▏ Produkt vedio
▏ HDPE/PPR/PPH Pipe Extrusion Machine
▏ Introduktion til HDPE/PPR/PPH Pipe Extrusion Machine
Leder du efter en pålidelig løsning til fremstilling af holdbare, højtydende PP/PPH-dræningsrør? Vores høj-output-PP/PPH-rørekstruderingslinie er specifikt designet til at imødekomme den voksende efterspørgsel efter plastikrør af høj kvalitet, der bruges i dræningssystemer. Uanset om du er målrettet mod bolig-, kommercielle eller industrielle markeder, leverer denne ekstruderingslinje uovertruffen effektivitet, konsistens og tilpasning.
▏ Nøglefunktioner ved HDPE/PPR/PPH -rørekstruderingsmaskine
 | Højeffektiv ekstruder til forskellige materialer
I hjertet af HDPE/PPR/PPH-rørekstruderingsmaskinen er en højeffektiv ekstruder designet til at behandle forskellige termoplastiske materialer, herunder HDPE, PPR og PPH. Disse materialer kræver præcis temperaturstyring og ensartet smeltning for at opnå optimale røregenskaber såsom styrke, fleksibilitet og modstand mod kemikalier. Den avancerede skrue og tønde -design af ekstruderen sikrer fremragende materialens plastisering, forhindrer nedbrydning og garanterer en glat, konsekvent strøm af materiale gennem matrisen. Dette er afgørende for at producere rør af høj kvalitet med ensartet vægtykkelse og glatte overflader. |
| Præcisionsrørdiameter kontrol
HDPE/PPR/PPH -rørekstruderingsmaskinen tilbyder enestående præcision i rørdiameterkontrol, hvilket sikrer ensartet produktion af rør inden for stramme tolerancer. Diehovedet og størrelseskalibreringssystemet er konstrueret til at opretholde nøjagtige diametre, hvilket producerer rør, der opfylder strenge kvalitetsstandarder. Denne præcisionskontrol er vigtig for industrier som VVS, konstruktion og kunstvanding, hvor nøjagtige rørdimensioner er kritiske for systemkompatibilitet og ydeevne. Evnen til at producere rør med forskellige diametre (fra små til store) giver producenterne fleksibilitet til at imødekomme forskellige kundebehov. |
| Avanceret køling og kalibreringssystem
Efter ekstrudering passerer rørene gennem et avanceret afkølings- og kalibreringssystem, der sikrer præcis formning og størrelse. Kølesystemet, der ofte inkluderer vandbade og luftkøleenheder, afkøler hurtigt rørene, mens de opretholder deres strukturelle integritet og dimensionelle nøjagtighed. Kalibreringsenheden spiller en vigtig rolle i at sikre, at de ekstruderede rør opretholder deres rundhed og ensartethed, selv ved høje produktionshastigheder. Dette resulterer i glatte, defektfrie rør klar til nedstrømsbehandling eller direkte brug i forskellige applikationer. |
| Automatisk afleverings- og afskæringsenhed
HDPE/PPR/PPH-rørekstruderingsmaskinen inkluderer et automatisk træk og skæreenhed, der sikrer kontinuerlig produktion af rør med ensartede længder. Laul-off-enheden anvender en ensartet trækkraft på de ekstruderede rør og opretholder ensartethed i produktionsprocessen. Skæreenheden er designet til præcision og effektivitet, der er i stand til at tilvejebringe rene, chipfrie snit i forskellige længder. Denne funktion eliminerer behovet for yderligere trin efter behandlingen, hvilket sikrer, at rørene er klar til emballage eller yderligere montering. |
| Energieffektiv drift
Designet med energieffektivitet i tankerne minimerer HDPE/PPR/PPH -rørekstruderingsmaskinen strømforbruget, mens produktionsproduktionen maksimerer produktionsoutput. De avancerede opvarmnings- og kølesystemer er optimeret til brug af lav energi, hvilket reducerer driftsomkostningerne og minimerer miljøpåvirkningen af fremstillingsprocessen. Dette energieffektive design er især fordelagtigt for producenter, der ønsker at forbedre rentabiliteten og reducere deres kulstofaftryk, hvilket gør ekstruderingsmaskinen til en miljømæssigt ansvarlig investering. |
▏ Anvendelsesområde
▏Customer Case
▏ Produktbilleder
▏ Hvordan HDPE/PPR/PPH Pipe Extrusion Machine fungerer
▏ Anvendelse af HDPE/PPR/PPH -rør
▏Benefits of HDPE/PPR/PPH PIPE Extrusion Machine
| 1. Høj produktionskapacitet
HDPE/PPR/PPH-rørekstruderingsmaskinen er i stand til højhastighedsproduktion, hvilket giver producenterne mulighed for at producere store mængder rør i en kort periode. Dette resulterer i lavere produktionsomkostninger og hurtigere omdrejningstider for ordrer. |
| 2. Tilpasning og fleksibilitet
Maskinens fleksible design gør det muligt for producenter at fremstille en række rørstørrelser, vægtykkelser og materialer. Denne tilpasning giver producenterne mulighed for at imødekomme forskellige markedsbehov, fra bolig VVS til industrielle applikationer. |
| 3. Konsekvent produktkvalitet
Med sine avancerede kontrolsystemer sikrer HDPE/PPR/PPH -rørekstruderingsmaskinen høj præcision og ensartethed i de producerede rør. Konsekvent vægtykkelse, glatte overflader og præcise dimensioner er afgørende for at opfylde industristandarder og kundebehov. |
| 4. Energibesparelser og miljøansvar
Maskinens energieffektive drift reducerer energiforbruget, hvilket hjælper producenterne med at skære ned på driftsomkostninger, mens de bidrager til en grønnere, mere bæredygtig produktionsproces. |
| 5. Holdbarhed og lang levetid
De robuste design- og høj kvalitetskomponenter i HDPE/PPR/PPH-rørekstruderingsmaskinen sikrer pålidelig og langvarig ydelse. Dette betyder, at reducerede vedligeholdelsesbehov og øget oppetid for producenterne maksimerer produktiviteten. |
Produktion af ▏ -boosting med HDPE/PPR/PPH -rørekstruderingsmaskinen
HDPE/PPR/PPH-rørekstruderingsmaskinen er en alsidig, højtydende løsning til producenter, der ønsker at producere en lang række rør til VVS-, industriel, kunstvandings- og infrastrukturanvendelser. Med sin evne til at behandle flere materialer, tilbyde præcis kontrol over rørdimener og optimere produktionseffektiviteten, er denne ekstruderingsmaskine et vigtigt værktøj til at producere holdbare rør af høj kvalitet.
