16-50 mm 20-63 mm PVC Treading Tubo di estrusione Linea di produzione

Gamma di dimensioni del tubo (mm)

20-110

200-500

1. Alimentazione e scioglimento del materiale

Il processo di estrusione inizia con l'alimentazione di pellet di resina in PVC nella tramoggia dell'estrusore. Il sistema di vite e canna dell'estrusore si scioglie e mescola il materiale a temperatura precisa e controllo della pressione. Il materiale è uniformemente plasticato per garantire un flusso coerente e uniforme della resina fusa, prevenendo il degrado del materiale e garantendo un'alta qualità dei tubi.

2. Estrusione e threading

Una volta fuso il materiale, viene forzato attraverso la testa della matrice, che modella il materiale nella forma del tubo desiderata. Nel caso dei tubi di threading in PVC, la testa di stampo è progettata per incorporare il sistema di filettatura che forma un modello di filo uniforme sulla superficie esterna del tubo. Questo modello di threading garantisce che i tubi si adattino in modo sicuro ad altri componenti durante l'installazione.

3. Raffreddamento e calibrazione

Dopo l'estrusione, il tubo in PVC viene raffreddato e solidificato attraverso i bagni d'acqua e le unità di raffreddamento dell'aria. Il sistema di calibrazione garantisce che il tubo mantenga il suo diametro preciso e lo spessore della parete. I tubi sono attentamente monitorati durante il processo di raffreddamento per prevenire qualsiasi deformazione, garantendo che soddisfino le specifiche richieste.

4. Trasporto e taglio

L'unità di trasporto tira continuamente il tubo attraverso la linea di estrusione a una velocità costante. Questo meccanismo di trazione impedisce qualsiasi deformazione del tubo e garantisce che il prodotto finale mantenga la sua forma e integrità. L'unità di taglio quindi taglia i tubi alle lunghezze desiderate con alta precisione, garantendo tagli puliti con perdita minima di materiale.

5. Controllo e imballaggio di qualità

Dopo che i tubi sono stati tagliati, subiscono un'ispezione di qualità per garantire che soddisfino gli standard richiesti per dimensioni, accuratezza del threading e qualità di ralloni. Eventuali tubi difettosi vengono respinti e i tubi rimanenti vengono automaticamente confezionati per la spedizione. La linea di estrusione può essere integrata con un sistema di imballaggio automatizzato per semplificare il processo, garantendo che i tubi finiti siano saldamente imballati e pronti per la consegna.

1. Sistemi di condotti elettrici

I tubi di threading in PVC sono ampiamente utilizzati nei sistemi di condotti elettrici per proteggere i cavi e i cavi. Le eccellenti proprietà di isolamento elettrico dei tubi li rendono ideali per racchiudere i fili elettrici in modo sicuro e prevenire rischi elettrici. Il threading di precisione garantisce una vestibilità stretta e sicura con altri raccordi, contribuendo a un'infrastruttura elettrica robusta e affidabile.

2. Sistemi idraulici e di approvvigionamento idrico

I tubi di threading in PVC sono comunemente utilizzati nelle applicazioni idrauliche sia per i sistemi di approvvigionamento idrico residenziale che commerciale. Questi tubi sono resistenti alla corrosione, ai prodotti chimici e alle condizioni ad alta pressione, rendendoli una soluzione durevole per fornire acqua e altri fluidi. Il threading di precisione garantisce una facile connessione con altri componenti idraulici, riducendo il rischio di perdite.

3. Sistemi di telecomunicazioni e dati

Nei sistemi di telecomunicazioni e dati, i tubi di threading in PVC vengono utilizzati per proteggere i cavi e il cablaggio dai danni ambientali. Le loro proprietà isolanti e la resistenza a fattori esterni come umidità, radiazioni UV e sostanze chimiche le rendono ideali per salvaguardare le linee di comunicazione sensibili.

4. Sistemi di tubazioni industriali

I tubi di threading in PVC sono utilizzati anche in varie applicazioni industriali, tra cui il trasporto di gas, liquidi e sostanze chimiche. Le forti proprietà meccaniche di PVC, combinate con il filetto preciso, rendono questi tubi adatti a sistemi e ambienti ad alta pressione in cui l'affidabilità e la sicurezza sono fondamentali.

1. Elevata efficienza di produzione

La linea di estrusione del tubo di threading in PVC è progettata per un elevato throughput, consentendo ai produttori di produrre grandi quantità di tubi di threading in un breve periodo. Questa elevata efficienza aiuta a ridurre i tempi di produzione e i costi per unità, aumentando la redditività complessiva del processo di produzione.

2. Personalizzazione e flessibilità

Con la possibilità di produrre tubi in vari diametri, spessori delle pareti e profili di filo, la linea di estrusione del tubo di threading in PVC offre flessibilità per soddisfare una vasta gamma di specifiche dei clienti. Questa personalizzazione garantisce che i produttori possano soddisfare diversi mercati e applicazioni.

3. Qualità del prodotto migliorata

Incorporando tecnologie avanzate di estrusione e threading, la linea di estrusione del tubo di threading in PVC garantisce una qualità superiore del prodotto. I tubi prodotti hanno superfici lisce, spessore della parete uniforme e filettatura precisa, garantendo un adattamento affidabile con altri componenti e prestazioni di lunga durata.

4. Costo-efficacia ed efficienza energetica

La progettazione ad alta efficienza energetica della linea di estrusione riduce i costi operativi, mentre la sua alta produttività garantisce che i produttori possano soddisfare le esigenze su larga scala senza compromettere la qualità. Questa combinazione di efficienza e efficacia in termini di costi rende la linea di estrusione un sano investimento per i produttori di tubi.

5. Bassa manutenzione e durata

Il design robusto della linea di estrusione del tubo di threading in PVC garantisce tempi di inattività e manutenzione minimi. I componenti di alta qualità utilizzati nella linea di estrusione sono costruiti per durare, riducendo la necessità di riparazioni frequenti e aumentando il tempo di attività complessivo del sistema.