ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့်ထိရောက်သောပြ troubl နာဖြေရှင်းခြင်း PVC ပိုက်ဆော့ဖ်ဝဲလိုင်းများ သည်အပြတ်အသတ်ထုတ်လုပ်ခြင်း, အောက်တွင်ဖော်ပြထားသော PVC ပိုက်ဆော့ဖ်ဝဲလိုင်းများကိုရှာဖွေခြင်းနှင့်ပြ esh နာများကိုဖြေရှင်းရန်နှင့်ပြ ubl နာများကိုဖြေရှင်းရန်လမ်းညွှန်ချက်ဖြစ်သည်။
ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအကြံပေးချက်များ
1 ။ နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု
•အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း - မြင်နိုင်သော 0 တ်စုံ, ယိုစိမ့်ခြင်းသို့မဟုတ်ပုံမှန်မဟုတ်သောတုန်ခါမှုကိုစစ်ဆေးပါ။
•သန့်ရှင်းရေး - ဖုန်မှုန့်, ပစ္စည်းတည်ဆောက်မှုနှင့်အပျက်အစီးများကို hopper, barrel မှဖယ်ရှားပါ။
•ချောဆီ - ချောဆီ - screw နှစ်ခုနှင့်ဝက်ဝံများကဲ့သို့သောရွေ့လျားအစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကိုသေချာစွာချောဆီကိုသေချာစေပါ။
•အပူချိန်ချိန်ညှိချက်များ - အပူပေးစက်များနှင့်အပူချိန်ထိန်းချုပ်သူများမှန်ကန်စွာလည်ပတ်နေကြောင်းစစ်ဆေးပါ။
• alignment checks: Die, Calibration Tank နှင့် Haul-Off ယူနစ်၏ alignment ကိုစစ်ဆေးပါ။
2 ။ အပတ်စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု
•ဝက်အူခြင်းနှင့်စည်စစ်ဆေးခြင်း - 0 တ်ဆင်ခြင်း, ခြစ်ရာများ,
•လေဟာနယ်နှင့်အအေးခံခြင်းစနစ်စစ်ဆေးမှု - လေဟာနယ်တင့်ကားများနှင့်ရေသန့်များအအေးရေစနစ်များကိုသန့်ရှင်းစင်ကြယ်ခြင်းနှင့်ပိတ်ဆို့ခြင်းကင်းဝေးခြင်းတို့ဖြစ်သည်။
Drive System စစ်ဆေးခြင်း - ခါးပတ်များ, မော်တာများနှင့် 0 တ်ဆင်ခြင်းနှင့်သင့်လျော်သောတင်းမာမှုများအတွက်ခါးပတ်များ, မော်တာများနှင့်ဂီယာများကိုစစ်ဆေးပါ။
•အာရုံခံကိရိယာစံနမူနာ - အပူချိန်, ဖိအားနှင့်မြန်နှုန်းအာရုံခံကိရိယာများ၏တိကျမှန်ကန်မှုကိုစစ်ဆေးပါ။
•ရေနံပမာဏ - ဟိုက်ဒရောလစ်သို့မဟုတ်ဂီယာအုံဆီများကိုစစ်ဆေးရန်နှင့်ငွေဖြည့်ပါ။
3 ။ လစဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု
•သေလွန်သူနှင့် mandrel သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ခြင်း - ရုပ်ပစ္စည်းကျန်ရှိနေသေးသောဖယ်ရှားပစ်ရန်သေလွန်သူများကိုသန့်ရှင်းစင်ကြယ်စေပါ။
•လျှပ်စစ်ဓာတ်အားစနစ်များ - ဝါယာကြိုးများ, ထိန်းချုပ်မှုပြားများနှင့်ပျက်စီးခြင်းသို့မဟုတ် 0 တ်ဆင်ခြင်းအတွက်ဆက်သွယ်မှုများကိုစစ်ဆေးပါ။
• filter replacement: ပိတ်ဆို့ခြင်းသို့မဟုတ်ညစ်ပတ်လျှင်အအေးနှင့်လေဟာနယ်စနစ်များကိုအအေးနှင့်လေဟာနယ်စနစ်များကိုအစားထိုးပါ။
• roller နှင့်ခါးပတ်စစ်ဆေးမှုများ - အက်ကြောင်းများသို့မဟုတ်မညီမညာဖြစ်နေသော 0 တ်ဆင်မှုအတွက် haul-off roller များသို့မဟုတ်ခါးပတ်များကိုစစ်ဆေးပါ။
•အစိတ်အပိုင်းတင်းကျပ်: စစ်ဆင်ရေးကာလအတွင်းလျှော့ချတားဆီးကာကွယ်တားဆီးဖို့သော့ခလောက်, screw နှစ်ခုနှင့်ညှပ်များတင်းကျပ်။
