வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் பயனுள்ள சரிசெய்தல் பி.வி.சி குழாய் வெளியேற்ற கோடுகள் அவசியம். சீரான உற்பத்தியை உறுதி செய்வதற்கும், வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைப்பதற்கும், உபகரணங்கள் ஆயுட்காலம் நீட்டிப்பதற்கும் பி.வி.சி குழாய் வெளியேற்ற வரிகளை பராமரிப்பதற்கும் சரிசெய்வதற்கும் ஒரு விரிவான வழிகாட்டி கீழே.
வழக்கமான பராமரிப்பு உதவிக்குறிப்புகள்
1. தினசரி பராமரிப்பு
• காட்சி ஆய்வு: அனைத்து கூறுகளிலும் காணக்கூடிய உடைகள், கசிவுகள் அல்லது அசாதாரண அதிர்வுகளை சரிபார்க்கவும்.
• சுத்தம் செய்தல்: ஹாப்பர், பீப்பாயிலிருந்து தூசி, பொருள் உருவாக்கம் மற்றும் குப்பைகளை அகற்றி இறந்து விடுங்கள்.
• உயவு: திருகுகள் மற்றும் தாங்கு உருளைகள் போன்ற அனைத்து நகரும் பகுதிகளும் போதுமான உயவூட்டப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
• வெப்பநிலை அமைப்புகள்: ஹீட்டர்கள் மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்திகள் சரியாக செயல்படுகின்றனவா என்பதை சரிபார்க்கவும்.
• சீரமைப்பு காசோலைகள்: டை, அளவுத்திருத்த தொட்டி மற்றும் இழுத்துச் செல்லும் அலகு ஆகியவற்றின் சீரமைப்பை ஆய்வு செய்யுங்கள்.
2. வாராந்திர பராமரிப்பு
• திருகு மற்றும் பீப்பாய் ஆய்வு: திருகு மற்றும் பீப்பாய்க்கு உடைகள், கீறல்கள் அல்லது சேதத்தைத் தேடுங்கள்.
• வெற்றிட மற்றும் குளிரூட்டும் முறைமை சோதனை: வெற்றிட தொட்டிகள் மற்றும் குளிரூட்டும் நீர் அமைப்புகள் சுத்தமாகவும் தடைகள் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
System இயக்கி கணினி ஆய்வு: உடைகள் மற்றும் சரியான பதற்றத்திற்கு பெல்ட்கள், மோட்டார்கள் மற்றும் கியர்களை சரிபார்க்கவும்.
• சென்சார் அளவுத்திருத்தம்: வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் வேக சென்சார்களின் துல்லியத்தை சோதிக்கவும்.
• எண்ணெய் நிலைகள்: தேவைக்கேற்ப ஹைட்ராலிக் அல்லது கியர்பாக்ஸ் எண்ணெய்களைச் சரிபார்த்து மேலே உயர்த்தவும்.
3. மாதாந்திர பராமரிப்பு
• டை மற்றும் மாண்ட்ரல் சுத்தம் செய்தல்: பொருள் எச்சங்களை அகற்ற இறப்பதை பிரித்து சுத்தம் செய்யுங்கள்.
Systems மின் அமைப்புகள்: வயரிங், கட்டுப்பாட்டு பேனல்கள் மற்றும் சேதம் அல்லது உடைகளுக்கு இணைப்புகளை ஆய்வு செய்யுங்கள்.
• வடிகட்டி மாற்றீடு: அடைபட்டால் அல்லது அழுக்காக இருந்தால் குளிரூட்டல் மற்றும் வெற்றிட அமைப்புகளில் வடிப்பான்களை மாற்றவும்.
• ரோலர் மற்றும் பெல்ட் காசோலைகள்: விரிசல் அல்லது சீரற்ற உடைகளுக்கு ஹால்-ஆஃப் ரோலர்கள் அல்லது பெல்ட்களை ஆய்வு செய்யுங்கள்.
