Gli estrusori di laboratorio sono disponibili in diversi tipi, ciascuno progettato per applicazioni specifiche, materiali e esigenze di processo. Di seguito sono riportati i principali tipi di estrusori di laboratorio e le loro applicazioni tipiche:
1. ExtrUnter a vite singolo
• Descrizione: gli estrusori a vite singolo sono il tipo più comune di estrusore di laboratorio, costituito da una singola vite rotante che spinge il materiale attraverso una canna riscaldata. La vite trasmette, si scioglie e forma il materiale mentre si muove lungo la canna.
• Applicazioni:
• Elaborazione polimerica: utilizzata per la trasformazione di termoplastici, come polietilene (PE), polistirene (PS), polipropilene (PP) e PVC.
• Composizione: ideale per la miscelazione e l'aggiunta di additivi come coloranti, stabilizzatori e riempitivi ai polimeri.
• Estrusione di pellicole e fogli: può produrre piccoli campioni di film o fogli per testare proprietà del materiale come resistenza alla trazione, flessibilità e trasparenza.
• Pelletizzazione: spesso utilizzato per produrre piccoli lotti di test di pellet polimerici per ulteriori elaborazioni o test.
2. ExtrUnter a doppia vite
• Descrizione: gli estrusori a doppia vite dispongono di due viti intermeshing che ruotano nella stessa direzione opposta. Offrono migliori capacità di miscelazione, composizione e gestione dei materiali rispetto agli estrusori a vite singolo. Le viti possono essere co-rotazione o controprotazione.
• Applicazioni:
• Miscelazione polimerica: utilizzata per composti, miscelazione e fusione di polimeri e additivi, offrendo un'efficienza di miscelazione superiore.
• Creazione di alimenti e mangimi: spesso impiegati nell'industria alimentare per sviluppare e testare nuovi prodotti, come snack, cereali per la colazione e mangime per animali estrusi.
• Farmaceutica: utilizzato per elaborare ingredienti farmaceutici attivi (API) ed eccipienti, creando formulazioni per lo sviluppo di rilascio controllato o compresse.
• Bioplastici e materiali eco-compatibili: utile per testare le proprietà dei polimeri biodegradabili e dei materiali compositi.
• Materiali ad alta viscosità: adatto per la gestione di materiali più complessi e ad alta viscosità, come elastomeri, compositi e polimeri avanzati.
3. Micro-estrursisti
• Descrizione: i microestrinatori sono estrusori su piccola scala progettati per elaborare quantità molto ridotte di materiali, spesso utilizzati per la produzione di laboratorio o di piccole dimensioni. In genere gestiscono materiali nella gamma di grammi a pochi chilogrammi all'ora.
• Applicazioni:
• Ricerca su piccola scala: ideale per testare formulazioni su scala molto piccola, consentendo una sperimentazione economica e rapida.
• Produzione su scala pilota: può essere utilizzato per la produzione pilota di nuovi polimeri o composti prima di ridimensionare i sistemi più grandi.
• Testare additivi e modificatori: utile per testare l'incorporazione di vari additivi, come plastificanti o ritardanti di fiamma, in materiali.
4. Extruster alimentari su scala di laboratorio
• Descrizione: questi estrusori sono progettati per applicazioni di trasformazione degli alimenti, in particolare per la creazione di snack, pasta, cereali per la colazione e cibo per animali domestici. Possono elaborare ingredienti asciutti, semi-moist e bagnati.
• Applicazioni:
• Sviluppo degli snack: utilizzato per lo sviluppo di nuovi prodotti di snack, come chip, patatine e altri snack estrusi.
• Cereali per la colazione: comunemente usato per creare nuove formulazioni e testare la trama e la struttura dei cereali estrusi.
• Proteine testurizzate a base vegetale: utilizzate per sviluppare e testare proteine a base vegetale o analoghi della carne trasformando i materiali vegetali in una consistenza fibrosa, simile alla carne.
• Test di formulazione degli alimenti: ideale per la sperimentazione con ingredienti, sapori e trame diversi per ottimizzare le ricette.
5. Extruser polimerici su scala di laboratorio
• Descrizione: questi estrusori sono specificamente progettati per elaborare i polimeri su piccola scala per scopi di ricerca e sviluppo. Sono usati per studiare il comportamento polimerico, la miscelazione e le condizioni di elaborazione per nuove formulazioni polimeriche.
• Applicazioni:
• Caratterizzazione dei polimeri: utilizzato per studiare il comportamento del flusso, le proprietà termiche e i parametri di elaborazione di vari polimeri.
• Produzione di MasterBatch additivi: può produrre masterbatch con additivi specifici come stabilizzatori, plastificanti e riempitivi per valutare i loro effetti sulle proprietà dei polimeri.