Ved at investere i HDPE/PPR/PPH -rørekstruderingsmaskinen kan producenter forbedre deres produktionsfunktioner, reducere driftsomkostninger og imødekomme den voksende efterspørgsel efter pålidelige rørløsninger i forskellige brancher.
▏ Produktoplysninger
PPH-rør, fuldt navn polypropylen homopolymerrør, er en slags højtydende og miljøvenligt plastrør, der er vidt brugt inden for bygning af vandforsyning og dræning, kemisk industri, landbrugsvanding og så videre. De følgende sektioner af PPH -rørproduktionslinjen introduceres detaljeret.
| 1 | Tilberedning af råmateriale |
| Inden HDPE/PPR/PPH -rørekstruderingslinjen startes, er det først nødvendigt at fremstille HDPE/PPR/PPH Pellet Råmaterialer. Disse råmaterialer er nødt til at imødekomme visse kvalitetskrav, herunder renhed, partikelstørrelsesfordeling osv. I processen med tilberedning af råmateriale er det også nødvendigt at udføre den nødvendige forbehandling af råvarer, såsom screening, tørring osv., For at sikre, at kvaliteten af råmaterialer opfylder produktionskravene. |
| 2 | Opvarmning og smeltning |
| Når råmaterialet kommer ind i HDPE/PPR/PPH -rørekstruderingslinjen, føres den først ind i opvarmnings- og smeltningsudstyret. I denne enhed omdannes råmaterialet gradvist fra en fast tilstand til en smeltet tilstand ved opvarmning ved høje temperaturer. Opvarmningstemperaturen og tiden skal justeres i henhold til arten af råmaterialet og produktionskravene for at sikre, at smelteffekten imødekommer produktionsbehovet. |
| 3 | Injektionsstøbning |
| Det smeltede PPH -råmateriale injiceres i injektionsformen, og gennem afkøling og formning af formen dannes en bestemt længde og diameter af røret. Injektionsstøbning er et nøgleled i produktionen af PPH -rør, som har en vigtig indflydelse på rørets kvalitet og dimensionelle nøjagtighed. Derfor er det nødvendigt at strengt kontrollere injektionstryk, hastighed, temperatur og andre parametre for at sikre kvaliteten af rørformningen. |
| 4 | Sprøjtning afkøling |
| Rørets temperatur efter injektionsstøbning er høj, og den skal afkøles med det samme. Sprøjtekøling er en almindelig kølemetode, ved at sprøjte kølevand til rørets overflade, afkøles røret hurtigt og formes. I processen med sprøjtekøling er det nødvendigt at kontrollere temperaturen, strømningshastigheden og spraytilstand for kølevand for at undgå skader på røret. |
| 5 | Skæring og polering |
| Spray afkølet rør skal skæres og poleres. Skæring er at skære røret i en længde, der opfylder kravene, og slibning er at fjerne burrs og ujævne dele på overfladen af røret, så rørets overflade er glattere og glattere. Dette trin påvirker ikke kun rørets udseende kvalitet, men har også en vigtig indflydelse på den efterfølgende installation og anvendelse. |
| 6 | Rørskæring |
| Det udskårne og polerede rør skal skæres yderligere til den krævede længde og specifikation. I skæreprocessen er det nødvendigt at sikre den dimensionelle nøjagtighed og sektionskvaliteten af røret for at imødekomme kundernes behov. |
| 7 | Kvalitetstest |
| Kvalitetsinspektion er et vigtigt led i HDPE/PPR/PPH -rørekstruderingslinje. Gennem inspektion af udseendet kvalitet, dimensionel nøjagtighed, mekaniske egenskaber og andre aspekter af røret for at sikre, at røret opfylder nationale standarder og kundebehov. For rør, der ikke opfylder kravene, skal de omarbejdes eller skrotes. |
| 8 | Opbevaring |
| PPH -røret, der har bestået kvalitetsinspektionen, vil blive sendt til lageret til opbevaring. Under lagringsprocessen er det nødvendigt at holde lageret tørt, ventileret og rent for at undgå fugt, deformation eller skade på rørene. På samme tid er det også nødvendigt at klassificere, identificere og registrere rørene for at lette efterfølgende styring og brug. |
▏ Cirkout os
Korporere kultur
Leverandør af ▏Kooperativ dele
▏pakke og forsendelse