• கூறு இறுக்குதல்: செயல்பாட்டின் போது தளர்த்துவதைத் தடுக்க போல்ட், திருகுகள் மற்றும் கவ்விகளை இறுக்குங்கள்.
4. வருடாந்திர பராமரிப்பு
Inspixal விரிவான ஆய்வு: முழு வெளியேற்றக் கோட்டையும் விரிவான பரிசோதனையை நடத்துங்கள்.
• பகுதி மாற்றீடு: திருகுகள், பீப்பாய்கள் அல்லது டை பாகங்கள் போன்ற தேய்ந்துபோன கூறுகளை மாற்றவும்.
• சீரமைப்பு மற்றும் அளவுத்திருத்தம்: துல்லியமான செயல்பாட்டிற்கான உபகரணங்களை மறுபரிசீலனை செய்யுங்கள்.
• மென்பொருள் புதுப்பிப்புகள்: மேம்பட்ட செயல்திறனுக்காக பி.எல்.சி அல்லது எச்.எம்.ஐ மென்பொருளைப் புதுப்பிக்கவும்.
• தொழில்முறை சேவை: ஆழ்ந்த சேவைக்கு உற்பத்தியாளர் அல்லது தகுதிவாய்ந்த தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களுடன் ஈடுபடுங்கள்.
பொதுவான சிக்கல்களை சரிசெய்தல்
1. சீரற்ற குழாய் சுவர் தடிமன்
• சாத்தியமான காரணங்கள்:
Die தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட டை அல்லது மாண்ட்ரல்.
• சீரற்ற பொருள் உணவு.
• அளவுத்திருத்த தொட்டியில் சீரற்ற குளிரூட்டல்.
• தீர்வுகள்:
D டை மற்றும் மாண்ட்ரலை மாற்றியமைக்கவும்.
Clogs தடைகள் அல்லது முரண்பாடுகளுக்கான பொருள் உணவு அமைப்புகளை சரிபார்க்கவும்.
Water குளிரூட்டும் நீர் ஓட்டம் மற்றும் வெப்பநிலையை மேம்படுத்தவும்.
2. குழாய் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள்
• சாத்தியமான காரணங்கள்:
• அசுத்தமான மூலப்பொருட்கள்.
B பீப்பாயில் அதிக வெப்பம் அல்லது இறப்பது.
• சேதமடைந்த திருகு அல்லது பீப்பாய்.
• தீர்வுகள்:
Seal சுத்தமான, உயர்தர பி.வி.சி பொருட்களைப் பயன்படுத்துங்கள்.
Hore அதிக வெப்பத்தைத் தடுக்க வெளியேற்ற வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும்.
சேதமடைந்த கூறுகளை மாற்றவும் அல்லது சரிசெய்யவும்.
3. குழாய் முட்டை
• சாத்தியமான காரணங்கள்:
• தவறான பயண வேகம்.
• சீரற்ற குளிரூட்டல் அல்லது வெற்றிட அளவுத்திருத்தம்.
• தீர்வுகள்:
Ex வெளியேற்றத்துடன் ஒத்திசைக்க ஹால்-ஆஃப் வேகத்தை சரிசெய்யவும்.
The அளவுத்திருத்த தொட்டியில் சீரான நீர் ஓட்டம் மற்றும் வெற்றிட அழுத்தத்தை உறுதிப்படுத்தவும்.
4. குழாய் தொய்வு
• சாத்தியமான காரணங்கள்:
• அதிகப்படியான உருகும் வெப்பநிலை.
D டை மற்றும் அளவுத்திருத்த தொட்டிக்கு இடையில் முறையற்ற ஆதரவு.
• தீர்வுகள்:
• உருகும் வெப்பநிலையை குறைக்கவும்.
D டை மற்றும் அளவுத்திருத்த தொட்டிக்கு இடையிலான தூரத்தை குறைத்து கூடுதல் ஆதரவை வழங்கவும்.
