Labor -Extruder sind in verschiedenen Typen erhältlich, die jeweils für bestimmte Anwendungen, Materialien und Prozessanforderungen ausgelegt sind. Im Folgenden finden Sie die Haupttypen von Labor -Extrudern und ihre typischen Anwendungen:
1. Extruders Ein-Screw-Extruder
• Beschreibung: Ein-Schrauben-Extruder sind die häufigste Art des Labor-Extruders, das aus einer einzelnen Drehschraube besteht, die Material durch einen erhitzten Lauf drückt. Die Schraube vermittelt, schmilzt und bildet das Material, während sie sich entlang des Laufs bewegt.
• Anwendungen:
• Polymerverarbeitung: Wird zur Verarbeitung von Thermoplastik wie Polyethylen (PE), Polystyrol (PS), Polypropylen (PP) und PVC verwendet.
• Compounding: Ideal zum Mischen und Hinzufügen von Additiven wie Farben, Stabilisatoren und Füllstoffen zu Polymeren.
• FILM UND SHAFE -Extrusion: Kann kleine Proben von Filmen oder Blättern zum Testen von Materialeigenschaften wie Zugfestigkeit, Flexibilität und Transparenz produzieren.
• Pelletisierung: häufig zur Herstellung kleiner Teststapel von Polymerpellets zur weiteren Verarbeitung oder Prüfung.
2. Twin-Screw-Extruder
• Beschreibung: Twin-Screw-Extruder haben zwei Zwischenschrauben, die sich in derselben oder entgegengesetzten Richtung drehen. Sie bieten bessere Misch-, Verbund- und Materialhandhabungsfähigkeiten im Vergleich zu Extrudern mit Einstern. Die Schrauben können ko-rotierend oder konterrotiert werden.
• Anwendungen:
• Polymermischung: Wird zum Verbot, Mischen und Mischen von Polymeren und Zusatzstoffen verwendet, wodurch eine überlegene Mischungswirkungsgrad geeignet ist.
• Lebensmittel- und Futterverarbeitung: häufig in der Lebensmittelindustrie zur Entwicklung und Prüfung neuer Produkte wie Snacks, Frühstücksflocken und extrudiertem Tierfutter eingesetzt.
• Pharmazeutika: Wird verwendet, um aktive pharmazeutische Inhaltsstoffe (APIs) und Hilfsstoffe zu verarbeiten und Formulierungen für die kontrollierte Freisetzung oder die Entwicklung von Tabletten zu erstellen.
• Bioplastik und umweltfreundliche Materialien: Nützlich zum Testen der Eigenschaften biologisch abbaubarer Polymere und Verbundwerkstoffe.
• Materialien mit hoher Viskosität: Geeignet zum Umgang mit komplexeren und hohen Viskositätsmaterialien wie Elastomeren, Verbundwerkstoffen und fortschrittlichen Polymeren.
3. Micro-Extrauders
• Beschreibung: Mikro-Extrauder sind kleine Extruder, die so konzipiert sind, dass sehr kleine Mengen an Materialien verarbeitet werden und häufig für die Labor- oder Klein-Batch-Produktion verwendet werden. Sie handhaben in der Regel Materialien im Bereich der Gramme bis zu einigen Kilogramm pro Stunde.
• Anwendungen:
• Kleine Forschung: Ideal für das Testen von Formulierungen in einem sehr kleinen Maßstab, was kostengünstige und schnelle Experimente ermöglicht.
• Produktion im Pilotmaßstab: Kann zur Pilotproduktion neuer Polymere oder Verbindungen verwendet werden, bevor sie zu größeren Systemen skalieren.
• Testen von Additive und Modifikatoren: Nützlich zum Testen der Einbeziehung verschiedener Additive wie Weichmacher oder Flammschutzmittel in Materialien.
4. Food-Extruder im Labormaßstab
• Beschreibung: Diese Extruder sind für Lebensmittelverarbeitungsanwendungen konzipiert, insbesondere für die Schaffung von Snacks, Nudeln, Frühstücksflocken und Tiernahrung. Sie können trockene, semiistische und feuchte Zutaten verarbeiten.
• Anwendungen:
• Entwicklung von Snacks: Wird zur Entwicklung neuer Snackprodukte wie Chips, Chips und anderen extrudierten Snacks verwendet.
• Frühstückszerealien: Allgemein verwendet, um neue Formulierungen zu erstellen und die Textur und Struktur extrudierter Getreide zu testen.
• Strukturierte Proteine auf pflanzlicher Basis: Verwendet, um Proteine auf pflanzlicher Basis oder Fleischanaloga zu entwickeln und zu testen, indem Pflanzenmaterial in eine faserige, fleischähnliche Textur umgewandelt wird.
• Testen der Lebensmittelformulierung: Ideal zum Experimentieren mit verschiedenen Zutaten, Aromen und Texturen zur Optimierung der Rezepte.
5. Polymer-Extruder im Labormaßstab
• Beschreibung: Diese Extruder sind speziell so konzipiert, dass Polymere für Forschungs- und Entwicklungszwecke in kleinem Maßstab verarbeitet werden. Sie werden verwendet, um das Polymerverhalten, die Misch- und Verarbeitungsbedingungen für neue Polymerformulierungen zu untersuchen.
• Anwendungen:
• Polymercharakterisierung: Wird zur Untersuchung des Durchflussverhaltens, der thermischen Eigenschaften und der Verarbeitungsparameter verschiedener Polymere verwendet.
• Additive Masterbatch -Produktion: Kann Masterbatches mit bestimmten Additiven wie Stabilisatoren, Weichmachern und Füllstoffen produzieren, um ihre Auswirkungen auf Polymereigenschaften zu bewerten.
