プラスチック押出は、さまざまなプラスチック製品の作成に使用される非常に用途の広い製造プロセスです。このプロセスの重要な利点の1つは、さまざまな種類の材料を処理する能力です。しかし、プラスチックの押出機を使用してどのような種類の材料を処理できますか?この記事では、押し出しに一般的に使用されるさまざまな熱可塑性物質やその他の材料、その特性、およびそれらの用途を調査します。
熱可塑性科学は、プラスチック押出における最も一般的に加工された材料です。これらのポリマーは、加熱すると柔らかくなり、冷却時に固化し、継続的な処理に最適です。
PVCは、耐久性、耐薬品性、および汎用性のために、押し出しで最も広く使用されているプラスチックの1つです。使用されています:
パイプとフィッティング:配管と建設によくあります。
ワイヤ絶縁:電気配線で使用。
ウィンドウプロファイル:耐候性フレームに建設に使用されています。
ポリエチレンは、さまざまな形で提供される軽量で柔軟な材料です。
低密度ポリエチレン(LDPE) :ビニール袋、フィルム、チューブで使用。
高密度ポリエチレン(HDPE) :パイプ、容器、ボトルで使用されます。
PPは、その高い耐薬品性と靭性で知られています。一般的に使用されます。
自動車部品:バンパーやインテリアコンポーネントなど。
包装フィルム:食品貯蔵および産業用途向け。
医療チューブ:化学物質に対する耐性と滅菌による。
PSは、しばしば使用される硬くて軽量のプラスチックです。
食品容器:ヨーグルトカップや使い捨てカトラリーなど。
パッケージフォーム:保護パッケージに使用されます。
断熱材:建設用途向け。
ABSは強力で衝撃耐性の熱可塑性塑性であり、一般的に使用されています。
自動車コンポーネント:ダッシュボードと保護カバー。
消費財:荷物やおもちゃなど。
エレクトロニクスケース:耐久性のあるエンクロージャー用。
エンジニアリングプラスチックは、標準的な熱可塑性プラスチックと比較して、機械的および熱特性が強化されています。これらには以下が含まれます:
PCは、次のために使用される透明で衝撃強い材料です。
光レンズ:眼鏡やカメラレンズなど。
自動車のヘッドライト:その明確さとタフネスのため。
安全装置:フェイスシールドや防弾窓など。
ペットは、パッケージングとテキスタイルで広く使用されています。
ボトルと容器:飲料と食品包装用。
合成繊維:衣類や生地で使用されています。
ナイロンは、以下で使用される強力で耐摩耗性の素材です。
産業用チューブ:化学および燃料輸送用。
機械的成分:ギアやベアリングなど。
消費財:歯ブラシの毛やジッパーなど。
特定のアプリケーションには、極度の耐熱性と化学的安定性を備えた材料が必要です。
Teflonとしても知られるPTFEは、その非粘着性および化学耐性の特性で知られています。で使用されます:
焦げ付き防止コーティング:調理器具用。
シールとガスケット:工業機械で。
医療用チューブ:その生体適合性のため。
Peekは、以下で使用される高性能ポリマーです。
航空宇宙コンポーネント:軽量および熱耐性部品用。
医療インプラント:その生体適合性のため。
自動車ベアリング:極端な条件のため。
環境への懸念が高まっているため、バイオベースと生分解性プラスチックが人気を博しています。
PLAは、コーンデンプンのような再生可能なソースから派生しており、以下に使用されます。
食品包装:生分解性の代替品として。
3D印刷フィラメント:プロトタイピングとデザイン用。
使い捨てのカトラリー:環境に優しいオプションとして。
PHAは以下で使用される生分解性プラスチックです。
医療アプリケーション:縫合やインプラントなど。
農業映画:持続可能な農業のため。
堆肥化可能なパッケージ:緑の代替品として。
プラスチックの押出は、PVCやPEなどの一般的な熱可塑性プラスチックからPeekやPTFEなどの高性能ポリマーまで、幅広い材料をサポートしています。プラスチックの押出機の汎用性により、シンプルな包装材料から高度な航空宇宙コンポーネントまで、あらゆる生産が可能になります。持続可能な材料がより一般的になるにつれて、拡大可能なプラスチックの範囲が拡大し続け、プラスチック製造の未来を形作ります。