, vijak za napajanje u postupku ekstruzije potreban je okretni moment i brzina, obično sastavljen od motora, reduktora i ležajeva.

3. Sustav grijanja i hlađenja: Uređaj za grijanje je pod kontrolom temperature i nadgledao termoregulator ili termoelement kako bi se osiguralo da se plastične sirovine zagrijavaju na temperaturu potrebnu za rad procesa; Uređaj za hlađenje koristi se za uklanjanje suvišne topline generirane trenjem rotacije vijaka kako bi se izbjegla raspadanje, spajanje ili poteškoće u oblikovanju plastike zbog visoke temperature.

▏klasifikacija

Plastični ekstruderi mogu se klasificirati prema različitim kriterijima:

1. Prema broju vijaka: može se podijeliti u pojedinačni vijak ekstrudera, ekstrudera s dvostrukim vijcima i ekstrudera s više vijaka.

Jedan vijak ekstruder: široko korišten, pogodan za ekstruzijsku obradu općih materijala.

Ekstruder s dvostrukim vijcima: Dobre karakteristike hranjenja, pogodne za obradu praha, s boljim miješanjem, ispušnim, reakcijskim i samočišćenjem funkcija, u obradi loše toplinske stabilnosti plastike i mješavina je povoljnija.

Višeslojni ekstruders: razvijeni na temelju ekstrudera s dvostrukim vijcima radi lakše obrade mješavina s lošom toplinskom stabilnošću.

2. Prema brzini trčanja vijka: može se podijeliti u obični ekstruder (brzina ispod 100R/min) i ultra-visoku ekstruder brzine (brzina od 300 ~ 1500R/min).

3. Prema strukturi montaže: može se podijeliti u integralni ekstruder i odvojeni ekstruder.

4. Prema položaju prostora za vijak: može se podijeliti u vodoravni ekstruder i vertikalni ekstruder.

5. Prema tome postoji li vijak: može se podijeliti u vijak ekstrudera i ekstrudera klipa.

▏ Princip rada

Plastični ekstruder djeluje tako što unosi tvrdu plastičnu žicu (poput ABS -a ili PLA) u mesinganu mlaznicu grijaće glave kroz kotač dovoda žice koračnog motora. Mlaznica ima komoru za grijanje i povezana je s otpornikom za zagrijavanje za zagrijavanje žice na unaprijed određenu temperaturu (na primjer, temperatura obrade PLA je 170 ° C ~ 230 ° C, a temperatura taljenja ABS -a je 217 ° C ~ 237 ° C). Nakon što se žica materijala zagrijava i rastopi, rotacija stepper motora vozi naknadnu neliziranu žicu materijala prema naprijed, a žica rastopljenog materijala je gurnuta da dovrši postupak ekstruzije.

▏Scope aplikacijskih materijala

Plastični ekstruderi prikladni su za razne plastične sirovine, uključujući, ali ne ograničavajući se na PVC, PE, ABS, PA, itd., Koji imaju dobra termoplastična i preravna svojstva.

Polje za prijavu proizvoda

Proizvodi plastičnih ekstrudera široko se koriste u mnogim poljima, kao što su:

1. Građevinska industrija: Koristi se za proizvodnju građevinskih materijala poput vrata i prozora.

2. Automobilska industrija: Koristi se za proizvodnju spremnika za vodu, kutiju za alate, spremnik za gorivo, šina za svjetlo i ostale dijelove.

3. Industrija cjevovoda: Koristi se za proizvodnju cijevi za opskrbu vodom, plinske cijevi, odvodljive cijevi, kućišta napajanja i ostalih cjevovoda.

4. Svakodnevni život: Koristi se za proizvodnju svjetiljki, šuplje rešetke hladnjaka, film za mobilni telefon, prtljagu, plastične boce, igračke i druge dnevne zalihe.

5. Medicinska industrija: koristi se za proizvodnju dijelova za neke medicinske uređaje.

Osim toga, cestovne barijere izrađene su i od plastičnih mehanizama ekstruzije.

▏ Glavne značajke

1. Jednostavan rad: Plastični ekstruder može postići automatiziranu proizvodnju, jednostavniji rad, veću učinkovitost i stabilnu kvalitetu.

2. Širok raspon primjena: Može se koristiti u plastici, gumici, kompozitnoj obradi materijala, plastičnom boju, miješanju, granulaciji, modifikaciji miješanja plastike i drugim poljima.

3. Manje ulaganja i brzog učinka: jednostavna oprema, niski trošak ulaganja, pogodna za masovnu proizvodnju, brzi učinak.

Prednosti zaštite od okoliša i uštede energije

Moderni plastični dizajn ekstrudera napredovao je, uz značajnu zaštitu okoliša i prednosti uštede energije. Na primjer, prijenos involutnog zupčanika ima karakteristike niskog buke, glatkog rada, velikog nosivog kapaciteta i dugog vijeka. Istodobno je njegova potrošnja energije niska, u skladu s modernim proizvodnim zahtjevima uštede energije i zaštite okoliša. Pored toga, preciznim kontrolom parametara ekstruzije i metoda rezanja, stvaranje otpada u proizvodnom procesu može se smanjiti i resursi se mogu reciklirati.