4 ။ နှစ်စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု
•ပြည့်စုံစစ်ဆေးမှု - extrusion line တစ်ခုလုံးကိုအသေးစိတ်စစ်ဆေးပါ။
•တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအစားထိုးခြင်း - screw နှစ်ခု, စည်များသို့မဟုတ်သေသည့်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သောဟောင်းနွမ်းသောအစိတ်အပိုင်းများကိုအစားထိုးပါ။
• alignment နှင့် calibration: တိကျစွာစစ်ဆင်ရေးအတွက်ပစ္စည်းကိရိယာများကိုပြန်လည်ရယူရန်။
•ဆော့ဖ်ဝဲအသစ်ပြောင်းခြင်းများ - PLC သို့မဟုတ် HMI ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကိုတိုးတက်လာသောစွမ်းဆောင်ရည်အတွက်အဆင့်မြှင့်တင်ရန်။
•ပရော်ဖက်ရှင်နယ် 0 န်ဆောင်မှုပေးခြင်း။
ဘုံပြ issues နာများကိုဖြေရှင်းခြင်း
1 ။ မညီမညာဖြစ်နေသောပိုက်နံရံအထူ
•ဖြစ်နိုင်သောအကြောင်းရင်းများ -
• Misaligned Die သို့မဟုတ် Mandrel ။
•ကိုက်ညီမှုမရှိသောပစ္စည်းအစာကျွေးခြင်း။
•စံကိုက်ညှိအကြံပေးအဖွဲ့တွင်မညီမညာဖြစ်နေသောအအေး။
•ဖြေရှင်းနည်းများ -
•သေဆုံးနှင့် Mandrel ကိုပြန်လည်သတ်မှတ်ပါ။
•ပိတ်ဆို့ခြင်းသို့မဟုတ်ရှေ့နောက်မညီမှုများအတွက်ပစ္စည်းအစာကျွေးခြင်းစနစ်များကိုစစ်ဆေးပါ။
•အအေးရေစီးဆင်းမှုနှင့်အပူချိန်ကိုပိုကောင်းအောင်လုပ်ပါ။
2 ။ ပိုက်မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်
•ဖြစ်နိုင်သောအကြောင်းရင်းများ -
•ညစ်ညမ်းသောကုန်ကြမ်းများ။
•စည်တွင်အပူသို့မဟုတ်သေဆုံးခြင်း။
•ပျက်စီးသွားသောဝက်အူသို့မဟုတ်စည်။
•ဖြေရှင်းနည်းများ -
•သန့်ရှင်းသောအရည်အသွေးမြင့် PVC ပစ္စည်းများအသုံးပြုပါ။
•အပူလွန်ကဲခြင်းကိုကာကွယ်ရန် Extrodusion အပူချိန်ကိုလျှော့ချပါ။
•ပျက်စီးသွားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုအစားထိုးပါ။
3 ။ ပိုက် ovality
•ဖြစ်နိုင်သောအကြောင်းရင်းများ -
•မမှန်ကန်ပါ။ မမှန်ကန်ပါ။
•မညီမညာဖြစ်နေသောအအေးသို့မဟုတ်လေဟာနယ်စံကိုက်ညှိခြင်း။
•ဖြေရှင်းနည်းများ -
• extrusion နှင့်တစ်ပြိုင်တည်းချိန်ကိုက်ရန် Haul-Off မြန်နှုန်းကိုချိန်ညှိပါ။
•စံကိုက်ညှိနှိုင်းတိုင်ကီတွင်ယူနီဖောင်းစီးဆင်းမှုနှင့်လေဟာနယ်ဖိအားကိုသေချာအောင်လုပ်ပါ။
4 ။ ပိုက် sagging
•ဖြစ်နိုင်သောအကြောင်းရင်းများ -
•အလွန်အကျွံအရည်ပျော်သောအပူချိန်။
•သေဆုံးခြင်းနှင့်စံကိုက်ညှိနှိုင်းတိုင်ကြားချက်များအကြားမလျော်ကန်သောအထောက်အပံ့။
•ဖြေရှင်းနည်းများ:
•အရည်ပျော်သောအပူချိန်ကိုလျှော့ချပါ။
•သေဆုံးခြင်းနှင့်စံကိုက်ညှိနှိုင်းတိုင်ကီအကြားအကွာအဝေးကိုလျှော့ချပြီးနောက်ထပ်အထောက်အပံ့များပေးရန်။
5 ။ တောက်ပအရည်ပျော်
•ဖြစ်နိုင်သောအကြောင်းရင်းများ -
• extruer အတွက်မြင့်လေးစိတ်ဖိစီးမှု။
•မှားယွင်းသောဝက်အူမြန်နှုန်း။
•ဖြေရှင်းနည်းများ:
•ညှပ်စိတ်ဖိစီးမှုကိုလျှော့ချရန်ဝက်အူမြန်နှုန်းနှင့်စည်အပူချိန်ကိုချိန်ညှိပါ။
