Регулярное обслуживание и эффективное устранение неполадок Линии экструзии из ПВХ необходимы для обеспечения постоянного производства, минимизации времени простоя и продления срока службы оборудования. Ниже приведено комплексное руководство по поддержанию и устранению неполадок линий экструзии ПВХ.
Регулярные советы по техническому обслуживанию
1. Ежедневное обслуживание
• Визуальный осмотр: проверьте видимый износ, утечки или аномальные вибрации во всех компонентах.
• Очистка: удалите пыль, наращивание материала и мусор из бункера, ствола и умирают.
• Смазка: убедитесь, что все движущиеся части, такие как винты и подшипники, адекватно смазываются.
• Настройки температуры: убедитесь, что нагреватели и контроллеры температуры функционируют правильно.
• Проверки выравнивания: проверьте выравнивание матрица, калибровочного бака и отключения.
2. Еженедельное обслуживание
• Проверка винта и ствола: ищите износ, царапины или повреждение винта и ствола.
• Проверка системы вакуума и охлаждения: убедитесь, что вакуумные резервуары и системы охлаждающей воды являются чистыми и не имеют блокировки.
• Проверка системы привода: проверьте ремни, двигатели и шестерни для износа и правильного натяжения.
• Калибровка датчика: проверьте точность датчиков температуры, давления и скорости.
• Уровни масла: проверяйте и пополняйте гидравлические или шестерни по мере необходимости.
3. Ежемесячное обслуживание
• Умирайте и очищают оправку: разобрать и очистить матрицу, чтобы удалить материалы.
• Электрические системы: проверьте проводку, панели управления и соединения на наличие повреждений или износа.
• Замена фильтра: замените фильтры в системах охлаждения и вакуумных систем, если они засорены или грязные.
• Проверки на роликах и ремнях: осмотрите выталкивающие ролики или ремни на наличие трещин или неровного износа.
• Подключение компонентов: затяните болты, винты и зажимы, чтобы предотвратить ослабление во время работы.
4. Годовое обслуживание
• Комплексная проверка: проведите подробную проверку всей линии экструзии.
• Замена части: замените изношенные компоненты, такие как винты, бочки или части.
• Выравнивание и калибровка: перекалиб из оборудования для точной работы.
• Обновления программного обеспечения: обновление программного обеспечения PLC или HMI для повышения производительности.
• Профессиональное обслуживание: взаимодействуйте с производителем или квалифицированными техниками для углубленного обслуживания.
Устранение неполадок общих проблем
1. Неровная толщина стенки трубы
• Возможные причины:
• смещенная матрица или оправда.
• Несоответствующее кормление материала.
• Неровное охлаждение в калибровочном резервуаре.
• Решения:
• Пересмочить и оправку.
• Проверьте системы кормления материала на наличие засоров или несоответствий.
• Оптимизируйте поток охлаждающей воды и температуру.
2. Дефекты поверхности трубы
• Возможные причины:
• Загрязненное сырье.
• Перегрев в бочке или умереть.
• Поврежденный винт или ствол.
• Решения:
• Используйте чистые высококачественные материалы из ПВХ.
• Снизить температуру экструзии, чтобы предотвратить перегрев.
• Заменить или отремонтировать поврежденные компоненты.
3
• Возможные причины:
• Неправильная скорость выталкивания.
• Неровное охлаждение или калибровка вакуума.
• Решения:
• Отрегулируйте скорость выталкивания, чтобы синхронизировать с экструзией.
• Обеспечить однородное поток воды и вакуумное давление в калибровочном резервуаре.
4. Провисание трубы
• Возможные причины:
• Чрезмерная температура расплава.
• Неправильная поддержка между матрицом и калибровочным резервуаром.
• Решения:
• Снимите температуру расплава.
• Уменьшите расстояние между матрицей и калибровочным баком и обеспечить дополнительную поддержку.
5. Печать перелома
• Возможные причины:
• Высокое напряжение сдвига в экструдере.
• Неправильная скорость винта.
• Решения:
• Отрегулируйте скорость винта и температуру ствола, чтобы уменьшить напряжение сдвига.
• Используйте винт с конструкцией, подходящей для материалов из ПВХ.
6. Пузырьки или пустоты в трубе
• Возможные причины:
• Вернувшись воздуха в материале.
• Перегрев или неадекватную вентиляцию в экструдере.
• Решения:
• Уменьшить скорость кормления и обеспечить правильную деаэрацию материала.
• Используйте вентилируемый экструдер или отрегулируйте процесс вентиляции.
7. Низкая эффективность производства
• Возможные причины:
• Частые поломки машины.
• Неправильная синхронизация между компонентами.
• Решения:
• Проведите регулярное профилактическое обслуживание.
• Используйте автоматические системы управления для синхронизации.
8. Перегрев оборудования
• Возможные причины:
• Перегружая двигатель экструдера.
• Недостаточное охлаждение в системе.
• Решения:
• Работайте в пределах пределов емкости экструдера.
• Регулярно осматривать и чистить системы охлаждения.
Упреждающие меры во избежание проблем
• Операторы обучения: убедитесь, что операторы обучены обработать оборудование и устранение устранения основных проблем.
• Правильная обработка материала: хранить и обрабатывать сырье, чтобы предотвратить загрязнение.
• Следите за параметрами ключей: используйте автоматические системы для контроля температуры, давления и скорости в режиме реального времени.
• Следуйте графикам технического обслуживания: придерживайтесь регулярных графиков технического обслуживания, чтобы предотвратить неожиданные сбои.
Заключение
Регулярное техническое обслуживание и быстрое устранение неполадок имеют решающее значение для эффективной работы линий экструзии ПВХ. Реализуя эти советы, вы можете сократить время простоя, повысить эффективность производства и продлить срок службы вашего оборудования. Приоритет упреждающей помощи обеспечивает последовательное высококачественное производство труб и оптимальную производительность.
