As extrusionantes de laboratório vêm em vários tipos, cada uma projetada para aplicações, materiais e necessidades de processos específicos. Abaixo estão os principais tipos de extrusoras de laboratório e suas aplicações típicas:
1. Extrusores de parafuso único
• Descrição: As extrusoras de parafuso único são o tipo mais comum de extrusora de laboratório, consistindo em um único parafuso rotativo que empurra o material através de um barril aquecido. O parafuso transmite, derrete e forma o material à medida que se move ao longo do barril.
• Aplicativos:
• Processamento de polímeros: usado para processar termoplásticos, como polietileno (PE), poliestireno (PS), polipropileno (PP) e PVC.
• Composição: ideal para misturar e adicionar aditivos, como corantes, estabilizadores e enchimentos a polímeros.
• Extrusão de filmes e chapas: pode produzir pequenas amostras de filmes ou folhas para testar propriedades materiais, como resistência à tração, flexibilidade e transparência.
• Peletização: frequentemente usado para produzir pequenos lotes de teste de pellets de polímero para processamento ou teste adicional.
2. Extrusores de parafuso duplo
• Descrição: As extrusoras de parafuso duplo apresentam dois parafusos de intervalo que giram na mesma direção ou oposto. Eles oferecem melhores recursos de mistura, composição e manuseio de materiais em comparação com extrusoras de parafuso único. Os parafusos podem ser co-rotativos ou contra-rotativos.
• Aplicativos:
• Mistura de polímero: usado para compor, mistura e mistura de polímeros e aditivos, oferecendo eficiência de mistura superior.
• Processamento de alimentos e alimentos: Frequentemente empregado na indústria de alimentos para desenvolver e testar novos produtos, como lanches, cereais de café da manhã e ração animal extrudada.
• Farmacêuticos: usados para processar ingredientes farmacêuticos ativos (APIs) e excipientes, criando formulações para liberação controlada ou desenvolvimento de tablets.
• Materiais bioplásticos e ecológicos: Útil para testar as propriedades de polímeros biodegradáveis e materiais compostos.
• Materiais de alta viscosidade: adequados para lidar com materiais mais complexos e de alta viscosidade, como elastômeros, compósitos e polímeros avançados.
3. Micro-extrudistas
• Descrição: Os microextrudistas são extrusoras de pequena escala projetadas para processar quantidades muito pequenas de materiais, geralmente usadas para produção de laboratório ou em pequenos lotes. Eles normalmente lidam com materiais na faixa de gramas a alguns quilos por hora.
• Aplicativos:
• Pesquisa em pequena escala: ideal para testar formulações em uma escala muito pequena, permitindo experimentação econômica e rápida.
• Produção em escala piloto: pode ser usada para a produção piloto de novos polímeros ou compostos antes de dimensionar sistemas maiores.
• Testando aditivos e modificadores: Útil para testar a incorporação de vários aditivos, como plastificantes ou retardadores de chama, em materiais.
4. Extrusores de alimentos em escala laboratorial
• Descrição: Essas extrusoras são projetadas para aplicações de processamento de alimentos, especificamente para a criação de lanches, massas, cereais de café da manhã e alimentos para animais de estimação. Eles podem processar ingredientes secos, semi-moísticos e molhados.
• Aplicativos:
• Desenvolvimento de alimentos para lanches: usado para desenvolver novos produtos para lanches, como chips, batatas fritas e outros lanches extrudados.
• Cereais de café da manhã: comumente usados para criar novas formulações e testar a textura e a estrutura dos cereais extrudados.
• Proteínas baseadas em plantas texturizadas: usadas para desenvolver e testar proteínas ou análogos de carne à base de plantas, transformando materiais vegetais em uma textura fibrosa e semelhante a carne.
• Teste de formulação de alimentos: ideal para experimentar diferentes ingredientes, sabores e texturas para otimizar as receitas.
5 Extrusores de polímeros em escala laboratorial
• Descrição: Essas extrusoras são projetadas especificamente para processar polímeros em pequena escala para fins de pesquisa e desenvolvimento. Eles são usados para estudar condições de comportamento, mistura e processamento de comportamento de polímeros para novas formulações de polímeros.
• Aplicativos:
• Caracterização do polímero: usado para estudar o comportamento do fluxo, propriedades térmicas e parâmetros de processamento de vários polímeros.
• Produção aditiva MasterBatch: pode produzir masterbatches com aditivos específicos, como estabilizadores, plastificantes e enchimentos para avaliar seus efeitos nas propriedades do polímero.
