Bảo trì thường xuyên và khắc phục sự cố hiệu quả của Các đường đùn ống PVC là rất cần thiết để đảm bảo sản xuất nhất quán, giảm thiểu thời gian chết và kéo dài tuổi thọ thiết bị. Dưới đây là một hướng dẫn toàn diện để duy trì và khắc phục sự cố các đường đùn ống PVC.
Lời khuyên bảo trì thường xuyên
1. Bảo trì hàng ngày
• Kiểm tra trực quan: Kiểm tra hao mòn, rò rỉ hoặc rung động bất thường trong tất cả các thành phần.
• Làm sạch: Loại bỏ bụi, tích tụ vật liệu và các mảnh vụn từ phễu, thùng và chết.
• Bôi trơn: Đảm bảo tất cả các bộ phận chuyển động, chẳng hạn như ốc vít và vòng bi, được bôi trơn đầy đủ.
• Cài đặt nhiệt độ: Xác minh rằng máy sưởi và bộ điều khiển nhiệt độ đang hoạt động chính xác.
• Kiểm tra căn chỉnh: Kiểm tra sự liên kết của khuôn, bể hiệu chuẩn và đơn vị rút lui.
2. Bảo trì hàng tuần
• Kiểm tra vít và thùng: Tìm kiếm hao mòn, trầy xước hoặc hư hỏng cho vít và thùng.
• Kiểm tra hệ thống chân không và làm mát: Đảm bảo bể chân không và hệ thống nước làm mát sạch sẽ và không bị tắc nghẽn.
• Kiểm tra hệ thống lái xe: Kiểm tra dây đai, động cơ và bánh răng để hao mòn và căng thẳng thích hợp.
• Hiệu chuẩn cảm biến: Kiểm tra độ chính xác của cảm biến nhiệt độ, áp suất và tốc độ.
• Mức dầu: Kiểm tra và nạp dầu thủy lực hoặc hộp số khi cần thiết.
3. Bảo trì hàng tháng
• Làm sạch và làm sạch trục gá: Tháo rời và làm sạch khuôn để loại bỏ dư lượng vật liệu.
• Hệ thống điện: Kiểm tra hệ thống dây điện, bảng điều khiển và kết nối để làm hỏng hoặc hao mòn.
• Thay thế bộ lọc: Thay thế các bộ lọc trong hệ thống làm mát và chân không nếu bị tắc hoặc bẩn.
• Kiểm tra con lăn và đai: Kiểm tra các con lăn hoặc dây đai cho vết nứt hoặc hao mòn không đồng đều.
• Siết chặt thành phần: Siết chặt bu lông, ốc vít và kẹp để tránh nới lỏng trong quá trình hoạt động.
4. Bảo trì hàng năm
• Kiểm tra toàn diện: Tiến hành kiểm tra chi tiết toàn bộ đường đùn.
• Thay thế một phần: Thay thế các thành phần bị mòn, chẳng hạn như ốc vít, thùng hoặc các bộ phận chết.
• Căn chỉnh và hiệu chuẩn: Thiết bị hiệu chỉnh lại cho hoạt động chính xác.
• Cập nhật phần mềm: Cập nhật phần mềm PLC hoặc HMI để cải thiện hiệu suất.
• Phục vụ chuyên nghiệp: Tham gia với nhà sản xuất hoặc kỹ thuật viên đủ điều kiện để phục vụ chuyên sâu.
Khắc phục sự cố phổ biến
1. Độ dày tường ống không đều
• Nguyên nhân có thể:
• DEALIGNED DEAL HOẶC Mandrel.
• Cho ăn vật liệu không nhất quán.
• Làm mát không đều trong bể hiệu chuẩn.
• Giải pháp:
• sắp xếp lại cái chết và trục gá.
• Kiểm tra hệ thống cho ăn vật liệu cho guốc hoặc không nhất quán.
• Tối ưu hóa dòng nước làm mát và nhiệt độ.
