Les extrudeurs en laboratoire sont disponibles en plusieurs types, chacun conçu pour des applications spécifiques, des matériaux et des besoins de processus. Vous trouverez ci-dessous les principaux types d'extrudeurs de laboratoire et leurs applications typiques:
1. Extrudeurs à vis
• Description: Les extrudeurs à vis unique sont le type d'extrudeur de laboratoire le plus courant, composé d'une seule vis rotative qui pousse le matériau à travers un canon chauffé. La vis véhicule, fond et forme le matériau lorsqu'il se déplace le long du canon.
• Applications:
• Traitement du polymère: utilisé pour le traitement des thermoplastiques, tels que le polyéthylène (PE), le polystyrène (PS), le polypropylène (PP) et le PVC.
• Composé: idéal pour le mélange et l'ajout d'additifs comme les colorants, les stabilisateurs et les charges aux polymères.
• Extrusion de films et de feuilles: peut produire de petits échantillons de films ou de feuilles pour tester les propriétés des matériaux comme la résistance à la traction, la flexibilité et la transparence.
• Pellez-vous: souvent utilisé pour produire de petits lots d'essai de pastilles en polymère pour un traitement ou un test ultérieur.
2. Extrudeurs à double vis
• Description: Les extrudeurs à double vis comportent deux vis intermeshing qui tournent dans la même direction ou opposée. Ils offrent de meilleures capacités de mélange, de composition et de manutention des matériaux par rapport aux extrudeurs à vis. Les vis peuvent être co-rotatives ou contre-rotantes.
• Applications:
• Mélange de polymères: utilisé pour la composition, le mélange et le mélange de polymères et d'additifs, offrant une efficacité de mélange supérieure.
• Traitement des aliments et des aliments: souvent utilisé dans l'industrie alimentaire pour développer et tester de nouveaux produits, tels que les collations, les céréales de petit-déjeuner et les aliments pour animaux extrudés.
• Pharmaceutiques: Utilisé pour traiter les ingrédients pharmaceutiques actifs (API) et les excipients, créant des formulations pour une libération contrôlée ou un développement de comprimés.
• Bioplastics et matériaux écologiques: utile pour tester les propriétés des polymères biodégradables et des matériaux composites.
• Matériaux à haute viscosité: adaptés à la gestion des matériaux plus complexes et à haute viscosité, tels que les élastomères, les composites et les polymères avancés.
3. Micro-extruders
• Description: Les micro-extrudeuses sont des extrudeuses à petite échelle conçues pour traiter de très petites quantités de matériaux, souvent utilisées pour la production de laboratoire ou de petit groupe. Ils gèrent généralement les matériaux de la gamme de grammes à quelques kilogrammes par heure.
• Applications:
• Recherche à petite échelle: idéal pour tester des formulations à très petite échelle, permettant une expérimentation rentable et rapide.
• Production à l'échelle pilote: peut être utilisée pour la production pilote de nouveaux polymères ou composés avant de passer à des systèmes plus grands.
• Tester les additifs et les modificateurs: utile pour tester l'incorporation de divers additifs, tels que des plastifiants ou des retardateurs de flamme, en matériaux.
4. Extrudeurs alimentaires à l'échelle du laboratoire
• Description: Ces extrudeurs sont conçus pour les applications de transformation des aliments, en particulier pour la création de collations, des pâtes, des céréales de petit-déjeuner et des aliments pour animaux de compagnie. Ils peuvent traiter les ingrédients secs, semi-monotes et humides.
• Applications:
• Développement des aliments des collations: utilisé pour développer de nouveaux produits de collation, tels que des chips, des chips et d'autres collations extrudées.
• Céréales de petit-déjeuner: couramment utilisées pour créer de nouvelles formulations et tester la texture et la structure des céréales extrudées.
• Protéines texturées à base de plantes: utilisée pour développer et tester des protéines végétales ou des analogues de viande en transformant les matériaux végétaux en une texture fibreuse et viande.
• Test de formulation alimentaire: idéal pour expérimenter différents ingrédients, saveurs et textures pour optimiser les recettes.
5. Extrudeurs de polymère à l'échelle du laboratoire
• Description: Ces extrudeurs sont spécialement conçus pour traiter les polymères à petite échelle à des fins de recherche et développement. Ils sont utilisés pour étudier le comportement des polymères, le mélange et les conditions de traitement pour de nouvelles formulations de polymère.
• Applications:
• Caractérisation du polymère: utilisé pour étudier le comportement d'écoulement, les propriétés thermiques et les paramètres de traitement de divers polymères.
