Los extrusores de laboratorio vienen en varios tipos, cada uno diseñado para aplicaciones específicas, materiales y necesidades de procesos. A continuación se presentan los principales tipos de extrusores de laboratorio y sus aplicaciones típicas:
1. Extrusos de un solo tornillo
• Descripción: las extrusoras de un solo tornillo son el tipo más común de extrusora de laboratorio, que consiste en un solo tornillo giratorio que empuja el material a través de un barril calentado. El tornillo transmite, se derrite y forma el material a medida que se mueve a lo largo del barril.
• Aplicaciones:
• Procesamiento de polímeros: utilizado para procesar termoplásticos, como polietileno (PE), poliestireno (PS), polipropileno (PP) y PVC.
• Compuesto: ideal para mezclar y agregar aditivos como colorantes, estabilizadores y rellenos a los polímeros.
• Extrusión de películas y hojas: puede producir pequeñas muestras de películas o láminas para probar propiedades del material como resistencia a la tracción, flexibilidad y transparencia.
• Peletización: a menudo se usa para producir pequeños lotes de prueba de gránulos de polímeros para su posterior procesamiento o pruebas.
2. Extrusos de tornillo de doble
• Descripción: las extrusoras de dos tornillos cuentan con dos tornillos entrelazados que giran en la misma dirección o opuesta. Ofrecen mejores capacidades de mezcla, compuestos y manejo de materiales en comparación con los extrusores de un solo tornillo. Los tornillos pueden ser co-rotos o contrarrotas.
• Aplicaciones:
• Mezcla de polímeros: utilizado para componir, mezclar y mezcla de polímeros y aditivos, ofreciendo una eficiencia de mezcla superior.
• Procesamiento de alimentos y alimentos: a menudo empleado en la industria alimentaria para desarrollar y probar nuevos productos, como alimentos para bocadillos, cereales para el desayuno y alimentos para animales extruidos.
• Farmacéuticos: se utiliza para procesar ingredientes farmacéuticos activos (API) y excipientes, creando formulaciones para la liberación controlada o el desarrollo de tabletas.
• Bioplásticos y materiales ecológicos: útil para probar las propiedades de los polímeros biodegradables y los materiales compuestos.
• Materiales de alta viscosidad: adecuados para manejar materiales más complejos y de alta viscosidad, como elastómeros, compuestos y polímeros avanzados.
3. Micro-Extruderos
• Descripción: los microextrudadores son extrusoras a pequeña escala diseñadas para procesar cantidades muy pequeñas de materiales, a menudo utilizadas para la producción de laboratorio o de lotes pequeños. Por lo general, manejan materiales en el rango de gramos a unos pocos kilogramos por hora.
• Aplicaciones:
• Investigación a pequeña escala: ideal para probar formulaciones a una escala muy pequeña, lo que permite una experimentación rentable y rápida.
• Producción a escala piloto: se puede utilizar para la producción piloto de nuevos polímeros o compuestos antes de ampliar los sistemas más grandes.
• Pruebas de aditivos y modificadores: útil para probar la incorporación de varios aditivos, como plastificantes o retardantes de llama, en materiales.
4. Extrusores de alimentos a escala de laboratorio
• Descripción: Estas extrusoras están diseñadas para aplicaciones de procesamiento de alimentos, específicamente para la creación de bocadillos, pastas, cereales para el desayuno y alimentos para mascotas. Pueden procesar ingredientes secos, semi-moists y húmedos.
• Aplicaciones:
• Desarrollo de bocadillos: utilizado para desarrollar nuevos productos de bocadillos, como chips, patatas fritas y otros bocadillos extruidos.
• Cereales de desayuno: comúnmente utilizados para crear nuevas formulaciones y probar la textura y la estructura de los cereales extruidos.
• Proteínas texturizadas a base de plantas: se utiliza para desarrollar y probar proteínas o análogos de carne a base de plantas transformando materiales vegetales en una textura fibrosa, similar a la carne.
• Pruebas de formulación de alimentos: ideal para experimentar con diferentes ingredientes, sabores y texturas para optimizar las recetas.
5. Extrusores de polímeros a escala de laboratorio
• Descripción: Estas extrusoras están diseñadas específicamente para procesar polímeros a pequeña escala con fines de investigación y desarrollo. Se utilizan para estudiar el comportamiento del polímero, la combinación y las condiciones de procesamiento para nuevas formulaciones de polímeros.
• Aplicaciones:
• Caracterización del polímero: utilizado para estudiar el comportamiento del flujo, las propiedades térmicas y los parámetros de procesamiento de varios polímeros.