5. எலும்பு முறிவு உருகும்
• சாத்தியமான காரணங்கள்:
Ex எக்ஸ்ட்ரூடரில் உயர் வெட்டு அழுத்தம்.
• தவறான திருகு வேகம்.
• தீர்வுகள்:
Sess வெட்டு அழுத்தத்தைக் குறைக்க திருகு வேகம் மற்றும் பீப்பாய் வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும்.
P பி.வி.சி பொருட்களுக்கு ஏற்ற வடிவமைப்பைக் கொண்ட ஒரு திருகு பயன்படுத்தவும்.
6. குழாயில் குமிழ்கள் அல்லது வெற்றிடங்கள்
• சாத்தியமான காரணங்கள்:
The பொருளில் சிக்கிய காற்று.
Ex எக்ஸ்ட்ரூடரில் அதிக வெப்பம் அல்லது போதிய வென்டிங்.
• தீர்வுகள்:
Feet உணவு வேகத்தைக் குறைத்து, சரியான பொருள் சிதைவை உறுதிப்படுத்தவும்.
A வென்டட் எக்ஸ்ட்ரூடரைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது வென்டிங் செயல்முறையை சரிசெய்யவும்.
7. குறைந்த உற்பத்தி திறன்
• சாத்தியமான காரணங்கள்:
Machine அடிக்கடி இயந்திர முறிவுகள்.
• கூறுகளுக்கு இடையில் தவறான ஒத்திசைவு.
• தீர்வுகள்:
Selor வழக்கமான தடுப்பு பராமரிப்பை நடத்துங்கள்.
ஒத்திசைவுக்கு தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்.
8. உபகரணங்கள் அதிக வெப்பம்
• சாத்தியமான காரணங்கள்:
Ex எக்ஸ்ட்ரூடர் மோட்டாரை ஓவர்லோட் செய்தல்.
The கணினியில் போதுமான குளிரூட்டல்.
• தீர்வுகள்:
Ex எக்ஸ்ட்ரூடரின் திறன் வரம்புகளுக்குள் செயல்படுங்கள்.
• தவறாமல் ஆய்வு செய்து சுத்தமான குளிரூட்டும் அமைப்புகளை சுத்தப்படுத்துங்கள்.
சிக்கல்களைத் தவிர்க்க செயலில் உள்ள நடவடிக்கைகள்
• பயிற்சி ஆபரேட்டர்கள்: உபகரணங்களைக் கையாளவும், அடிப்படை சிக்கல்களை சரிசெய்யவும் ஆபரேட்டர்கள் பயிற்சி பெறப்படுவதை உறுதிசெய்க.
Materiols சரியான பொருள் கையாளுதல்: மாசுபடுவதைத் தடுக்க மூலப்பொருட்களை சேமித்து கையாளவும்.
Key முக்கிய அளவுருக்களைக் கண்காணிக்கவும்: வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் வேகத்தை உண்மையான நேரத்தில் கண்காணிக்க தானியங்கி அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்.
Tabs பராமரிப்பு அட்டவணைகளைப் பின்பற்றுங்கள்: எதிர்பாராத முறிவுகளைத் தடுக்க வழக்கமான பராமரிப்பு அட்டவணைகளை பின்பற்றுங்கள்.
முடிவு
பி.வி.சி குழாய் வெளியேற்றக் கோடுகளின் திறமையான செயல்பாட்டிற்கு வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் உடனடி சரிசெய்தல் முக்கியமானவை. இந்த உதவிக்குறிப்புகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம், நீங்கள் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கலாம், உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் உங்கள் சாதனங்களின் ஆயுட்காலம் நீட்டிக்கலாம். செயலில் பராமரிப்புக்கு முன்னுரிமை அளிப்பது நிலையான உயர்தர குழாய் உற்பத்தி மற்றும் உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.