• PVC ပစ္စည်းများနှင့်ကိုက်ညီသောဒီဇိုင်းနှင့်အတူဝက်အူကိုသုံးပါ။
6 ။ ပိုက်အတွက်ပူဖောင်းသို့မဟုတ်ပျက်ပြယ်
•ဖြစ်နိုင်သောအကြောင်းရင်းများ -
•ပစ္စည်းအတွက်လေကြောင်းပိတ်မိ။
• ourduer အတွက် overheating သို့မဟုတ်မလုံလောက်ပိတ်ဆို့။
•ဖြေရှင်းနည်းများ -
•အစာကျွေးခြင်းမြန်နှုန်းကိုလျှော့ချခြင်းနှင့်သင့်လျော်သောရုပ်ပစ္စည်းလက္ခဏာများကိုသေချာအောင်လုပ်ပါ။
• vented extruer ကိုသုံးပါသို့မဟုတ်လေဝင်လေထွက်လုပ်ငန်းစဉ်ကိုညှိပါ။
7 ။ အနိမ့်ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု
•ဖြစ်နိုင်သောအကြောင်းရင်းများ -
•မကြာခဏစက်ပျက်ပြား။
•အစိတ်အပိုင်းများအကြားမမှန်ကန်သောထပ်တူပြုခြင်း။
•ဖြေရှင်းနည်းများ:
•ပုံမှန်ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကိုပြုလုပ်ပါ။
•ထပ်တူပြုခြင်းအတွက်အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကိုအသုံးပြုပါ။
8 ။ ပစ္စည်းကိရိယာများအလွန်အကျွံ
•ဖြစ်နိုင်သောအကြောင်းရင်းများ -
•ထုတ်လွှင့်သောမော်တာကိုအလွန်အကျွံတင်ပါ။
•စနစ်တွင်အအေးမလုံလောက်ပါ။
•ဖြေရှင်းနည်းများ -
• Extruder ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကန့်သတ်ချက်များအတွင်းလည်ပတ်ပါ။
•အအေးမိခြင်းစနစ်များကိုပုံမှန်စစ်ဆေးရန်နှင့်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
ပြ issues နာများကိုရှောင်ရှားရန်တက်ကြွသောအစီအမံများ
•လေ့ကျင့်ရေးအော်ပရေတာများ - အော်ပရေတာများသည်ပစ္စည်းကိရိယာများကိုကိုင်တွယ်ရန်နှင့်အခြေခံပြ issues နာများကိုဖြေရှင်းရန်လေ့ကျင့်သင်ကြားထားကြောင်းသေချာစေရန်။
•သင့်တော်သောပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်း - ညစ်ညမ်းမှုကိုကာကွယ်ရန်ကုန်ကြမ်းများကိုသိုလှောင်သိမ်းဆည်းခြင်းနှင့်ကိုင်တွယ်ခြင်း။
• key parameters တွေကိုစောင့်ကြည့်ပါ။ အပူချိန်, ဖိအားနှင့်မြန်နှုန်းကိုစစ်ဆေးရန်အလိုအလျောက်စနစ်များကိုအသုံးပြုပါ။
•မမျှော်လင့်သောပြိုကွဲမှုကိုကာကွယ်ရန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားများကိုလိုက်နာပါ။
ကောက်ချက်
PVC ပိုက်ဆော့ဖ်ဝဲလိုင်းများ၏ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုအတွက်ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့်ချက်ချင်းပြ troubl နာဖြေရှင်းခြင်းများသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ဤအကြံပြုချက်များကိုအကောင်အထည်ဖော်ခြင်းအားဖြင့်သင်သည်အချိန်အကြာကြီးကိုလျှော့ချနိုင်ပြီးထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကိုမြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီးသင်၏ပစ္စည်းကိရိယာများကိုသက်တမ်းတိုးနိုင်သည်။ တက်ကြွသောထိန်းသိမ်းစောင့်ရှောက်မှု ဦး စားပေးဆောင်ရွက်မှုကို ဦး စားပေးခြင်းသည်အရည်အသွေးမြင့်မားသောပိုက်ထုတ်လုပ်မှုနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