• Producción adicional de Masterbatch: puede producir trabajos maestros con aditivos específicos como estabilizadores, plastificantes y rellenos para evaluar sus efectos sobre las propiedades de los polímeros.
• Prueba de película soplada: se utiliza para procesar polímeros para la extrusión de películas para probar varias propiedades de la película, como resistencia, transparencia y propiedades de barrera.
6. CO-ROTACIÓN DE LA SECURLADORES
• Descripción: un tipo específico de extrusor de doble tornillo donde ambos tornillos giran en la misma dirección. Los extrusor de gemelas co-rotación proporcionan una excelente mezcla y uniformidad, lo que los hace adecuados para formulaciones complejas.
• Aplicaciones:
• Procesamiento y compuesto de polímeros: a menudo se usa en la investigación de polímeros para producir mezclas y compuestos altamente homogéneos.
• Materiales de alimentos y biodegradables: se utiliza para desarrollar productos alimenticios y plásticos biodegradables asegurando una buena dispersión de los ingredientes y manteniendo la textura del producto.
• Formulaciones farmacéuticas: ideal para producir y probar formulaciones de materiales farmacéuticos, especialmente aquellos que requieren una mezcla precisa de ingredientes activos y excipientes.
7. extrusores de tornillos gemelos contrarrotantes
• Descripción: en las extrusoras de doble tornillo contrarrestante, los tornillos giran en direcciones opuestas. Esta configuración proporciona un flujo de material más controlado y generalmente se usa para necesidades específicas de procesamiento de materiales.
• Aplicaciones:
• Materiales de alta viscosidad: el más adecuado para manejar polímeros y compuestos de alta viscosidad que requieren un manejo suave durante la extrusión.
• Mezclas de polímeros y trabajos maestros: se utiliza para agravar los polímeros con una amplia variedad de rellenos y aditivos, produciendo formulaciones complejas.
• Materiales compuestos: ideales para desarrollar y probar materiales compuestos, incluidos los reforzados con fibras u otros materiales.
8. Extrustas de malhumetes en caliente
• Descripción: Las extrusoras en caliente se diseñan específicamente para procesar polímeros termoplásticos a temperaturas elevadas, donde los materiales se derriten y se extruyen directamente en formas finales sin la necesidad de solventes.
• Aplicaciones:
• Adhesivos: se usa para desarrollar y probar adhesivos en caliente, que son sólidos a temperatura ambiente pero se derriten cuando se calientan para unir.
• Materiales de embalaje: se pueden usar para crear películas, recubrimientos u otros materiales de embalaje que requieren propiedades sensibles al calor.
• Farmacéuticos: se usa en la producción de formas de dosificación oral sólidas, como tabletas extruidas por malhumetes o sistemas de administración de fármacos.
9. Microdretores de certificación
• Descripción: Estas extrusoras combinan los principios de moldeo por inyección y extrusión, ofreciendo un control fino sobre la inyección del material y la extrusión para productos micro-tamaño o altamente detallados.
• Aplicaciones:
• Microcomponentes para electrónica: se usa en la producción de microcomponentes, como conectores pequeños, micro tubos u otras piezas de plástico intrincadas para electrónica.
• Prototipos de dispositivos médicos: ideal para crear prototipos de dispositivos médicos pequeños, como catéteres, microas y otros componentes finos.
• Componentes de alta precisión: se utiliza para producir componentes plásticos altamente detallados y precisos en diversas industrias, incluidos automotriz, aeroespacial y médico.
10. Extrusos reactivos
• Descripción: Estas extrusoras están equipadas para llevar a cabo reacciones químicas durante el proceso de extrusión, lo que permite a los investigadores desarrollar nuevos materiales con propiedades funcionales específicas.
• Aplicaciones:
• Modificación del polímero: se utiliza para modificar las estructuras de polímeros mediante la introducción de reacciones químicas (por ejemplo, reticulación, injerto o polimerización).
• Polímeros termoestables: ideal para procesar resinas termosetizantes y otros materiales reactivos que se curan durante el proceso de extrusión.
• Compuestos: se utiliza para crear materiales compuestos avanzados, incluidos aquellos con resinas reactivas o rellenos que sufren curado durante la extrusión.
Conclusión
Los extrusores de laboratorio vienen en varias configuraciones adaptadas a diferentes materiales y necesidades de procesamiento. Ya sea que esté desarrollando nuevas mezclas de polímeros, pruebe las formulaciones de alimentos o experimentando con materiales compuestos, el extrusor de laboratorio apropiado permite una producción controlada y a pequeña escala que ayuda a optimizar las propiedades y los procesos de producción del material antes de ampliar la producción completa.
