PPR/ABS/PP/PVC 플라스틱 파이프 보드 프로파일 165 고무 블록 운반 기계

내구성있는 고무 블록 그립 시스템

165 고무 블록 운반 기계는 압출 과정에서 파이프를 단단히 고정하고 당기는 고무 블록 그립 시스템을 사용합니다. 전통적인 운반 메커니즘과 달리 고무 블록은 단단한 그립을 제공하면서 파이프 표면에 손상을 방지하는 부드러운 수준을 제공합니다. 이것은 배관 또는 장식 응용 분야에 사용되는 것과 같이 완벽한 외부 표면을 유지 해야하는 파이프에 특히 중요합니다.

고무 블록은 PVC, HDPE, PP 등을 포함한 다양한 파이프 재료를 수용하도록 설계되어 광범위한 압출 공정과의 호환성을 보장합니다. 그들의 높은 탄력성과 내마모성은 장기적인 대량 작동에 이상적입니다.

정밀도를위한 조정 가능한 속도 제어

165 고무 블록을 운반하는 기계의 가장 중요한 기능 중 하나는 조정 가능한 속도 제어입니다. 이 기능을 사용하면 연산자가 생산중인 파이프의 재료 및 사양에 따라 풀링 속도를 사용자 정의 할 수 있습니다. 풀링 속도를 미세 조정하면 파이프가 길이에 걸쳐 균일 한 치수를 유지하여 신장 또는 치수 왜곡과 같은 결함을 방지합니다.

속도를 조정하는 기능은 제조업체가 효율성을 위해 생산 공정을 최적화하여 다양한 생산 속도로 고품질 출력을 가능하게합니다. 생산에 대량 생산을위한 높은 정밀 또는 빠른 속도의 속도가 느린 속도가 필요한지 여부에 관계없이 165 고무 블록을 운반하는 기계는 두 가지 요구를 모두 수용 할 수 있습니다.

장기 사용을위한 강력한 건축

이 기계의 구조는 지속되도록 제작되었으며, 스테인레스 스틸 및 내구성있는 합금과 같은 고품질 재료로 만들어져 부식과 마모에 대한 수명과 저항을 보장합니다. 이러한 재료는 지속적인 생산이 필요한 환경에서 필수적입니다. 165 고무 블록 운반 기계는 유지 보수가 적은 상태로 설계되어 운영 중단 시간을 줄이고 전반적인 생산성을 향상시킵니다.

또한 강력한 구조는 기계가 고속 작동의 응력을 처리하고 까다로운 조건에서 성능을 유지할 수 있도록합니다. 이러한 내구성은 장비의 수명을 높이고 수리 또는 교체 비용을 자주 낮추고 자하는 제조업체에게 훌륭한 투자가됩니다.

다양한 파이프 직경에 대한 다양성

165 고무 블록 운반 기계는 직경이 165mm 인 파이프 용으로 설계되었지만 지정된 직경 범위 내의 다양한 파이프 크기를 처리 할 수있을 정도로 다양합니다. 조정 가능한 설정을 통해 다양한 파이프 치수에 빠르게 적응할 수 있으므로 동일한 생산 라인에서 여러 파이프 크기를 생산 해야하는 제조업체에게 유연한 옵션이됩니다.

이 적응성은 기계가 물 공급 시스템, 하수 파이프 및 전기 도관을 포함한 다양한 응용 분야에 사용되는 광범위한 플라스틱 파이프를 생산하는 데 이상적입니다. 다목적 성은 제조업체가 일관된 제품 품질을 유지하면서 다양한 시장 수요를 충족시킬 수 있도록합니다.

통합 냉각 시스템

기계 운반 기계 운반은 냉각 탱크 또는 수조와 함께 작동하므로 압출 파이프가 운반 시스템을 통과하기 전에 냉각되고 고형화 될 수 있습니다. 이 냉각 과정은 파이프의 모양을 유지하고 재료가 식 으면서 수축 또는 뒤틀림을 방지하는 데 필수적입니다. 통합 냉각 시스템은 냉각 공정 속도를 높여 파이프가 구조적 무결성과 치수 정확도를 유지하도록합니다.

자동 길이 제어 및 절단 시스템

파이프의 정확한 길이로 생성되도록하기 위해 165 고무 블록 운반 기계는 자동 길이 제어 및 절단 시스템과 통합 될 수 있습니다. 이 시스템은 미리 정해진 간격으로 기계를 정지하도록 프로그래밍 할 수있어 각 파이프가 원하는 길이로 정확하게 절단되도록합니다. 이로 인해 수동 측정 및 절단이 필요하지 않아 인적 오류가 줄어들고 생산 효율성이 높아집니다.

