Ekstruder

▏ Product Vedio

▏ Basiske koncepter

Plastikekstruder er vært for plastikekstruderingsstøbningsudstyr, efter mere end 100 års udvikling, er afledt af den originale enkelt skrue-dobbeltskrue, flerskrue og endda ingen skrue og andre modeller. Det matches normalt med forskellige plaststøbning af hjælpemaskiner (såsom rør, film, opbevaringsmateriale, monofilament, fladtråd, pakning af bælte, ekstruderingsmesh, plade (ark) materiale, profil, granulering, kabelbelægning og andre dannende maskiner) til at danne en række forskellige plastik -formeproduktionslinjer til produktion af forskellige plastikprodukter.

▏System -sammensætning

Den vigtigste maskine for plastikekstruder, ekstruder, er hovedsageligt sammensat af tre dele: ekstruderingssystem, transmissionssystem og opvarmning og kølesystem.

1. ekstruderingssystem: inklusive skrue, tønde, hopper, hoved og skimmel. Det plastiske råmateriale er støbt til en ensartet smelte gennem ekstruderingssystemet og ekstruderes fra hovedet under den kontinuerlige ekstrudering af skruen.

Skrue: Den vigtigste komponent i den ekstruder, der er direkte relateret til applikationsområdet og produktiviteten af ​​ekstruderen, lavet af højstyrkekorrosionsbestandig legeringsstål.

Tønde: Lavet af legeringsstål med høj varmemodstand, højtryksstyrke, stærk slidbestandig, korrosionsbestandig eller sammensat stål foret med legeringsstål, med skrue til at opnå plastikknusning, blødgøring, smeltning, plasticiserende, udstødning og komprimering og til det dannende system kontinuerlig ensartet levering af gummimateriale.

Hopper: Bunden er udstyret med en afskæringsenhed til at justere og afskære materialestrømmen; Siden er udstyret med et visningshul og en kalibreringsmålerindretning.

Hoved og skimmel: Hovedet er sammensat af legeringsstålens indre ærme og kulstofståljakke, som er udstyret med dannelse af skimmel. Hovedets rolle er at omdanne plastens roterende bevægelse til en parallel lineær bevægelse, jævnt og glat ind i formen og give plasten med det nødvendige støbetryk.

2. Transmissionssystem: Drivskrue, forsyningsskrue i ekstruderingsprocessen krævede drejningsmoment og hastighed, normalt sammensat af motor, reducer og lejer.

3. Opvarmnings- og kølesystem: Opvarmningsenheden er temperaturstyret og overvåget af en termoregulator eller termoelement for at sikre, at plastikråmaterialerne opvarmes til den temperatur, der kræves til procesdrift; Køleindretningen bruges til at eliminere den overskydende varme, der genereres af forskydningsfriktionen af ​​skruetotationen for at undgå nedbrydning, svulm eller vanskeligheder med at forme plasten på grund af høj temperatur.

▏ Klassificering

Plastiske ekstrudere kan klassificeres i henhold til forskellige kriterier:

1. i henhold til antallet af skruer: kan opdeles i en enkelt skrueekstruder, tvillingskrue-ekstruder og ekstruder med flere skruer.

Ekstruder med en enkelt skrue: meget anvendt, velegnet til ekstrudering af behandling af generelle materialer.

Twin-skrue ekstruder: gode fodringsegenskaber, egnet til pulverbehandling, med bedre blanding, udstødning, reaktion og selvrensende funktioner, til behandling af dårlig termisk stabilitet af plast og blandinger er mere fordelagtigt.

Ekstrudere med flere skruer: Udviklet på basis af ekstrudere af dobbeltskruer til lettere behandling af blandinger med dårlig termisk stabilitet.

2. i henhold til skrueens kørselshastighed: kan opdeles i almindelig ekstruder (hastighed under 100R/min) og ekstruder med høj hastighed (hastighed på 300 ~ 1500R/min).

3. i henhold til samlingsstrukturen: kan opdeles i integreret ekstruder og separat ekstruder.

4. i henhold til skruepladspositionen: kan opdeles i vandret ekstruder og lodret ekstruder.

5. I henhold til om der er en skrue: kan opdeles i skrueekstruder og stemplet ekstruder.

Arbejdsprincippet

Den plastikekstruder fungerer ved at fodre en hård plastiktråd (såsom ABS eller PLA) i messingdysen i opvarmningshovedet gennem trådfoderhjulet på steppermotoren. Dysen har et varmekammer og er forbundet med en opvarmningsmodstand for at varme ledningen til en forudbestemt temperatur (for eksempel er behandlingstemperaturen på PLA 170 ° C ~ 230 ° C, og smeltetemperaturen for ABS er 217 ° C ~ 237 ° C). Når materialetråden er opvarmet og smeltet, driver rotationen af ​​steppermotoren den efterfølgende usmeltede materialetråd fremad, og den smeltede materialetråd skubbes ud for at afslutte ekstruderingsprocessen.

▏Scope of Application Materials

Ekstrudere af plast er egnede til en række plastiske råvarer, herunder men ikke begrænset til PVC, PE, ABS, PA osv., Der har gode termoplastiske og behandlingsegenskaber.

▏ Product -applikationsfelt

Produkter til ekstrudere af plast er vidt brugt på mange felter, såsom:

1. byggebranche: Bruges til at fremstille byggematerialer såsom døre og vinduer.

2. bilindustri: Bruges til at fremstille bilvandstank, værktøjskasse, bilbrændstoftank, ovenlysvejledningskinne og andre dele.

3. rørledningsindustri: Brugt til produktion af vandforsyningsrør, gasrør, dræningsrør, strømforingsrør og andre rørledninger.

4. dagligdag: Brugt til produktion af lamper, køleskab Hollow Lattice Board, mobiltelefonfilm, bagage, plastflasker, legetøj og andre daglige forsyninger.

5. Medicinsk industri: Bruges til at fremstille dele til noget medicinsk udstyr.

Derudover er vejbarrierer også lavet af plastikekstruderingsmekanismer.

▏ De vigtigste funktioner

1. Let drift: Plastikekstruder kan opnå automatiseret produktion, enklere drift, højere effektivitet og stabil kvalitet.

2. bred vifte af applikationer: kan bruges i plast, gummi, sammensat materialebehandling, plastisk farvelægning, blanding, granulering, modifikation af plastblanding og andre felter.

3. mindre investeringer og hurtig effekt: Enkelt udstyr, lave investeringsomkostninger, egnet til masseproduktion, hurtig effekt.

Miljøbeskyttelse og energibesparende fordele

Moderne plastisk ekstruderdesign avanceret med betydelig miljøbeskyttelse og energibesparende fordele. For eksempel har den involverede gearoverførsel egenskaberne ved lav støj, glat drift, stor lejekapacitet og lang levetid. På samme tid er dens energiforbrug lavt i tråd med de moderne produktionskrav til energibesparelse og miljøbeskyttelse. Ved præcist at kontrollere ekstruderingsparametre og skæremetoder kan affaldsgenerering i produktionsprocessen desuden reduceres, og ressourcerne kan genanvendes.