باقاعدگی سے دیکھ بھال اور موثر دشواری کا ازالہ کرنا مستقل پیداوار کو یقینی بنانے ، ٹائم ٹائم کو کم سے کم کرنے ، اور سامان کی عمر میں توسیع کے ل P پی وی سی پائپ اخراج لائنیں ضروری ہیں۔ ذیل میں پیویسی پائپ اخراج لائنوں کو برقرار رکھنے اور ان کا ازالہ کرنے کے لئے ایک جامع رہنما ہے۔
باقاعدگی سے بحالی کے نکات
1. روزانہ کی دیکھ بھال
• بصری معائنہ: تمام اجزاء میں مرئی لباس ، لیک ، یا غیر معمولی کمپن کی جانچ کریں۔
• صفائی: ہوپر ، بیرل اور مرنے سے دھول ، مادی تعمیر اور ملبہ کو ہٹا دیں۔
• چکنا: اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام متحرک حصوں ، جیسے پیچ اور بیرنگ ، مناسب طریقے سے چکنا ہیں۔
• درجہ حرارت کی ترتیبات: تصدیق کریں کہ ہیٹر اور درجہ حرارت کنٹرولرز صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔
• سیدھ کی جانچ پڑتال: مرنے ، انشانکن ٹینک ، اور ہول آف یونٹ کی سیدھ کا معائنہ کریں۔
2. ہفتہ وار بحالی
• سکرو اور بیرل معائنہ: سکرو اور بیرل کو پہننے ، خروںچ ، یا نقصان کی تلاش کریں۔
• ویکیوم اور کولنگ سسٹم چیک: یقینی بنائیں کہ ویکیوم ٹینک اور کولنگ واٹر سسٹم صاف اور رکاوٹوں سے پاک ہیں۔
• ڈرائیو سسٹم معائنہ: پہننے اور مناسب تناؤ کے ل bel بیلٹ ، موٹرز ، اور گیئرز چیک کریں۔
• سینسر انشانکن: درجہ حرارت ، دباؤ اور اسپیڈ سینسر کی درستگی کی جانچ کریں۔
• تیل کی سطح: ضرورت کے مطابق ہائیڈرولک یا گیئر باکس کے تیل کو چیک کریں اور اوپر کریں۔
3. ماہانہ بحالی
• ڈائی اور مینڈریل کی صفائی: مادی باقیات کو دور کرنے کے لئے ڈائی کو جدا اور صاف کریں۔
• بجلی کے نظام: نقصان یا پہننے کے لئے وائرنگ ، کنٹرول پینلز ، اور رابطوں کا معائنہ کریں۔
• فلٹر کی تبدیلی: ٹھنڈک اور ویکیوم سسٹم میں فلٹرز کو تبدیل کریں اگر بھری ہوئی ہو یا گندا ہو۔
• رولر اور بیلٹ چیک: دراڑوں یا ناہموار لباس کے لئے ہول آف رولرس یا بیلٹ کا معائنہ کریں۔
• جزو سختی: آپریشن کے دوران ڈھیلے ہونے سے بچنے کے لئے بولٹ ، پیچ اور کلیمپ سخت کریں۔
4. سالانہ بحالی
• جامع معائنہ: پوری اخراج لائن کا تفصیلی معائنہ کریں۔
• حصہ کی تبدیلی: خراب آؤٹ اجزاء ، جیسے پیچ ، بیرل ، یا ڈائی پارٹس کو تبدیل کریں۔
• سیدھ اور انشانکن: صحت سے متعلق آپریشن کے ل equipment سامان کی بحالی۔
• سافٹ ویئر اپ ڈیٹ: بہتر کارکردگی کے لئے پی ایل سی یا ایچ ایم آئی سافٹ ویئر کو اپ ڈیٹ کریں۔
professional پیشہ ورانہ خدمت: گہرائی سے خدمت کے ل the مینوفیکچرر یا اہل تکنیکی ماہرین کے ساتھ مشغول ہوں۔
عام مسائل کا ازالہ کرنا
1. پائپ دیوار کی موٹائی
• ممکنہ وجوہات:
die غلط ڈائی یا مینڈریل۔
• متضاد مواد کو کھانا کھلانا۔
the انشانکن ٹینک میں ناہموار ٹھنڈک۔
• حل:
die ڈائی اور مینڈریل کو دوبارہ بنائیں۔
clogs کلوگس یا تضادات کے ل material مواد کو کھانا کھلانے کے نظام کی جانچ کریں۔
cool ٹھنڈک پانی کے بہاؤ اور درجہ حرارت کو بہتر بنائیں۔
2. پائپ سطح کے نقائص
• ممکنہ وجوہات:
• آلودہ خام مال۔