• Teste de filme soprado: usado para processar polímeros para extrusão de filmes para testar várias propriedades do filme, como força, transparência e propriedades de barreira.
6. extrusoras co-rotativas para o parafuso duplo
• Descrição: Um tipo específico de extrusora de parafuso duplo, onde os dois parafusos giram na mesma direção. As extrusoras co-rotativas para o parafuso duplo fornecem excelente mistura e uniformidade, tornando-as adequadas para formulações complexas.
• Aplicativos:
• Processamento e composição de polímeros: frequentemente usado na pesquisa de polímeros para produzir misturas e compósitos altamente homogêneos.
• Materiais alimentares e biodegradáveis: usados para desenvolver produtos alimentícios e plásticos biodegradáveis, garantindo uma boa dispersão de ingredientes e mantendo a textura do produto.
• Formulações farmacêuticas: ideal para produzir e testar formulações de materiais farmacêuticos, especialmente aqueles que exigem mistura precisa de ingredientes e excipientes ativos.
7. Extrusoras de parafuso duplo contra-rotativo
• Descrição: Em extrusoras de escapamento duplo contra-rotativo, os parafusos giram em direções opostas. Essa configuração fornece um fluxo de material mais controlado e geralmente é usado para necessidades específicas de processamento de materiais.
• Aplicativos:
• Materiais de alta viscosidade: mais adequados para lidar com polímeros e compósitos de alta viscosidade que requerem manuseio suave durante a extrusão.
• Misturas de polímero e masterbatches: usados para compor polímeros com uma ampla variedade de cargas e aditivos, produzindo formulações complexas.
• Materiais compostos: ideal para o desenvolvimento e teste de materiais compósitos, incluindo aqueles reforçados com fibras ou outros materiais.
8. Extrusores de fusão a quente
• Descrição: As extrusoras de fusão a quente são projetadas especificamente para processar polímeros termoplásticos a temperaturas elevadas, onde os materiais são derretidos e extrudados diretamente em formas finais sem a necessidade de solventes.
• Aplicativos:
• Adesivos: usados para desenvolver e testar adesivos de fusão a quente, que são sólidos à temperatura ambiente, mas derretem quando aquecidos para a ligação.
• Materiais de embalagem: pode ser usado para criar filmes, revestimentos ou outros materiais de embalagem que requerem propriedades sensíveis ao calor.
• Farmacêuticos: usados na produção de formas sólidas de dosagem oral, como comprimidos extrudados com fusão a quente ou sistemas de administração de medicamentos.
9. Extrusores de micro -injeção
• Descrição: Essas extrusoras combinam os princípios de moldagem por injeção e extrusão, oferecendo um bom controle sobre a injeção e a extrusão de material para produtos de micro-tamanho ou altamente detalhado.
• Aplicativos:
• Micro-componentes para eletrônicos: usados na produção de micro-componentes, como pequenos conectores, micro tubos ou outras partes plásticas complexas para eletrônicos.
• Prototipagem de dispositivos médicos: ideal para prototipar pequenos dispositivos médicos, como cateteres, micro-agulha ou outros componentes finos.
• Componentes de alta precisão: usados para produzir componentes plásticos altamente detalhados e precisos em vários setores, incluindo automotivo, aeroespacial e médico.
10. Extrusores reativas
• Descrição: Essas extrusoras estão equipadas para realizar reações químicas durante o processo de extrusão, permitindo que os pesquisadores desenvolvam novos materiais com propriedades funcionais específicas.
• Aplicativos:
• Modificação do polímero: usado para modificar as estruturas de polímeros, introduzindo reações químicas (por exemplo, reticulação, enxerto ou polimerização).
• Polímeros termoforais: Ideal para processar resinas termoestivas e outros materiais reativos que curam durante o processo de extrusão.
• Compostos: usado para criar materiais compósitos avançados, incluindo aqueles com resinas ou enchimentos reativos que passam por cura durante a extrusão.
Conclusão
As extrusoras de laboratório vêm em várias configurações adaptadas a diferentes materiais e necessidades de processamento. Esteja você desenvolvendo novas misturas de polímeros, testando formulações de alimentos ou experimentando materiais compostos, a extrusora de laboratório apropriada permite uma produção controlada e em pequena escala que ajuda a otimizar as propriedades e os processos de produção do material antes de dimensionar a produção completa.