• Test del film soffiato: utilizzato per elaborare i polimeri per l'estrusione del film per testare varie proprietà del film come la forza, la trasparenza e le proprietà della barriera.
6. Extruser co-rotanti a doppia vite
• Descrizione: un tipo specifico di estrusione a doppia vite in cui entrambe le viti ruotano nella stessa direzione. Gli estrusori a doppia vite cotanti forniscono eccellenti miscelazione e uniformità, rendendoli adatti a formulazioni complesse.
• Applicazioni:
• Elaborazione e composizione polimerica: spesso utilizzati nella ricerca sui polimeri per produrre miscele e compositi altamente omogenei.
• Materiali alimentari e biodegradabili: utilizzato per sviluppare prodotti alimentari e materie plastiche biodegradabili garantendo una buona dispersione degli ingredienti e mantenendo la consistenza del prodotto.
• Formulazioni farmaceutiche: ideale per produrre e testare formulazioni di materiali farmaceutici, in particolare quelli che richiedono una miscelazione precisa di ingredienti attivi ed eccipienti.
7. Extruser controprotanti a doppio vite
• Descrizione: Negli estrusori a doppia vite controprotanti, le viti ruotano in direzioni opposte. Questa configurazione fornisce un flusso di materiale più controllato e viene in genere utilizzata per esigenze specifiche di elaborazione dei materiali.
• Applicazioni:
• Materiali ad alta viscosità: più adatti per la gestione dei polimeri e dei compositi ad alta viscosità che richiedono una maneggevolezza delicata durante l'estrusione.
• Miscele polimeriche e masterbatch: utilizzati per compostare i polimeri con un'ampia varietà di riempitivi e additivi, producendo formulazioni complesse.
• Materiali compositi: ideale per lo sviluppo e il test dei materiali compositi, compresi quelli rinforzati con fibre o altri materiali.
8. ExtrUnters caldi
• Descrizione: gli estrusori di calore sono progettati specificamente per elaborare polimeri termoplastici a temperature elevate, in cui i materiali vengono fusi ed estrusi direttamente in forme finali senza la necessità di solventi.
• Applicazioni:
• Adesivi: utilizzati per sviluppare e testare adesivi caldi, che sono solidi a temperatura ambiente ma si sciolgono quando riscaldati per il legame.
• Materiali di imballaggio: può essere utilizzato per creare pellicole, rivestimenti o altri materiali di imballaggio che richiedono proprietà sensibili al calore.
• Progenti farmaceutici: utilizzati nella produzione di forme di dosaggio orale solido come compresse estruse a calore o sistemi di rilascio di farmaci.
9. ExtrUnter Micro Injee Ction
• Descrizione: questi estrusori combinano sia i principi di stampaggio e estrusione di iniezione, offrendo un controllo fine sull'iniezione del materiale ed estrusione per prodotti micro-dimensioni o altamente dettagliate.
• Applicazioni:
• Micro-componenti per l'elettronica: utilizzati nella produzione di micro-componenti, come piccoli connettori, micro tubi o altre intricate parti di plastica per l'elettronica.
• Prototipazione di dispositivi medici: ideale per la prototipazione di piccoli dispositivi medici, come cateteri, microne o altri componenti fini.
• Componenti ad alta precisione: utilizzati per produrre componenti di plastica altamente dettagliati e precisi in vari settori, tra cui automobili, aerospaziali e medici.
10. ExtrUnter reattivi
• Descrizione: questi estrusori sono attrezzati per eseguire reazioni chimiche durante il processo di estrusione, consentendo ai ricercatori di sviluppare nuovi materiali con proprietà funzionali specifiche.
• Applicazioni:
• Modifica polimerica: utilizzata per modificare le strutture polimeriche introducendo reazioni chimiche (ad es. Crowlinking, innesto o polimerizzazione).
• Polimeri di termosetting: ideale per l'elaborazione di resine termosettiche e altri materiali reattivi che curano durante il processo di estrusione.
• Compositi: utilizzato per creare materiali compositi avanzati, compresi quelli con resine reattive o riempitivi sottoposti a indurimento durante l'estrusione.
Conclusione
Gli estrusori di laboratorio sono disponibili in varie configurazioni su misura per diversi materiali e esigenze di elaborazione. Sia che tu stia sviluppando nuove miscele di polimeri, testando formulazioni alimentari o sperimentando materiali compositi, l'estrusore di laboratorio appropriato consente una produzione controllata e su piccola scala che aiuta a ottimizzare le proprietà dei materiali e i processi di produzione prima di ridimensionare la piena produzione.
