Регулярне обслуговування та ефективне усунення несправностей Лінії екструзії ПВХ є важливими для забезпечення послідовного виробництва, мінімізації простоїв та продовження терміну експлуатації обладнання. Нижче наведено вичерпне посібник із підтримки та усунення несправностей ПВХ -екструзійних ліній.
Регулярні поради щодо обслуговування
1. Щоденне обслуговування
• Візуальний огляд: Перевірте наявність видимого зносу, витоків або ненормальних коливань у всіх компонентах.
• Очищення: видалити пил, накопичення матеріалу та сміття з бункера, бочки та померти.
• Змащення: Переконайтесь, що всі рухомі частини, такі як гвинти та підшипники, адекватно змащені.
• Налаштування температури: Перевірте, чи правильно функціонують нагрівачі та контролери температури.
• Перевірки вирівнювання: огляньте вирівнювання штампу, калібрувального резервуара та одиниці витягування.
2. Щотижневе обслуговування
• Огляд гвинта та бочки: шукайте знос, подряпини або пошкодження гвинта та бочки.
• Перевірка вакуумної та охолодження: Переконайтесь, що вакуумні резервуари та системи охолодження є чистими та без закупорки.
• Огляд системи приводу: Перевірте ремені, двигуни та передачі для зносу та належного напруги.
• Калібрування датчиків: перевіряйте точність датчиків температури, тиску та швидкості.
• Рівень нафти: Перевірте та поповніть гідравлічні або передочні масла за потребою.
3. Щомісне обслуговування
• Очищення орієнтації та оправки: розбирайте та очистіть штамп, щоб видалити залишки матеріалу.
• Електричні системи: огляньте електропроводку, панелі управління та з'єднання на отримання пошкодження або зносу.
• Заміна фільтру: Замініть фільтри в системах охолодження та вакууму, якщо їх засмічено або брудно.
• Перевірки роликів та ременів: огляньте валики або ремені на наявність тріщин або нерівномірного зносу.
• Затягування компонентів: затягніть болти, гвинти та затискачі, щоб запобігти розпуску під час роботи.
4. Щорічне обслуговування
• Вичерпна перевірка: проведіть детальний огляд усієї лінії екструзії.
• Заміна частини: Замініть зношені компоненти, такі як гвинти, бочки або частини штампу.
• Вирівнювання та калібрування: повторне калібрування обладнання для точності роботи.
• Оновлення програмного забезпечення: оновити програмне забезпечення PLC або HMI для підвищення продуктивності.
• Професійне обслуговування: спілкуйтеся з виробником або кваліфікованими техніками для поглибленого обслуговування.
Усунення несправностей
1. Нерівна товщина стінки труби
• Можливі причини:
• неправильно вирівнюється померти або оправки.
• Непослідовне годування матеріалу.
• Нерівне охолодження в калібрувальному баку.
• Рішення:
• Переконайтеся на штампі та оправі.
• Перевірте системи годування матеріалів на наявність засмічень або невідповідностей.
• Оптимізуйте потік води та температуру охолодження.
2. Дефекти поверхні труби
• Можливі причини:
• Забруднена сировина.
• Перегрівання в бочці або вмирає.
• Пошкоджений гвинт або бочка.
• Рішення:
• Використовуйте чисті високоякісні матеріали ПВХ.
• Зменшити температуру екструзії для запобігання перегріву.
• Замінити або відновити пошкоджені компоненти.
3. Труба явність
• Можливі причини:
• Неправильна швидкість витягування.
• нерівномірне охолодження або калібрування вакууму.
• Рішення:
• Відрегулюйте швидкість витягування, щоб синхронізуватися з екструзією.
• Забезпечити рівномірний потік води та вакуумний тиск у калібрувальному резервуарі.
4. Труба провисає
• Можливі причини:
• Надмірна температура розплаву.
• Неправильна підтримка між штампом та калібрувальним резервуаром.
• Рішення:
• Зниження температури розплаву.
• Зменшіть відстань між штампом та калібрувальним резервуаром та надайте додаткову підтримку.
5. Розплавлення перелому
• Можливі причини:
• Стрес з високим зсувом у екструде.
• Неправильна швидкість гвинта.
• Рішення:
• Відрегулюйте швидкість гвинта та температуру бочки, щоб зменшити напругу зсуву.
• Використовуйте гвинт з дизайном, що підходить для ПВХ -матеріалів.
6. бульбашки або порожнечі в трубі
• Можливі причини:
• Захоплене повітря в матеріалі.
• Перегрівання або неадекватна вентиляція в екструде.
• Рішення:
• Зменшення швидкості годування та забезпечення належного порушення матеріалу.
• Використовуйте вентильований екструдер або відрегулюйте процес вентиляції.
7. Низька ефективність виробництва
• Можливі причини:
• Часті розбиття машини.
• Неправильна синхронізація між компонентами.
• Рішення:
• проводити регулярне профілактичне обслуговування.
• Використовуйте автоматизовані системи управління для синхронізації.
8. ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ
• Можливі причини:
• Перевантаження двигуна екструдера.
• Недостатнє охолодження в системі.
• Рішення:
• діяти в межах ємності екструдера.
• Регулярно оглядайте та очищайте системи охолодження.
Проактивні заходи, щоб уникнути проблем
• Навчальні оператори: Переконайтесь, що оператори навчаються для вирішення обладнання та усунення основних проблем.
• Правильна обробка матеріалів: зберігайте та обробляйте сировину для запобігання забрудненню.
• Ключові параметри монітор: Використовуйте автоматизовані системи для моніторингу температури, тиску та швидкості в режимі реального часу.
• Дотримуйтесь графіків технічного обслуговування: дотримуйтесь регулярних графіків технічного обслуговування, щоб запобігти несподіваному поломці.
Висновок
Регулярне обслуговування та швидке усунення несправностей є критично важливими для ефективної роботи ліній екструзії ПВХ. Реалізуючи ці поради, ви можете скоротити час простою, підвищити ефективність виробництва та продовжити термін експлуатації вашого обладнання. Пріоритет проактивну допомогу забезпечує постійне високоякісне виробництво труб та оптимальні показники.