• Production d'additive Masterbatch: peut produire des maître-bacs avec des additifs spécifiques comme les stabilisateurs, les plastifiants et les charges pour évaluer leurs effets sur les propriétés du polymère.
• Test de film soufflé: utilisé pour traiter les polymères pour l'extrusion de film pour tester diverses propriétés de film telles que la résistance, la transparence et les propriétés de la barrière.
6. Co-rotation d'extrudeurs à double échelle
• Description: Un type spécifique d'extrudeuse à double vis où les deux vis tournent dans la même direction. Les extrudeurs à double échelle co-rotants fournissent un excellent mélange et uniformité, ce qui les rend adaptés à des formulations complexes.
• Applications:
• Traitement et composition des polymères: souvent utilisés dans la recherche en polymère pour produire des mélanges et des composites hautement homogènes.
• Matériaux alimentaires et biodégradables: utilisés pour développer des produits alimentaires et des plastiques biodégradables en assurant une bonne dispersion des ingrédients et en maintenant la texture du produit.
• Formulations pharmaceutiques: idéal pour produire et tester des formulations de matériaux pharmaceutiques, en particulier ceux nécessitant un mélange précis d'ingrédients actifs et d'excipients.
7. Extrudeurs à double échelle à contre-rotation
• Description: Dans les extrudeuses à double échelle à contre-rotation, les vis tournent dans des directions opposées. Cette configuration fournit un flux de matériaux plus contrôlé et est généralement utilisé pour des besoins spécifiques de traitement des matériaux.
• Applications:
• Matériaux à haute viscosité: le mieux adapté à la manipulation des polymères et des composites à haute viscosité qui nécessitent une manipulation douce pendant l'extrusion.
• Mélanges et masterbatches de polymère: utilisés pour composer des polymères avec une grande variété de charges et d'additifs, produisant des formulations complexes.
• Matériaux composites: idéal pour développer et tester des matériaux composites, y compris ceux renforcés avec des fibres ou d'autres matériaux.
8. Extrudeurs à chaud
• Description: Les extrudeuses à chaud sont spécifiquement conçues pour traiter les polymères thermoplastiques à des températures élevées, où les matériaux sont fondus et extrudés directement dans des formes finales sans avoir besoin de solvants.
• Applications:
• Adhésifs: utilisés pour développer et tester des adhésifs à chaud, qui sont solides à température ambiante mais fondent lorsqu'ils sont chauffés pour le lien.
• Matériaux d'emballage: peut être utilisé pour créer des films, des revêtements ou d'autres matériaux d'emballage qui nécessitent des propriétés sensibles à la chaleur.
• Pharmaceutiques: utilisé dans la production de formes posologiques orales solides telles que des comprimés extrudés à chaud ou des systèmes d'administration de médicaments.
9. Micro Injection Extruders
• Description: Ces extrudeurs combinent à la fois les principes de moulage et d'extrusion d'injection, offrant un contrôle fin sur l'injection et l'extrusion de matériaux pour les produits micro-dimensionnés ou très détaillés.
• Applications:
• Micro-composants pour l'électronique: utilisé dans la production de micro-composants, tels que de petits connecteurs, des micro-tubes ou d'autres pièces en plastique complexes pour l'électronique.
• Dispositions médicales Prototypage: idéal pour le prototypage de petits dispositifs médicaux, tels que les cathéters, les micro-aiguilles ou d'autres beaux composants.
• Composants de haute précision: utilisés pour produire des composants plastiques très détaillés et précis dans diverses industries, y compris l'automobile, l'aérospatiale et le médical.
10. Extrudeurs réactifs
• Description: Ces extrudeurs sont équipés pour effectuer des réactions chimiques pendant le processus d'extrusion, permettant aux chercheurs de développer de nouveaux matériaux avec des propriétés fonctionnelles spécifiques.
• Applications:
• Modification du polymère: utilisé pour modifier les structures polymères en introduisant des réactions chimiques (par exemple, réticulation, greffe ou polymérisation).
• Polymères thermodurcissants: idéal pour le traitement des résines thermodurcissables et d'autres matériaux réactifs qui guérissent pendant le processus d'extrusion.
• Composites: utilisé pour créer des matériaux composites avancés, y compris ceux avec des résines ou des charges réactives qui subissent un durcissement pendant l'extrusion.
Conclusion
Les extrudeurs de laboratoire sont disponibles dans diverses configurations adaptées à différents matériaux et besoins de traitement. Que vous développiez de nouveaux mélanges de polymères, testez des formulations alimentaires ou expérimentez des matériaux composites, l'extrudeuse de laboratoire appropriée permet une production contrôlée à petite échelle qui aide à optimiser les propriétés des matériaux et les processus de production avant de passer à une production complète.
