نگهداری منظم و عیب یابی مؤثر از خطوط اکستروژن لوله پی وی سی برای اطمینان از تولید مداوم ، به حداقل رساندن خرابی و گسترش طول عمر تجهیزات ضروری است. در زیر یک راهنمای جامع برای حفظ و عیب یابی خطوط اکستروژن لوله PVC آورده شده است.
نکات مربوط به نگهداری منظم
1. نگهداری روزانه
• بازرسی بصری: سایش قابل مشاهده ، نشت یا ارتعاشات غیر طبیعی را در همه مؤلفه ها بررسی کنید.
• تمیز کردن: گرد و غبار ، ساخت مواد و آوار را از قیف ، بشکه جدا کنید و بمیرید.
• روغن کاری: اطمینان حاصل کنید که تمام قطعات متحرک مانند پیچ و یاتاقان ها به اندازه کافی روغن کاری می شوند.
• تنظیمات دما: تأیید کنید که بخاری ها و کنترل کننده های دما به درستی کار می کنند.
• بررسی های تراز: از تراز قالب ، مخزن کالیبراسیون و واحد حمل و نقل بازرسی کنید.
2. تعمیر و نگهداری هفتگی
• بازرسی پیچ و بشکه: به دنبال سایش ، خراش یا آسیب به پیچ و بشکه باشید.
• بررسی سیستم خلاء و خنک کننده: اطمینان حاصل کنید که مخازن خلاء و سیستم های آب خنک کننده تمیز و عاری از انسداد هستند.
• بازرسی سیستم درایو: کمربند ، موتورها و چرخ دنده ها را برای سایش و تنش مناسب بررسی کنید.
• کالیبراسیون سنسور: دقت سنسورهای دما ، فشار و سرعت را آزمایش کنید.
• سطح روغن: در صورت لزوم روغن های هیدرولیک یا گیربکس را بررسی کرده و بالا ببرید.
3. نگهداری ماهانه
• تمیز کردن و تمیز کردن ماندل: برای از بین بردن مواد باقیمانده مواد ، قالب را جدا کرده و تمیز کنید.
• سیستم های برقی: سیم کشی ، پانل های کنترل و اتصالات را برای آسیب یا سایش بازرسی کنید.
• جایگزینی فیلتر: در صورت گرفتگی یا کثیف ، فیلترها را در سیستم های خنک کننده و خلاء جایگزین کنید.
• چک های غلتکی و کمربند: غلطک های حمل و نقل را برای ترک ها یا سایش ناهموار بازرسی کنید.
• سفت شدن مؤلفه: پیچ ها ، پیچ ها و گیره ها را محکم کنید تا از شل شدن در حین کار جلوگیری شود.
4. نگهداری سالانه
• بازرسی جامع: یک بازرسی دقیق از کل خط اکستروژن انجام دهید.
• جایگزینی قسمت: اجزای فرسوده مانند پیچ ، بشکه یا قطعات مرده را جایگزین کنید.
• تراز و کالیبراسیون: تجهیزات مجدداً برای عملکرد دقیق.
• به روزرسانی های نرم افزار: نرم افزار PLC یا HMI را برای بهبود عملکرد به روز کنید.
• سرویس دهی حرفه ای: برای سرویس دهی عمیق با سازنده یا تکنسین های واجد شرایط درگیر شوید.
عیب یابی موضوعات مشترک
1. ضخامت دیواره لوله ناهموار
• علل احتمالی:
• مردن یا ماندرل اشتباه.
• تغذیه مواد متناقض.
• خنک کننده ناهموار در مخزن کالیبراسیون.
• راه حل ها:
• قالب و مرمر را مجدداً تنظیم کنید.
• سیستم های تغذیه مواد را برای گرفتگی یا ناسازگاری بررسی کنید.
• جریان و دمای آب خنک کننده را بهینه کنید.
2. نقص سطح لوله
• علل احتمالی:
• مواد اولیه آلوده.
• گرمای بیش از حد در بشکه یا بمیرید.
• پیچ یا بشکه آسیب دیده.
• راه حل ها:
• از مواد PVC تمیز و با کیفیت بالا استفاده کنید.
• برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد ، دمای اکستروژن را کاهش دهید.
• اجزای آسیب دیده را جایگزین یا تعمیر کنید.
3.
• علل احتمالی:
• سرعت حمل و نقل نادرست.
• کالیبراسیون خنک کننده یا خلاء ناهموار.
• راه حل ها:
• سرعت حمل و نقل را برای همگام سازی با اکستروژن تنظیم کنید.
• از جریان یکنواخت آب و فشار خلاء در مخزن کالیبراسیون اطمینان حاصل کنید.
4. لوله کشی لوله
• علل احتمالی:
• دمای بیش از حد ذوب.
• پشتیبانی نادرست بین مخزن قالب و کالیبراسیون.
• راه حل ها:
• دمای ذوب را پایین بیاورید.
• فاصله بین مخزن قالب و کالیبراسیون را کاهش داده و پشتیبانی بیشتری را ارائه دهید.
5. شکستگی ذوب
• علل احتمالی:
• استرس برشی بالا در اکسترودر.
• سرعت پیچ نادرست.
• راه حل ها:
• سرعت پیچ و دمای بشکه را تنظیم کنید تا استرس برشی کاهش یابد.
• از پیچ با طراحی مناسب برای مواد PVC استفاده کنید.
6. حباب یا حفره در لوله
• علل احتمالی:
• هوای به دام افتاده در مواد.
• گرمای بیش از حد یا ناکافی در اکسترودر.
• راه حل ها:
• سرعت تغذیه را کاهش داده و از تخریب مواد مناسب اطمینان حاصل کنید.
• از یک اکسترودر تهویه شده استفاده کنید یا فرآیند تهویه را تنظیم کنید.
7. راندمان تولید پایین
• علل احتمالی:
• خرابی های مکرر دستگاه.
• هماهنگ سازی نادرست بین مؤلفه ها.
• راه حل ها:
• نگهداری منظم پیشگیرانه را انجام دهید.
• از سیستم های کنترل خودکار برای هماهنگ سازی استفاده کنید.
8. تجهیزات بیش از حد گرم
• علل احتمالی:
• اضافه بار موتور اکسترودر.
• خنک کننده کافی در سیستم.
• راه حل ها:
• در محدوده ظرفیت اکسترودر کار کنید.
• به طور مرتب سیستم های خنک کننده را بازرسی و تمیز کنید.
اقدامات فعال برای جلوگیری از مشکلات
• اپراتورهای آموزش: اطمینان حاصل کنید که اپراتورها برای رسیدگی به تجهیزات و عیب یابی مسائل اساسی آموزش دیده اند.
• دست زدن به مواد مناسب: برای جلوگیری از آلودگی مواد اولیه را ذخیره و کنترل کنید.
• نظارت بر پارامترهای کلیدی: از سیستم های خودکار برای نظارت بر دما ، فشار و سرعت در زمان واقعی استفاده کنید.
• برنامه های نگهداری را دنبال کنید: برای جلوگیری از خرابی های غیر منتظره ، به برنامه های منظم تعمیر و نگهداری رعایت کنید.
پایان
تعمیر و نگهداری منظم و عیب یابی سریع برای عملکرد کارآمد خطوط اکستروژن لوله PVC بسیار مهم است. با اجرای این نکات ، می توانید خرابی را کاهش دهید ، راندمان تولید را افزایش داده و طول عمر تجهیزات خود را افزایش دهید. اولویت بندی مراقبت های فعال ، تولید لوله با کیفیت بالا و عملکرد بهینه را تضمین می کند.