트랙션 프레임 제작

1. 압출 과정

원시 플라스틱 재료는 압출기로 공급되어 녹아 파이프 모양으로 형성됩니다. 압출기는 용융 플라스틱을 다이를 통해 밀어 원하는 파이프 프로파일을 만듭니다.

2. 냉각

파이프가 압출기를 빠져 나가면 수조 또는 공기 냉각 구역과 같은 냉각 시스템으로 들어갑니다. 냉각 과정은 파이프를 굳히고 모양과 크기를 유지하는 데 중요합니다. 냉각 시스템은 뒤틀림 또는 치수 부정확성을 피하기 위해 파이프가 균일하게 냉각되도록합니다.

3. 운반

냉각 된 파이프는 165 고무 블록으로 연결됩니다. 회전 발톱에 장착 된 고무 블록은 파이프를 잡고 시스템을 통해 당기기 시작합니다. 조정 가능한 속도 제어는 파이프를 일관된 속도로 당겨서 균일 한 치수를 유지합니다.

4. 길이 제어 및 절단

파이프가 올바른 길이로 당겨지면 기계가 자동으로 중단되고 절단 시스템이 활성화됩니다. 절단 시스템은 각 파이프 세그먼트의 길이가 균일하게 보장되며, 이는 포장 및 추가 처리에 중요합니다.

5. 해고하다

마지막으로 완성 된 파이프는 시스템에서 배출되며 생산 라인의 다음 단계에서 포장, 추가 처리 또는 사용할 준비가되었습니다. 파이프는 모양, 표면 마감 및 정확한 치수를 유지하여 산업 표준을 충족시킵니다.

1. 높은 정밀도 및 품질 관리

165 고무 블록이 기계 운반은 생산 공정 전반에 걸쳐 높은 정밀도를 보장합니다. 조정 가능한 속도 제어 및 고무 블록 그립 시스템은 파이프가 모양, 크기 및 표면 품질을 유지하여 일관되게 고품질 제품을 제공합니다.

2. 생산 효율성 향상

기계의 자동 길이 제어 및 절단 시스템은 생산 공정을 간소화하여 인건비를 줄이고 인적 오류를 최소화합니다. 주요 단계를 자동화함으로써 기계는 전반적인 생산 효율성을 증가시켜 제조업체가 더 적은 시간 안에 더 많은 파이프를 생산할 수 있도록합니다.

3. 내구성과 유지 보수가 적습니다

내구성있는 구조와 신뢰할 수있는 성능으로 인해 165 고무 블록을 운반하는 기계에는 최소한의 유지 보수가 필요합니다. 이 기계의 고품질 재료 및 설계는 오래 지속되는 작동을 보장하여 다운 타임 및 유지 보수 비용을 줄입니다.

4. 에너지 효율

이 기계는 에너지 효율적으로 설계되어 높은 출력 수준을 유지하면서 전력이 적습니다. 이를 통해 제조업체는 에너지 비용을 낮추어 운영 비용을 줄이고 수익성을 향상시킵니다.

5. 여러 응용 프로그램의 다양성

165 고무 블록 운반 기계는 다양한 파이프 크기와 재료를 처리 할 수 ​​있으므로 광범위한 산업에 적합합니다. 배관, 하수 시스템 또는 전기 도관 용 파이프를 생산하든, 기계의 다양성은 다양한 생산 요구를 충족시킬 수 있도록합니다.

1. 배관 및 물 공급

165 고무 블록이 기계를 운반하는 것은 물 공급 및 배관 시스템을위한 플라스틱 파이프 생산에 필수적입니다. 정밀도는 파이프가 신뢰할 수있는 물 분포에 필요한 강도, 직경 및 표면 마감을 유지하도록합니다.

2. 하수 및 배수

하수 및 배수 시스템의 경우이 기계는 폐기물 관리 및 물 유출의 압력과 조건을 견딜 수있는 내구성 파이프를 생산합니다. 파이프 치수에 대한 정확한 제어는 장기 신뢰성과 성능을 보장합니다.

3. 전기 및 통신

플라스틱 파이프는 전기 케이블 및 통신 배선을 수용하는 데 사용됩니다. 165 고무 블록 운반 기계는이 파이프가 정확한 치수로 생산되도록하여 민감한 케이블을 외부 손상으로부터 보호합니다.

4. 산업 응용

산업 환경에서 플라스틱 파이프는 화학 운송, 유체 시스템 및 에어컨 덕트와 같은 다양한 응용 분야에서 사용됩니다. 165 고무 블록을 운반하는 기계는 이러한 까다로운 환경에 강력하고 치수적으로 정확한 파이프를 생산할 수 있도록합니다.

소개

응용 프로그램 필드의 개요

생산 라인 자동화

품질 관리 및 보증

에너지 절약 및 환경 보호 장점

편리한 유지 보수 및 운영