Тұрақты техникалық қызмет көрсету және тиімді ақауларды жою ПВХ құбырларын экструзия желілері тұрақты өндірісті қамтамасыз ету, жұмыс уақытын азайту және жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін қажет. Төменде PVC құбырларын экструзиялық желілерде жою және ақаулықтарды жою туралы толық нұсқаулық берілген.
Тұрақты техникалық қызмет көрсету бойынша кеңестер
1. Күнделікті техникалық қызмет көрсету
• Көрнекі тексеру: барлық компоненттерде көрінетін тозуды, ағып кетуді немесе қалыптан тыс тербелістерді тексеріңіз.
• Тазалау: Шаң, материалды жинау және қоқыстарды ыдыс, баррельден алып тастаңыз және өліңіз.
• Майлау: бұрандалар мен мойынтіректер сияқты барлық қозғалмалы бөлшектерді жеткілікті түрде майлағанын тексеріңіз.
• Температура параметрлері: жылытқыштар мен температура реттегіштері дұрыс жұмыс істеп тұрғанын тексеріңіз.
• Туралау чектері: өлім, калибрлеу ыдысының және апаттық қондырғының туралануын тексеріңіз.
2. Апта сайынғы техникалық қызмет көрсету
• Бұранданы және бөшке инспекциясы: тозу, сызаттар немесе бұранда мен баррельге зақым келтіріңіз.
• Вакуумдық және салқындату жүйесін тексеру: вакуумдық резервуарлар мен салқындату су жүйелерінің таза және бұғатталғанын тексеріңіз.
• Жетек жүйесін тексеру: белдіктерді, қозғалтқыштарды және редукторларды кию және дұрыс кернеу үшін тексеріңіз.
• Датчикті калибрлеу: температура, қысым және жылдамдық датчиктерінің дәлдігін тексеріңіз.
• Мұнай деңгейі: қажет болған жағдайда гидравликалық немесе беріліс қорабы майларын тексеріңіз және толтырыңыз.
3. Ай сайынғы техникалық қызмет көрсету
• Өлім және мандрел тазалау: материал қалдықтарын кетіру үшін өліммен бөлшектеңіз және тазалаңыз.
• Электр жүйелері: сымдарды, басқару тақталарын және зақымға немесе тозуға арналған қосылымдарды тексеріңіз.
• Сүзгіні ауыстыру: Салқындату және вакуумдық жүйелердегі сүзгілерді ауыстырыңыз, егер бітелген немесе лас болса.
• Шығыршық пен белбеу: жарықтар немесе біркелкі емес тозуға арналған жүктерді немесе белдіктерді тексеріңіз.
• Компонентті қатайту: жұмыс кезінде қопсыту үшін болттарды, бұрандаларды және қысқыштарды қатайтыңыз.
4. Жылдық қызмет көрсету
Кешенді тексеру: бүкіл экструзия желісіне егжей-тегжейлі тексеру жүргізу.
• Бөлшектерді ауыстыру: бұрандалар, бөшкелер немесе өлім бөлшектері сияқты тозған компоненттерді ауыстырыңыз.
• Туралау және калибрлеу: Жабдықты дәл пайдалану үшін қайта тексеріңіз.
• Бағдарламалық жасақтама жаңартулары: өнімділікті жақсарту үшін PLC немесе HMI бағдарламалық жасақтамасын жаңарту.
• Кәсіби қызмет көрсету: өндірушіге немесе білікті техниктермен терең қызмет көрсетуге қатысу.
Жалпы мәселелердің ақаулықтарын жою
1. Құбырдың қабырғасының қалыңдығы
• Мүмкін себептер:
• Дұрыс емес өлу немесе мандрел.
• Материалдық емес тамақтану.
• Калибрлеу ыдысында біркелкі емес салқындау.
• Шешімдер:
• Өлім мен мандрельді жүзеге асырыңыз.
• Бітелу немесе сәйкессіздіктер үшін материалды тамақтандыру жүйелерін тексеріңіз.
• Салқындатқыш су ағынын және температурасын оңтайландырыңыз.