bar بیرل میں زیادہ گرمی یا مرنا۔
• خراب شدہ سکرو یا بیرل۔
• حل:
clean صاف ، اعلی معیار کے پیویسی مواد کا استعمال کریں۔
over زیادہ گرمی کو روکنے کے لئے اخراج کے درجہ حرارت کو کم کریں۔
damage تباہ شدہ اجزاء کو تبدیل کریں یا ان کی مرمت کریں۔
3. پائپ بیضوی
• ممکنہ وجوہات:
• غلط ہال آف اسپیڈ۔
• ناہموار کولنگ یا ویکیوم انشانکن۔
• حل:
ex اخراج کے ساتھ ہم آہنگی کے ل H ہول آف اسپیڈ کو ایڈجسٹ کریں۔
the انشانکن ٹینک میں پانی کے یکساں بہاؤ اور ویکیوم پریشر کو یقینی بنائیں۔
4. پائپ sagging
• ممکنہ وجوہات:
• حد سے زیادہ پگھل درجہ حرارت۔
die ڈائی اور انشانکن ٹینک کے مابین غلط حمایت۔
• حل:
temp پگھل درجہ حرارت کو کم کریں۔
die ڈائی اور انشانکن ٹینک کے درمیان فاصلہ کم کریں اور اضافی مدد فراہم کریں۔
5. پگھل فریکچر
• ممکنہ وجوہات:
ext ایکسٹروڈر میں اعلی قینچ کا تناؤ۔
scrocce غلط سکرو کی رفتار۔
• حل:
sc شیئر تناؤ کو کم کرنے کے لئے سکرو کی رفتار اور بیرل کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں۔
P پی وی سی مواد کے لئے موزوں ڈیزائن کے ساتھ ایک سکرو استعمال کریں۔
6. پائپ میں بلبلوں یا voids
• ممکنہ وجوہات:
material مواد میں پھنسے ہوئے ہوا۔
ext ایکسٹرڈر میں زیادہ گرمی یا ناکافی وینٹنگ۔
• حل:
feed کھانا کھلانے کی رفتار کو کم کریں اور مناسب مادی ڈیریشن کو یقینی بنائیں۔
a ایک وینٹڈ ایکسٹروڈر کا استعمال کریں یا وینٹنگ کے عمل کو ایڈجسٹ کریں۔
7. کم پیداوار کی کارکردگی
• ممکنہ وجوہات:
machine کثرت سے مشین خرابی۔
contents اجزاء کے مابین غلط ہم آہنگی۔
• حل:
preficy باقاعدگی سے روک تھام کی بحالی کا انعقاد کریں۔
ہم آہنگی کے لئے خودکار کنٹرول سسٹم کا استعمال کریں۔
8. سامان زیادہ گرمی
• ممکنہ وجوہات:
ext ایکسٹروڈر موٹر کو اوورلوڈ کرنا۔
system سسٹم میں ناکافی کولنگ۔
• حل:
ext ایکسٹروڈر کی صلاحیت کی حدود میں کام کریں۔
cool کولنگ سسٹم کا باقاعدگی سے معائنہ اور صاف کریں۔
مسائل سے بچنے کے لئے فعال اقدامات
• ٹریننگ آپریٹرز: یقینی بنائیں کہ آپریٹرز کو سامان سنبھالنے اور بنیادی مسائل کا ازالہ کرنے کی تربیت دی جاتی ہے۔
material مناسب مادی ہینڈلنگ: آلودگی سے بچنے کے لئے خام مال کو اسٹور اور ہینڈل کریں۔
key کلیدی پیرامیٹرز کی نگرانی کریں: اصل وقت میں درجہ حرارت ، دباؤ اور رفتار کی نگرانی کے لئے خودکار نظام کا استعمال کریں۔
manacy بحالی کے نظام الاوقات پر عمل کریں: غیر متوقع خرابی کو روکنے کے لئے باقاعدگی سے بحالی کے نظام الاوقات پر عمل کریں۔
نتیجہ
پیویسی پائپ اخراج لائنوں کے موثر آپریشن کے لئے باقاعدگی سے دیکھ بھال اور فوری طور پر دشواریوں کا سراغ لگانا اہم ہے۔ ان نکات پر عمل درآمد کرکے ، آپ ٹائم ٹائم کو کم کرسکتے ہیں ، پیداوار کی کارکردگی کو بڑھا سکتے ہیں ، اور اپنے سامان کی عمر بڑھا سکتے ہیں۔ فعال نگہداشت کو ترجیح دینا مستقل اعلی معیار کے پائپ کی پیداوار اور زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔
