Întreținere regulată și depanare eficientă a Liniile de extrudare a conductelor din PVC sunt esențiale pentru asigurarea producției constante, minimizarea timpului de oprire și pentru a prelungi durata de viață a echipamentului. Mai jos este un ghid cuprinzător pentru menținerea și depanarea liniilor de extrudare a conductelor din PVC.
Sfaturi regulate de întreținere
1.. Întreținere zilnică
• Inspecție vizuală: verificați dacă există uzură vizibilă, scurgeri sau vibrații anormale în toate componentele.
• Curățarea: îndepărtați praful, acumularea materialelor și resturile din buncăr, butoi și muriți.
• Lubrifiere: Asigurați -vă că toate piesele mobile, cum ar fi șuruburile și rulmenții, sunt lubrifiate în mod adecvat.
• Setări de temperatură: Verificați dacă încălzitoarele și regulatoarele de temperatură funcționează corect.
• Verificări de aliniere: inspectați alinierea matriței, rezervorul de calibrare și unitatea de transport.
2. Întreținere săptămânală
• Inspecția în șuruburi și butoi: căutați uzură, zgârieturi sau deteriorare a șurubului și a butoiului.
• Verificarea sistemului de vid și de răcire: Asigurați -vă că rezervoarele de vid și sistemele de apă de răcire sunt curate și fără blocaje.
• Inspecția sistemului de acționare: centurile de verificare, motoarele și angrenajele pentru uzură și tensiune corespunzătoare.
• Calibrarea senzorului: testați precizia senzorilor de temperatură, presiune și viteză.
• Niveluri de ulei: Verificați și completați uleiurile hidraulice sau cutii de viteze, după cum este necesar.
3. Întreținere lunară
• Curățarea morții și mandrel: dezasamblați și curățați matrița pentru a îndepărta reziduurile de materiale.
• Sisteme electrice: inspectați cablarea, panourile de control și conexiunile pentru deteriorare sau uzură.
• Înlocuirea filtrului: Înlocuiți filtrele din sistemele de răcire și vid dacă este înfundată sau murdară.
• Verificări ale rolelor și centurii: inspectați rolele sau centurile de transport pentru fisuri sau uzură neuniformă.
• Strângerea componentelor: strângeți șuruburile, șuruburile și clemele pentru a preveni slăbirea în timpul funcționării.
4. Întreținere anuală
• Inspecție cuprinzătoare: efectuați o inspecție detaliată a întregii linii de extrudare.
• Înlocuirea pieselor: înlocuiți componentele uzate, cum ar fi șuruburile, butoaiele sau piesele de matriță.
• Alinierea și calibrarea: recalibrarea echipamentelor pentru funcționare de precizie.
• Actualizări software: Actualizați software -ul PLC sau HMI pentru performanțe îmbunătățite.
• Deservire profesională: angajați-vă cu producătorul sau tehnicienii calificați pentru deservire aprofundată.
Depanarea problemelor comune
1.. Grosimea peretelui conductei inegale
• Cauze posibile:
• Died nealiniat sau mandrel.
• Alimentarea materială inconsistentă.
• Răcire neuniformă în rezervorul de calibrare.
• Soluții:
• Realiniați matrița și mandrel.
• Verificați sistemele de alimentare a materialelor pentru blocaje sau neconcordanțe.
• Optimizați fluxul de apă de răcire și temperatura.
2. Defecte de suprafață ale conductei
• Cauze posibile:
• Materii prime contaminate.
• supraîncălzire în butoi sau moare.
• Șurub deteriorat sau butoi.
• Soluții:
• Utilizați materiale din PVC curate, de înaltă calitate.
• Reduceți temperatura de extrudare pentru a preveni supraîncălzirea.
• Înlocuiți sau reparați componentele deteriorate.
3. Ovalitatea conductei
• Cauze posibile:
• Viteza incorectă de transport.
• Calibrare neuniformă de răcire sau vid.
• Soluții:
• Reglați viteza de transport pentru a se sincroniza cu extrudarea.
• Asigurați fluxul uniform al apei și presiunea de vid în rezervorul de calibrare.
4. Pipe Sagging
• Cauze posibile:
• Temperatura excesivă de topire.
• Suport necorespunzător între matrita și rezervorul de calibrare.
• Soluții:
• Scădeți temperatura de topire.
• Reduceți distanța dintre rezervorul de calibrare și oferă un suport suplimentar.
5. Fractură de topire
• Cauze posibile:
• Stres de forfecare ridicat în extruder.
• Viteza de șurub incorectă.
• Soluții:
• Reglați viteza șurubului și temperatura butoiului pentru a reduce tensiunea de forfecare.
• Folosiți un șurub cu un design potrivit pentru materialele din PVC.
6. Bule sau goluri în țeavă
• Cauze posibile:
• Aerul prins în material.
• Supraîncălzirea sau ventilația inadecvată în extruder.
• Soluții:
• Scăderea vitezei de hrănire și asigură o dezarmare a materialelor adecvate.
• Utilizați un extruder aerisit sau reglați procesul de evacuare.
7. Eficiență scăzută a producției
• Cauze posibile:
• Defecțiuni frecvente ale mașinii.
• Sincronizare incorectă între componente.
• Soluții:
• Efectuați întreținere preventivă regulată.
• Utilizați sisteme de control automat pentru sincronizare.
8. Supraîncălzirea echipamentelor
• Cauze posibile:
• Supraîncărcarea motorului extruder.
• Răcire insuficientă în sistem.
• Soluții:
• Funcționează în limitele de capacitate ale extruderului.
• Inspectați și curățați în mod regulat sistemele de răcire.
Măsuri proactive pentru a evita problemele
• Operatori de instruire: Asigurați -vă că operatorii sunt instruiți să gestioneze echipamentele și să rezolve problemele de bază.
• Manevrarea corectă a materialelor: depozitați și gestionați materiile prime pentru a preveni contaminarea.
• Monitorizați parametrii cheie: utilizați sisteme automate pentru a monitoriza temperatura, presiunea și viteza în timp real.
• Urmați programele de întreținere: respectați programele de întreținere regulate pentru a preveni defecțiunile neașteptate.
Concluzie
Întreținerea regulată și depanarea promptă sunt esențiale pentru funcționarea eficientă a liniilor de extrudare a conductelor din PVC. Prin implementarea acestor sfaturi, puteți reduce timpul de oprire, puteți îmbunătăți eficiența producției și puteți extinde durata de viață a echipamentului dvs. Prioritizarea îngrijirii proactive asigură o producție constantă de țevi de înaltă calitate și performanțe optime.