2. Khiếm khuyết bề mặt ống
• Nguyên nhân có thể:
• Nguyên liệu thô bị ô nhiễm.
• Quá nóng trong thùng hoặc chết.
• Vít bị hư hỏng hoặc thùng.
• Giải pháp:
• Sử dụng vật liệu PVC sạch, chất lượng cao.
• Giảm nhiệt độ đùn để ngăn ngừa quá nóng.
• Thay thế hoặc sửa chữa các thành phần bị hư hỏng.
3. Ovality ống
• Nguyên nhân có thể:
• Tốc độ vận chuyển không chính xác.
• Làm mát không đều hoặc hiệu chuẩn chân không.
• Giải pháp:
• Điều chỉnh tốc độ giảm để đồng bộ hóa với sự đùn.
• Đảm bảo lưu lượng nước đồng đều và áp suất chân không trong bể hiệu chuẩn.
4. Tốc độ chảy xệ
• Nguyên nhân có thể:
• Nhiệt độ tan chảy quá mức.
• Hỗ trợ không phù hợp giữa bể chết và bể hiệu chuẩn.
• Giải pháp:
• Hạ nhiệt độ tan chảy.
• Giảm khoảng cách giữa các khuôn và bể hiệu chuẩn và cung cấp hỗ trợ bổ sung.
5. Phá vỡ gãy
• Nguyên nhân có thể:
• Ứng suất cắt cao trong máy đùn.
• Tốc độ vít không chính xác.
• Giải pháp:
• Điều chỉnh tốc độ vít và nhiệt độ thùng để giảm căng thẳng cắt.
• Sử dụng một ốc vít với thiết kế phù hợp cho vật liệu PVC.
6. Bong bóng hoặc khoảng trống trong đường ống
• Nguyên nhân có thể:
• Không khí bị mắc kẹt trong vật liệu.
• Quá nóng hoặc không đủ thông hơi trong máy đùn.
• Giải pháp:
• Giảm tốc độ cho ăn và đảm bảo khử nguyên liệu thích hợp.
• Sử dụng máy đùn thông hơi hoặc điều chỉnh quá trình thông hơi.
7. Hiệu quả sản xuất thấp
• Nguyên nhân có thể:
• Các sự cố máy thường xuyên.
• Đồng bộ hóa không chính xác giữa các thành phần.
• Giải pháp:
• Tiến hành bảo trì phòng ngừa thường xuyên.
• Sử dụng các hệ thống điều khiển tự động để đồng bộ hóa.
8. Thiết bị quá nóng
• Nguyên nhân có thể:
• Quá tải động cơ máy đùn.
• Không đủ làm mát trong hệ thống.
• Giải pháp:
• Hoạt động trong giới hạn công suất của người đùn.
• Thường xuyên kiểm tra và làm sạch hệ thống làm mát.
Các biện pháp chủ động để tránh các vấn đề
• Các nhà khai thác đào tạo: Đảm bảo các nhà khai thác được đào tạo để xử lý thiết bị và khắc phục sự cố cơ bản.
• Xử lý vật liệu thích hợp: Lưu trữ và xử lý nguyên liệu thô để ngăn ngừa ô nhiễm.
• Giám sát các thông số chính: Sử dụng các hệ thống tự động để theo dõi nhiệt độ, áp suất và tốc độ trong thời gian thực.
• Theo dõi lịch bảo trì: Tuân thủ lịch bảo trì thường xuyên để ngăn chặn sự cố bất ngờ.
Phần kết luận
Bảo trì thường xuyên và khắc phục sự cố nhanh chóng là rất quan trọng cho hoạt động hiệu quả của các đường đùn ống PVC. Bằng cách thực hiện các mẹo này, bạn có thể giảm thời gian chết, nâng cao hiệu quả sản xuất và kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Ưu tiên chăm sóc chủ động đảm bảo sản xuất đường ống chất lượng cao nhất quán và hiệu suất tối ưu.