• Blasenfilmtests: Wird verwendet, um Polymere für die Filmextrusion zu verarbeiten, um verschiedene Filmeigenschaften wie Stärke, Transparenz und Barriereigenschaften zu testen.
6. Co-rotierende Twin-Screw-Extruders
• Beschreibung: Ein spezifischer Typ des Twin-Screw-Extruders, bei dem sich beide Schrauben in die gleiche Richtung drehen. Co-rotierende Twin-Screw-Extruder sorgen für eine hervorragende Mischung und Gleichmäßigkeit, wodurch sie für komplexe Formulierungen geeignet sind.
• Anwendungen:
• Polymerverarbeitung und -verbindung: häufig in Polymerforschung verwendet, um hoch homogene Mischungen und Verbundwerkstoffe herzustellen.
• Lebensmittel und biologisch abbaubare Materialien: Verwendet zur Entwicklung von Lebensmitteln und biologisch abbaubaren Kunststoffen, indem sie eine gute Verteilung von Zutaten sicherstellen und die Produktstruktur aufrechterhalten.
• Pharmazeutische Formulierungen: Ideal zum Erstellen und Testformulierungen von pharmazeutischen Materialien, insbesondere für solche, die eine präzise Mischung von Wirkstoffen und Hilfsmitteln benötigen.
7. Gegenkürzende Twin-Screw-Extruders
• Beschreibung: In konterte-rotierenden Twin-Screw-Extrudern drehen sich die Schrauben in entgegengesetzte Richtungen. Diese Konfiguration liefert einen mehr kontrollierten Materialfluss und wird normalerweise für bestimmte Materialverarbeitungsanforderungen verwendet.
• Anwendungen:
• Materialien mit hoher Viskosität: Die am besten geeigneten Umgang mit Hochviszisitätspolymeren und -Scompositen, die während der Extrusion sanftes Handling erfordern.
• Polymermischungen und Masterbatches: Wird verwendet, um Polymere mit einer Vielzahl von Füllstoffen und Zusatzstoffen zu verschärfen und komplexe Formulierungen zu erzeugen.
• Verbundwerkstoffe: Ideal zum Entwickeln und Testen von Verbundwerkstoffen, einschließlich solcher, die mit Fasern oder anderen Materialien verstärkt sind.
8. Heißmelz-Extruder
• Beschreibung: Heiß-Mel-Extruder sind speziell für die Verarbeitung thermoplastischer Polymere bei erhöhten Temperaturen entwickelt, bei denen die Materialien ohne Lösungsmittel geschmolzen und extrudiert werden.
• Anwendungen:
• Klebstoffe: Wird verwendet, um Heißschmelzklebstoffe zu entwickeln und zu testen, die bei Raumtemperatur fest sind, aber beim Erhitzen für die Bindung schmelzen.
• Verpackungsmaterialien: Sie können verwendet werden, um Filme, Beschichtungen oder andere Verpackungsmaterialien zu erstellen, für die wärmeempfindliche Eigenschaften erforderlich sind.
• Pharmazeutika: Wird zur Herstellung solider oraler Dosierungsformen wie extrudierten Tafeln oder Arzneimittelabgabesystemen verwendet.
9. Micro -Injecion Extruders
• Beschreibung: Diese Extruder kombinieren sowohl Injektionsform- als auch Extrusionsprinzipien und bieten eine feine Kontrolle über Materialinjektion und Extrusion für mikrogroße oder sehr detaillierte Produkte.
• Anwendungen:
• Mikrokomponenten für die Elektronik: Verwendet bei der Herstellung von Mikrokomponenten wie kleinen Steckverbindern, Mikrorohre oder anderen komplizierten Kunststoffteilen für die Elektronik.
• Prototyping für Medizinprodukte: Ideal für Prototypen kleiner medizinischer Geräte wie Kathetern, Mikro-Bedingungen oder anderen feinen Komponenten.
• Hochvorbereitete Komponenten: Wird zur Herstellung von detaillierten und präzisen plastischen Komponenten in verschiedenen Branchen, einschließlich Automobil, Luft- und Raumfahrt und medizinisch, verwendet.
10. Reaktive Extruder
• Beschreibung: Diese Extruder sind für die Durchführung chemischer Reaktionen während des Extrusionsprozesses ausgestattet, sodass Forscher neue Materialien mit spezifischen funktionellen Eigenschaften entwickeln können.
• Anwendungen:
• Polymermodifikation: Wird zur Änderung von Polymerstrukturen durch Einführung chemischer Reaktionen (z. B. Vernetzung, Transplantation oder Polymerisation) verwendet.
• Thermosettierende Polymere: Ideal zur Verarbeitung von Harzen und anderen reaktiven Materialien, die während des Extrusionsprozesses heilen.
• Verbundwerkstoffe: Wird verwendet, um fortschrittliche Verbundmaterialien zu erstellen, einschließlich solcher mit reaktiven Harzen oder Füllstoffen, die während der Extrusion geheilt werden.
Abschluss
Labor -Extruder sind in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, die auf verschiedene Materialien und Verarbeitungsanforderungen zugeschnitten sind. Unabhängig davon, ob Sie neue Polymermischungen entwickeln, Lebensmittelformulierungen testen oder mit Verbundwerkstoffen experimentieren, ermöglicht der entsprechende Labor-Extruder eine kontrollierte, kleine Produktion, mit der die Materialeigenschaften und Produktionsprozesse vor der Aufstockung der vollständigen Produktion optimiert werden können.