2. Құбырдың беті ақаулары
• Мүмкін себептер:
• Ластанған шикізат.
• бөшкедегі қызып кету немесе өлу.
• Зақымдалған бұранда немесе бөшке.
• Шешімдер:
• Таза, жоғары сапалы ПВХ материалдарын қолданыңыз.
• Қызып кетудің алдын алу үшін экструзия температурасын азайтыңыз.
• Зақымдалған компоненттерді ауыстырыңыз немесе жөндеңіз.
3. Құбырдың ашылуы
• Мүмкін себептер:
• Жеткізілмеген жылдамдық.
• Салқындатқыш немесе вакуумды калибрлеу.
• Шешімдер:
• Шығарумен жылдамдықты экструзиямен синхрондау үшін реттеңіз.
• Калибрлеу ыдысындағы судың біркелкі ағынын және вакуумдық қысымын қамтамасыз етіңіз.
4. Құбырлар
• Мүмкін себептер:
• Шамадан тыс балқыма температурасы.
• Өлім және калибрлеу ыдысы арасындағы дұрыс қолдау.
• Шешімдер:
• балқыма температурасын төмендетіңіз.
• Өлім және калибрлеу ыдысы арасындағы қашықтықты азайтыңыз және қосымша қолдау көрсетіңіз.
5. Ерітінділер
• Мүмкін себептер:
• Органидадағы жоғары ығысу стрессі.
• Бұранданың дұрыс емес жылдамдығы.
• Шешімдер:
• Қозғалтқыштың кернеуін азайту үшін бұрандалы жылдамдық пен бөшке температурасын реттеңіз.
• Бұранданы PVC материалдарына арналған дизайнмен қолданыңыз.
6. Құбырдағы көпіршіктер немесе бос орын
• Мүмкін себептер:
• Материалдағы ауа қалады.
• Экструдердегі қызып кету немесе жеткіліксіз желдету.
• Шешімдер:
• Азықтандыру жылдамдығын азайтып, дұрыс дрейацияны қамтамасыз етіңіз.
• Желдетілген экструдертті пайдаланыңыз немесе желдету процесін реттеңіз.
7. Өндірістің төмен тиімділігі
• Мүмкін себептер:
• Жиі машиналардың бөлінуі.
• Компоненттер арасындағы дұрыс синхрондау.
• Шешімдер:
• Тұрақты алдын-алу жұмыстарын жүргізу.
• Синхрондау үшін автоматтандырылған басқару жүйелерін пайдаланыңыз.
8. Жабдықтың қызып кетуі
• Мүмкін себептер:
• Экструдер моторын шамадан тыс жүктеу.
• Жүйеде салқындату жеткіліксіз.
• Шешімдер:
• Өткізушінің сыйымдылығы шегінде жұмыс жасаңыз.
• салқындату жүйелерін үнемі тексеріп отырыңыз.
Мәселелерден аулақ болу үшін белсенді шаралар
• Оқыту операторлары: операторлар жабдықтармен жұмыс істеуге және негізгі мәселелерді шешуге үйретілуін қамтамасыз ету.
• Материалдық өңдеу: ластанудың алдын алу үшін шикізатты сақтау және өңдеу.
• Негізгі параметрлерді бақылау: нақты уақыт режимінде температура, қысым және жылдамдықты бақылау үшін автоматтандырылған жүйелерді пайдаланыңыз.
• Техникалық қызмет көрсету кестесін орындаңыз: күтпеген жерден бөлінуді болдырмау үшін тұрақты техникалық қызмет көрсету кестесін ұстаныңыз.
Қорытынды
Тұрақты техникалық қызмет көрсету және жедел ақаулықтарды жою PVC құбырларын экструзиялық желілердің тиімді жұмыс істеуі үшін өте маңызды. Осы кеңестерді орындау арқылы сіз жұмысты азайтуға, өндіріс тиімділігін арттыруға және жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартуға болады. Практикалық көмекке басымдық беру жоғары сапалы құбыр өндірісін және оңтайлы көрсеткіштерді қамтамасыз етеді.
